Способ переработки металлургических пылей

способам переработки металлургических пылей с дальнейшим получением сурика И извлечением рения.Известен споосб переработки металлургических пылей, включающий их переработку в конвертере при температуре 1200 1300 С в окислительной атмосфере. При такой обработке пь 1 лиобразуются возгоны, содержащие окислы свинца идругих металлов, обладающие хорошими гидрометаллургическими качествами для последующего получения сурики и извлечения редких металловНедостатком данного способа является невозможность полного извлечения рения из пылей и технологическая сложность ведения процесса в конвертере.Также известен способ переработки металлургических пылей,включающий их добавку в шихту агломерации свинцового производства. При агломерации образуются возгоны рения и других цветных металлов, которые в дальнейшем орашаются раствором серной кислоты с извлечением изних цветных металлов рения гидрометаллургическим способом (2).К недостаткам данного способа относится низкое извлечение рения (до 18 20).Наиболее близким к предлагаемому способу является переработка металлургических пылей гидрометаллургическим способом с извлечением из них рения и дальнейшим получением из осадка свинцового сурика (3).Однако этот способ имеет следующие недостатки. При переработке металлургических пылей Джезказганского производства из-за высокого содержания в них кремнезема и мышьяка, получается сурик низкого качества,соответствующего маркам М 4 и М 5. Кроме того, не удается достичь высокого извлечения рения из пыли (степень извлечения рения составляет 75 80) иЦелью предложенного способа является повышение извлечения рения И качества сурика.Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки металлургических пь 1 лей, преимущественно рений и свинецсодержащих,включающем гидрометаллургическую переработку, согласно изобретению перед гидрометаллургической переработкой исходное сырье подвергают термообработке при температуре выше 2000 С в окислительной атмосфере, в плазмотроне, с последующей двухстадийной очисткой полученной пь 1 легазовой смеси на первой стадии при температуерь 1 1500 2000 С от кремнезема, на второй при температуре 800 1500 С с осаждением оксидов свинца и железа.Изобретение поясняется технологической схемой, представленной на фигуре 1.Технологическая схема включает высокотемпературный окислительный агрегат, например, плазмотрон 1, циклон 1-ой стадии 2 и второй стадии 3 очистки отходящих газов от пыли, скруббер 4, экстрактор 5 и агитатор 6 для гидрометаллургической переработки пыли.Способ осуществляется следующим образом. Металлургическая пыль подается в плазмотрон 1 с помощью питателя 7, где при температуре 2000 3000 С при окислительной атмосфере происходит окисление Цветных металлов до высших оксидов свинца доРвО, мышьяка до А 52 О 5, Железа до Ре 2 О 3,рения до Ке 2 О 7 и серы до 02.Полученная пь 1 легазовая смесь поступает в водоохлаЖдаемь 1 й циклон 1 ой стадии, где при температуре 1500 2000 С происодит улавливание пыли в виде 102. В циклонах 2-ой стадии при температуре 800 1500 С улавливается пыль в виде РвО, Ре 2 О 3 и оксидов сопутствующих металлов, которые при этих температурах из возгонов переходят в твердую фазу в виде пыли.Пыль из циклонов 2-ой стадии поступает в агитатор 6, где происходит растоврение РвО И переход в раствор трехвалентного железа И окислов других металлов. При этом, выпавший в осадок кек в виде чистого сульфата свинца фильтруется, промывается водой, перемешивается в растворе серной кислоты с кальцинированной содой и образующийся осадок РвСОз прокаливается при температуре 450 С с образованием сурика. Свинцовый сурик, полученный из предварительно обработанной в плазме пыли СЭФ, содержит примеси в следующем количестве 1 О 20,005 0,001, А 50,008 0,01, железа следы. Таким образом, получаемый по предложенной технологии свиновый сурик содержит 99,98 99,99 и Рв 3 О 4 и по этому показателю может быть отнесен к высшему сорту, кроме того, и по физическим свойствам он превосходит аналоги в связи с тем, что в результате переработки пыли в низкотемпературной плазме образуется РвО в виде ультродисперсной фракции,что значительно улучшает покрывающую способность получаемой из сурика краски.Проверку способа осуществляли переработкой пыли Джезказганского медьзавода в плазмотроне в окислительной атмосфере при различных температурах. Получаемая пылегазовая смесь пропускалась через циклоны 1 ой и 2-ой стадий, в которых также варьировался температурный режим. Получаемые пыли 2-ой стадии очистки направлялись на получение сурика. Очищенный газ после 2-ой стадии очистки орошался слабым раствором серной кислоты. Состав пыли во всех опытах был одинаковым и содержал в по массеРв 50 Си 2 А 0,5 6 Ре 30,5 Ре 20,004 Са 0,5 е 0,002 СаО 0,1 Ке 80 г/т 1 О 2 О,2.При проведении опытов с температурными режимами в плазмотронеследующие промежуточные результаты. Содержание примесей в пылях 2-ой стадии Си 1,7 А 50,017 Ре 3 О,64 Ре 20,001 Са 0,42 е 0,0018 1 О 20,012 СаОО,О 7 Ке 4 г/т. После выщелачивания пыли при температуре 100 12 ОС, фильтрации и промывки фильтрата водой содержание примесей в сульфате свинца следующее Си 0,О 1 АО,ОО 9 РеОбЩ.О,ОО 2 Са 0,О 03 е 0,0007 1 О 20,00. После совместного выщелачивания сульфата свинца с кальцинированной содой, осаждения, сушки иобжига осадка образуется сурик со следующим содержанием в нем примесей 1 О 20,О 05 АО,008 Ре следы.Степень извлечения свинца в пыль определялась путем взвешивания порции пыли перед проведением эксперимента и взвешиванием пыли,уловленной в циклоне 2-ой стадии после эксперимента. После соответствующего перерасчета с учетом содержания свинца в исходной пыли и в пыли 2-го циклона определялась степень извлечения свинца в пыль. Аналогично рассчитывалась и степень извлечения рения в кислоту.Опыты по приведенной выше методике проводилась также и при других температурных режимах, результаты экспериментов приведены в табл. 1.По сравнению с прототипом предложенный способ позволяет повыситькачество получаемого сурика с марки М 4, М 5 до марок М 2, М 1, а такжеТабл. 1 Температура в Температура в циклоне Содержание примесей в сурика Температура плазме 102 Аз Ре извлечения