Дезинтегратор (варианты)

(51) 02 7/08 (2006.01) 02 13/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2008/0871.1 24.07.2008 14.09.2012, бюл.9 Нехорошев Леонид Алексеевич Пастухова Ольга Васильевна 361810 А, кл.02 13/10, 19731296216 А 1, кл.02 13/00, 1987354887 А, кл.02 7/02, 1972(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения для материалов любой твердости , в частности руды, и может быть использовано в горной и других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях стороны два ротора 4 и 5 , выполненные в виде смонтированных на валах чаш с дном 7 и рабочими элементами в виде сплошных боковых стенок 8, причем роторы установлены таким образом, что внутренние поверхности чаш обращены друг к другу и чаша одного ротора, по меньшей мере, частично охватывает чашу другого ротора с образованием зазора 11 между их боковыми сплошными стенками 8. Отличие предлагаемого дезинтегратора заключается в том, что боковые сплошные стенки 8 чаш роторов выполнены наклонными под тупым угломк дну 7 чаш роторов и снабжены по краям буртиками 9, направленными внутрь чаш. Буртики 9 могут быть выполнены под углом не менее 90 к боковым стенкам роторов. В другом варианте осуществления боковые сплошные стенки 9 чаш роторов выполнены ступенчатыми с увеличением диаметров ступенейв направлении от дна 7 чаш ротора. Преимущество предлагаемых дезинтеграторов является отсутствие при пуске повышенной вибрации и более высокая надежность при высоком ресурсе работе. Изобретение относится к устройствам для измельчения для материалов любой твердости, в частности руды, и может быть использовано в горной и других отраслях промышленности. Известен дезинтегратор (А.с. СССР 841681,МПК В 02 С 13/22, публ. 30.06.1981 г.) Он содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленные в корпусе с возможностью вращения первый и второй роторы. Первый ротор представляет собой закрепленный на валу диск с рабочими элементами в виде пальцев и бил. Второй ротор выполнен в виде установленного на валу стакана с дном, на котором закреплены рабочие элементы в виде пальцев и рабочие элементы прямоугольной формы, и с боковыми стенками,снабженными трапецеидальными рабочими элементами. Боковые стенки второго ротора выполнены перфорированными для отсеивания измельченного продукта и снабжены буртиком,направленным внутрь стакана. Второй ротор охватывает с зазором первый ротор. Недостатком известного дезинтегратора является сложная конструкция, высокий износ рабочих элементов и в связи с этим невысокий ресурс работы . Известен дезинтегратор (А.с. СССР 1771810,МПК В 02 С 13/22, публ. 30.10.1992 г.). Он содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и соосно установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположные стороны два ротора,представляющие собой установленные на валах диски,на которых по концентрическим окружностям консольно закреплены рабочие элементы в виде пальцев, причем каждый ряд пальцев одного ротора расположен между соседними пальцами другого ротора, На каждом рабочем элементе с помощью резьбового соединения закреплены трубчатые оболочки,имеющие утолщения по направлению вращения роторов. Наличие оболочек у рабочих элементов позволяет снизить вибрирование и износ рабочих элементов. Недостатком дезинтегратора является невысокий ресурс работы, т.к. трубчатые оболочки имеют высокий износ и их необходимо часто менять. Известен дезинтегратор (Патент Российской Федерации 2064337, МПК В 02 С 13/14, публ. 27.07.1992 г.). Он содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, два соосных диска, по меньшей мере , один из которых установлен с возможностью вращения. На поверхностях дисков,обращенных друг к другу, выполнены рабочие элементы в виде кольцевых выступов. Кольцевые выступы имеют в сечении форму трапеции, большее основание которых обращено к диску и их боковые поверхности наклонены под тупым углом к диску. Кольцевые выступы, расположенные по краям диска могут иметь форму неравнобокой трапеции. Кольцевые выступы одного диска размещены между кольцевыми выступами другого диска и сопряжены между собой с зазором. В кольцевых выступах выполнены сквозные пазы,равномерно расположенные по окружности и образующие на боковых сторонах выступов режущие кромки. Недостатком известного устройства является быстрый износ рабочих элементов и небольшой ресурс работы. Наиболее близким аналогом предлагаемого дезинтегратора является дезинтегратор,приведенный в предварительном патенте Республики Казахстан 16610 (МПК В 02 С 13/02,публ. 15.12.2005 г.). Известный дезинтегратор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками,установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях первый и второй роторы,выполненные в виде смонтированных на валах чаш с дном и рабочими элементами в виде сплошных боковых стенок, причем роторы установлены таким образом, что внутренние поверхности чаш обращены друг к другу и чаша одного ротора , по меньшей мере, частично охватывает чашу другого ротора с образованием зазора между их боковыми сплошными стенками. Известный дезинтегратор имеет высокий ресурс работы, благодаря снижению износа рабочих элементов - сплошных боковых стенок чаш роторов,защищаемых слоем измельчаемых продуктов, но при пуске происходит его повышенная вибрация и это снижает его надежность. В основу изобретения положена задача создания дезинтегратора, у которого при пуске отсутствует повышенная вибрация, более надежного и имеющего высокий ресурс работы. Технический результат - снижение вибрации при пуске . Для достижения этого технического результата в дезинтеграторе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях стороны два ротора , выполненные в виде смонтированных на валах чаш с дном и рабочими элементами в виде сплошных боковых стенок, причем роторы установлены таким образом, что внутренние поверхности чаш обращены друг к другу и чаша одного ротора, по меньшей мере, частично охватывает чашу другого ротора с образованием зазора между их боковыми сплошными