Устройство для механической активации

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Это достигается тем, что в устройстве для механической активации, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, роторы,на дисках которых по окружности расположены била и две камеры помола с ударными элементами,соединенные между собой переточным устройством, согласно изобретению, била и ударные элементы выполнены в виде параллелепипеда,поверхность дисков и стенок камер выполнена рифленой с выступами пирамидальной формы. Ударная сторона пирамидальных выступов имеет угол 75 к поверхности стенок камер и вращающихся дисков. Выполнение бил и ударных элементов в форме параллелепипеда позволяет обеспечить больший захват частиц материала и оптимальную траекторию их полета, дополнительно активировать материал за счет образования помольной щели. Наличие выступов пирамидальной формы на ребристой поверхности стенок камер и вращающихся дисков позволяет повысить эффективность механической активации материала.(72) Сатаев Марат Исакович Саипов Абдулла Абибуллаевич Алтынбеков Феликс Ембергенович Алтынбеков Рустем Феликсович Наурызбаев Калдыбай Кулсинбаевич Орынкулова Мереке Сатаева Ляззат Муталовна(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ(57) Изобретение относится к устройствам для механической активации материалов различной твердости и может быть применено в химической и другой промышленности. Задачей изобретения является разработка конструкции,позволяющей с наибольшей эффективностью производить процесс механической активации материалов различной твердости. 13533 Изобретение относится к устройствам для механической активации материалов различной твердости и может быть применено в химической и другой промышленности. Известна центробежная мельница с мелющими элементами в виде пластин, выполненных на роторах и соединенных между собой на части длины дополнительными пластинами, образующими с последними П-образные окна при этом нижняя грань одного элемента соединена пластиной с верхней гранью последующего мелющего элемента по ходу вращения ротора, образуя звездообразный контур, причем площадь окон и ширина помольной щели уменьшаются от центра к периферии. Дополнительные пластины мельницы выполнены образной формы с рифленой рабочей поверхностью(а.с. СССР 1384331, кл. В 02 С 13/22, 1988). Известно устройство для измельчения и механической активации материалов, содержащее корпус с загрузочным патрубком, роторы, на дисках которых по окружности расположены била, и камеры помола с ударными элементами, которые выполнены в виде пластин с рифлением. Камеры помола соединены между собой переточным устройством. Неподвижные мелющие элементы в концентричных окружностях установлены под углом 10-20 и смещены относительно соседних окружностей на 1/2 своей длины, била на дисках роторов также установлены под углом 10-20,расстояние между мелющими элементами и билами нижней помольной камеры составляет 2/3 этого расстояния в верхней камере (патент РК 7100, кл. В 02 С 13/22, 2001). Недостатками известных устройств являются невысокая эффективность механической активации материалов,вследствие низкой ударной способности рифленой поверхности ударных элементов. Также недостатком является то, что разгрузочное отверстие находится в нижней части камеры, вследствие чего измельченный материал бывает неоднородной фракции. Задачей изобретения является разработка конструкции,позволяющей с наибольшей эффективностью производить процесс механической активации материалов различной твердости. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности механической активации материалов. Это достигается тем, что в устройстве для механической активации, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, роторы,на дисках которых по окружности расположены била и две камеры помола с ударными элементами,соединенные между собой переточным устройством, согласно изобретению, била и ударные элементы выполнены в виде параллелепипеда,поверхность дисков и стенок камер выполнена рифленой с выступами пирамидальной формы. Ударная сторона пирамидальных выступов имеет угол 75 к поверхности стенок камер и вращающихся дисков. 2 Сущность изобретения поясняется чертежами,где на фиг. 1 показан общий вид устройства для механической активации на фиг. 2 - вид устройства в сечении А-А на фиг. 3 - била, ударные элементы и рифленая поверхность. Устройство (фиг. 1) содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 3, общий привод 4, передачу привода 5,станину привода 6, вращающиеся роторы с дисками верхней камеры 7, нижней камеры 8 с закрепленными на них билами 9 и 10, а также неподвижные ударные элементы 11 и 12,выполненные в виде параллелепипеда. Верхняя и нижняя камеры соединены между собой переточным устройством 13,позволяющим регулировать подачу измельчаемого материала из одной камеры в другую. Ударная сторона пирамидальных выступов на поверхности стенок камер 14 и вращающихся дисков 15 расположены друг против друга. Била 9 и ударные элементы 11 имеют форму параллелепипеда,которые расположены по окружности. Устройство работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 2 поступает в центр вращающегося ротора верхней камеры 7. Под действием центробежных сил материал поступает на ударные элементы 11 и била 9. Под действием этих сил материал отбрасывается билами 9 на ударные элементы 11 и ребристую поверхность стенок камер в виде выступов пирамидальной формы 14 и 15, разбивается на них и вновь возвращается на била 9. При вращении ротора 7 ряды ударных элементов 11 и бил 9 образуют между собой помольную щель. Обрабатываемый материал захватывается поверхностью била,проходит через помольную щель, истирается между билом и ударным элементом и поступает на нижележащий ряд ударных элементов и бил,постепенно перемещается к переточному устройству 13, через который поступает в нижнюю камеру. Материал перемещается по рядам бил 10 и ударных элементов 12, поступает к разгрузочному отверстию 3 и выгружается из устройства. Выполнение бил и ударных элементов в форме параллелепипеда позволяет обеспечить больший захват частиц материала и оптимальную траекторию их полета, дополнительно активировать материал за счет образования помольной щели. Наличие выступов пирамидальной формы на ребристой поверхности стенок камер и вращающихся дисков позволяет повысить эффективность механической активации материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для механической активации материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, роторы, на дисках которых по окружности расположены била, и две камеры помола с ударными элементами,соединенные между собой переточным устройством, отличающееся тем, что била и ударные элементы выполнены в виде 13533 параллелепипеда, поверхность дисков и стенок камер выполнена рифленой с выступами пирамидальной формы. 2. Устройство для механической активации по п.1, отличающееся тем, что ударная сторона пирамидальных выступов имеет угол 75 к поверхности стенок камер и вращающихся дисков.