Дезинтегратор

(51) 02 13/02 (2009.01) 02 13/20 (2009.01) 02 13/22 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2004/0161.1 12.02.2004 15.03.2010, бюл.316610, 15.12.2005, бюл. 12 Нехорошев Леонид АлексеевичПатент 215453217383358502092047364(57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для измельчения материалов любой твердости, например, руды. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, повышение ресурса работы и снижение затрат на его изготовление. Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, первый и второй роторы с рабочими элементами с обращенными друг к другу внутренними поверхностями, установленными в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях, соединенными ступицами с валами электродвигателей, согласно изобретению, оба ротора выполнены в форме чаш, а рабочие элементы образованы полками роторов, которые выполнены сплошными. 16610 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для измельчения материалов любой твердости, например, руды. Известен дезинтегратор, содержащий полый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками,насаженный на вал диск, размещенный внутри корпуса и снабженный измельчающими элементами,которые расположены в чередующейся последовательности с неподвижно измельчающими элементами в радиальном относительно вала направлении. Измельчающие элементы выполнены в виде цилиндрических втулок с радиальными отверстиями, расположенными равномерно по их окружности. Цилиндрические втулки с радиальными отверстиями прямоугольного сечения расположены коаксиально относительно вала, а неподвижные измельчающие элементы жестко соединены с корпусом. При этом отношение площади отверстий в каждой втулке к площади ее цилиндрической поверхности составляет 0,29-0,51 (свид. на полезн. модель 9174, кл. В 02 С 13/02, 1999). К недостаткам известного дезинтегратора относится то, что он не обеспечивает достаточного ресурса работы, в связи со сложностью футировки рабочих элементов и невозможностью решения проблемы износа рабочих органов (ротора, статора) при измельчении твердых продуктов. Известен также дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях роторы с дисковыми частями, на которых закреплены билы, причем на обращенных друг к другу поверхностях дисковых частей выполнены кольцевые концентрические проточки, в которых размещены противоположные концы билов противоположного ротора, билы, снабженные сменными цилиндрическими рабочими элементами, выполненными из керамики, размещенными на стержнях, один конец которого снабжен резьбой для крепления к дисковой части ротора, а другой фланцем для фиксации рабочих элементов от осевого перемещения, причем на торцевых поверхностях рабочих элементов выполнены углубления, в которые утоплены фланцы стержней, а роторы выполнены составными из съемных дисковых частей и ступиц для соединения с валами электродвигателей (патент 2154532, кл. В 02 С 13/22, 2000). К недостаткам известного дезинтегратора относится то, что он не обеспечивает достаточного ресурса работы, в связи с большим износом рабочих органов (ротора) при измельчении твердых продуктов. Выполнение рабочих органов из керамики хотя и увеличивает ресурс работы, но не решает проблемы износа, что не позволяет использовать такую конструкцию в процессах рудоподготовки. Известный дезинтегратор сложен по конструкции и требует больших затрат на его изготовление. Задачей изобретения является создание дезинтегратора, позволяющего упростить конструкцию,повысить ресурс работы и снизить затраты на его изготовление. 2 Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, повышение ресурса работы и снижение затрат на его изготовление. Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, первый и второй роторы с рабочими элементами, с обращенными друг к другу внутренними поверхностями, установленными в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях, соединенными ступицами с валами электродвигателей, согласно изобретению, оба ротора выполнены в форме чаш, а рабочие элементы образованы полками роторов, которые выполнены сплошными. Общий вид дезинтегратора (продольный разрез) представлен на чертеже. Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным патрубками 3, первый 4 и второй 5 роторы с рабочими элементами 6, образованными полками роторов, которые выполнены сплошными. Первый 4 и второй 5 роторы выполнены в форме чаш, внутренние поверхности которых обращены друг к другу с возможностью образования в них насыпей продукта 7 с углом 8 естественного скоса, причем между внешней поверхностью 9 полки 6 первого ротора 4 и внутренней поверхностью 10 полки 6 второго ротора 5 образован зазор 11. Роторы 4 и 5 соединены с валами 12 и 13 через ступицы. Ступица 14 соединена с ротором 4 посредством пальцев 15. Ступица ротора 5 на чертеже не показана. Предлагаемый дезинтегратор работает следующим образом. Роторы 4 и 5, интенсивно вращаясь в противоположных направлениях, засасывают в патрубок 2 продукт, предназначенный для измельчения. Затем,пройдя между пальцами 15 и ступицей 14, продукт попадает на внутреннюю часть рабочего элемента 6 ротора 4, где образует под действием центробежных сил плотную насыпь 7 с углом 8 естественного скоса (25-30). Сформированная насыпь 7 является самовосстанавливающейся футировкой, надежно защищающей рабочую часть ротора 4 от абразивного износа. Вновь поступающий продукт пересыпается через закраину полки 6 ротора 4, и, имея линейную скорость, близкую к линейной скорости полки 6 ротора 4 (70-200 м/сек), соударяется с аналогичным образом сформированной насыпью 7 на полке 6 ротора 5, вращающегося в противоположном направлении. При противоположном вращении роторов 4 и 5 в кольцевом зазоре 11 создаются условия, при которых продукт, движущийся в одном направлении, сталкивается с продуктом, движущимся в другом направлении. В результате соударений продукт дезинтегрируется (измельчается) и удаляется из корпуса 1 через патрубок 3. Самофутеровка, образуемая насыпями 7, создает условия для значительного увеличения ресурса его работы. Для сравнения дезинтегратора с ближайшим аналогом приведена таблица, в которой показан ресурс работы и материальные затраты на их изготовление. Как видно из таблицы, дезинтегратор позволяет повысить ресурс работы в 20-50 раз и сократить затраты на его изготовление в 2,0-2,5 раза. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, первый и второй роторы с рабочими элементами, с обращенными Материальные затраты на его изготовление, доллары США 5000 2000-2300 друг к другу внутренними поверхностями, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях, соединенные ступицами с валами электродвигателей, отличающийся тем, что оба ротора выполнены в форме чаш, а рабочие элементы образованы полками роторов, которые выполнены сплошными.