стенками,согласно изобретению, боковые сплошные стенки чаш роторов выполнены наклонными под тупым углом к дну чаш роторов и снабжены по краям буртиками, направленными внутрь чаш. В предпочтительном варианте осуществления буртики выполнены под углом не менее 90 к боковым стенкам роторов. Кроме того, по меньшей мере, чаша одного ротора смонтирована на валу посредством ступицы,закрепленной на валу, и пальцев, соединяющих чашу и ступицу и закрепленных с зазором относительно друг друга. Для достижения технического результата также в дезинтеграторе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях стороны два ротора , выполненные в виде смонтированных на валах чаш с дном и рабочими элементами в виде сплошных боковых стенок, причем роторы установлены таким образом, что внутренние поверхности чаш обращены друг к другу и чаша одного ротора, по меньшей мере, частично охватывает чашу другого ротора с образованием зазора между их боковыми сплошными стенками, в соответствии с изобретением, боковые сплошные стенки чаш роторов выполнены ступенчатыми с увеличением диаметров ступеней в направлении от дна чаш ротора. Кроме того, по краям боковых стенок чаш роторов выполнены буртики, направленные внутрь чаш. В предпочтительном варианте осуществления, по меньшей мере, чаша одного ротора смонтирована на валу посредством ступицы, закрепленной на валу, и пальцев, соединяющих чашу и ступицу и закрепленных с зазором относительно друг друга. На фиг. 1 изображен схематично дезинтегратор,продольное сечение, вариант на фиг. 2 - ротор дезинтегратора, продольный разрез, вариант. Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 3. В корпусе напротив друг друга установлены первый ротор 4 и второй ротор 5 с возможностью вращения в противоположные стороны посредством электродвигателей (не показаны). Роторы 4 и 5 представляют собой смонтированные на валах 6 чаши. Чаши имеют дно 7 и рабочие элементы в виде сплошных боковых стенок 8. Сплошные боковые стенки чаш 8 выполнены наклонными под тупым угломк дну 7 чаш. На краю боковых стенок 8 чаши каждого ротора выполнен буртик 9,направленный внутрь чаши. Буртик 9 может быть выполнен под угломк внутренней поверхности стенок (фиг. 1). Уголравен 90 или выполнен тупым, более 90. В другом варианте дезинтегратора сплошные боковые стенки 8 чаш выполнены ступенчатыми с диаметрами ступеней 9, 10, 11 - ,увеличивающимися в направлении от дна 7 чаши(фиг. 2). На краю боковых стенок 8 чаши каждого ротора также может быть выполнен буртик 12,направленный внутрь чаши. Внутренние поверхности чаш первого и второго роторов обращены друг к другу и чаша первого ротора 4 охватывает частично чашу второго ротора 5 с образованием зазора 13 между внешней поверхностью боковой стенки первого ротора 4 и внутренней поверхностью боковой стенки второго ротора 5. Чаша второго ротора 5 смонтирована на валу 6 посредством ступицы 14, закрепленной на валу, и пальцев 15, соединяющих чашу и ступицу и закрепленных с зазором относительно друг друга для подачи измельчаемого продукта. Дезинтегратор работает следующим образом. Продукт, предназначенный для измельчения,подают в загрузочный патрубок 2. Роторы 4 и 5 вращаются в противоположных направлениях и засасывают продукт. Продукт проходит по зазорам между пальцами 15 и попадает в чаши роторов 4 и 5. На внутренних поверхностях боковых стенок 8 образуется плотный слой из измельчаемого продукта, который защищает рабочие элементы боковые стенки 8 от износа. Благодаря выполнению боковых стенок наклонными или ступенчатыми,слой из продукта образуется более тонким и имеет меньшую массу, что позволяет значительно уменьшить вибрацию при пуске дезинтегратора. Буртики 9, 12 препятствует высыпанию слоя из продукта с боковых стенок 8 чаш. При противоположном вращении роторов 4 и 5 в кольцевом зазоре 13 продукт, движущийся в одном направлении,сталкивается с продуктом,движущемся в другом направлении, и происходит его измельчение. Кроме того, продукт сталкивается с пальцами 15 и боковыми стенками 8 и также измельчается. Измельченный продукт удаляется из корпуса через разгрузочный патрубок ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками,установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях два ротора,представляющие собой смонтированные на валах чаши с дном и боковыми сплошными стенками,выполненными наклонными под тупым углом к дну чаш, причм роторы установлены таким образом,что внутренние поверхности чаш обращены друг к другу, и чаша одного ротора, по меньшей мере,частично охватывает чашу другого ротора с образованием зазора между их боковыми сплошными стенками, отличающийся тем, что по краям боковых стенок чаш роторов выполнены буртики, направленные внутрь чаш. 2. Дезинтегратор по п.1, отличающийся тем,что буртики выполнены под углом не менее 90 к боковым стенкам чаш роторов. 3. Дезинтегратор по п.п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, чаша одного ротора смонтирована на валу посредством ступицы,закрепленной на валу, и пальцев, соединяющих чашу и ступицу и закрепленных с зазором относительно друг друга. 4. Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками,установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях два ротора,представляющие собой смонтированные на валах чаши с дном и боковыми сплошными стенками,которые выполнены наклонными под тупым углом к дну чаш и ступенчатыми, с увеличением диаметров ступеней в направлении от дна чаш роторов, причм роторы установлены таким образом, что внутренние поверхности чаш обращены друг к другу и чаша одного ротора, по меньшей мере, частично охватывает чашу другого ротора с образованием зазора между их боковыми сплошными стенками,отличающийся тем, что по краям боковых стенок чаш роторов выполнены буртики, направленные внутрь чаш. 5. Дезинтегратор по п.4, отличающийся тем,что, по меньшей мере, чаша одного ротора смонтирована на валу посредством ступицы,закрепленной на валу, и пальцев, соединяющих чашу и ступицу и закрепленных относительно друг друга.