Способ повышения эксплуатационной стойкости опорных валков клети № 1 дрессировочных станов типа “кварто”

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к черной металлургии,в частности, к производству листового проката, и совершенствует процесс дрессировки тонколистового холоднокатаного проката. Техническим результатом изобретения является достижение более равномерной выработки опорных валков, что позволяет обеспечить одинаковую деформацию по всей ширине полосы на протяжении времени их эксплуатации за одну установку в клеть. Это достигается тем, что в способе повышения эксплуатационной стойкости опорных валков прокатной клети 1 дрессировочных станов типа кварто, снабженной комплектом цилиндрических опорных валков и двумя рабочими валками с насеченной поверхностью, один из которых выполнен цилиндрическим, а другой - профилированным, с выпуклостью от 0,05 мм до 0,25 мм, согласно изобретению, по мере наработки опорных валков, периодически изменяют место установки профилированного рабочего валка, заваливая его то верхним,то нижним для смены контактирующих поверхностей смежных опорного и рабочего валков.(72) Сабельников Юрий Анатольевич Кузьминов Игорь Иванович Долженко Александр Васильевич Бондаренко Юрий Владимирович Сергеева Светлана Витальевна(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(56)2231406 С 1 (ОАО Новолипецкий металлургический комбинат), 27.06.2004, реферат Мазур В.Л., Качайлов А.П., Иванченков В.Г. и др. Повышение качества листового проката. Киев Техника, 1973, с.1102124956 С 1 (ОАО Новолипецкий металлургический комбинат), 20.01.1999, реферат 9808629(и др.), 05.03.1998,реферат(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ОПОРНЫХ ВАЛКОВ КЛЕТИ 1 ДРЕССИРОВОЧНЫХ СТАНОВ ТИПА КВАРТО 18117 Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству листового проката, и совершенствует процесс дрессировки тонколистового холоднокатаного проката. При дрессировке тонколистового холоднокатаного проката на двуклетевых дрессировочных станах кварто, согласно ТИ-ПЖ-04-2002 в клети 1, как правило, применяются- рабочие валки с насеченной поверхностью бочки для обеспечения максимальной правящей способности и выкатываемости мелких поверхностных дефектов дрессируемой полосы. Нижний рабочий валок цилиндрический, верхний - профилированный, с выпуклостью бочки от 0,05 мм до 0,25 мм. Положение валков в течение всего периода эксплуатации остается постоянным (ТИ-309-ПЖ-19-2001). Использование в клети 1 рабочих валков с насеченной поверхностью бочки приводит к значительной неравномерности выработки поверхностей бочек контактирующих с ними опорных валков. Интенсивность происходящего процесса износа усугубляется тем, что около 80 суммарного обжатия при дрессировке обеспечивается именно в этой клети. Известен способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной четырехвалковой клети (патент РФ 2213637, кл. В 21 В 28/02, 2002), позволяющий повысить стойкость опорных валков за счет наклепа поверхностей их бочек. Известный способ включает завалку опорных и рабочих валков в клеть, совместное вращение взаимно прижатых рабочих и опорных валков с одновременной подачей на вращающиеся валки смазочно-охлаждающей жидкости. Усилие взаимного прижатия валков устанавливают на уровне 60-85 от предельно допустимого, а вращение рабочих валков ведут до наработки ими 4,5 ч-17 км. Недостатками известного способа являются- потеря рабочего времени дрессировочных станов, затрачиваемого на обкатку валков- повышенные нагрузки на ПЖТ (подшипники жидкостного трения) опорных валков в процессе обкатки в начальный период времени (после за валки) вызывают их травмирование- не исключена возможность зарождения в поверхностных слоях обкатываемых валков усталостных микротрещин. Известен также способ профилирования валков листовых станов (а. с.845903, кл. В 21 В 27/02,1981). Известный способ включает периодические замеры профиля изношенных опорных валков непосредственно в клети, выполнение кольцевых выемок на поверхности рабочих валков в местах, соответствующих выпуклостям на поверхности опорных валков, при этом глубина выемок равна высоте выпуклостей. К недостаткам данного способа относятся- значительная трудоемкость процесса измерения профиля опорных валков непосредственно в клети стана 2- трудоемкость процесса выполнения на вальцешлифовальном станке профилировки рабочего валка, представляющей собой зеркальное отображение профилограммы изношенного опорного валка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ, описанный в технической литературе (Мазур В.Л., Качайлов А.П., Иванченков В.Г. и др. Повышение качества листового проката. Киев Техника, 1973, с. 110). Сущность способа заключается в том, что рабочие валки профилируются по параболе. По мере наработки опорных валков (по мере их износа) исходная выпуклость вновь заваливаемых рабочих валков увеличивается. Опытное использование данного способа позволило выявить следующие недостатки- по мере наработки опорных валков (к концу работы опорных валков для данной установки в клети) ухудшается плоскостность продрессированного тонколистового холоднокатаного проката (если в начале и середине установки отсортировка по дефектам формы составляет около 6-8 , то к ее концу она вырастает до 20 )- выработка опорных валков клети 1 неравномерна и достигает по абсолютной величине 0,82 мм(фиг. 1). Задача изобретения заключается в увеличении эксплуатационной стойкости опорных валков клети 1 за счет уменьшения неравномерности их выработки по длине. Техническим результатом изобретения является достижение более равномерной выработки опорных валков, что позволяет обеспечить одинаковую деформацию по всей ширине полосы на протяжении времени их эксплуатации за одну установку в клеть. Это достигается тем, что в способе повышения эксплуатационной стойкости опорных валков прокатной клети 1 дрессировочных станов типа кварто, снабженной комплектом цилиндрических опорных валков и двумя рабочими валками с насеченной поверхностью, один из которых выполнен цилиндрическим, а другой - профилированным, с выпуклостью от 0,05 мм до 0,25 мм, согласно изобретению, по мере наработки опорных валков, периодически изменяют место установки профилированного рабочего валка, заваливая его то верхним,то нижним, для смены контактирующих поверхностей смежных опорного и рабочего валков. Пример реализации изобретения После перевалки опорных валков в клети 1, в эту клеть заваливают рабочие валки по схеме верхний валок профилированный, нижний - цилиндрический. После трех, четырех перевалок по этой схеме, что составляет 1000-1500 тонн продрессированного проката, производится смена положения места установки профилированного рабочего валка. Таким образом, следующие три, четыре перевалки рабочих валков делаются с нижним расположением профилированного валка, после чего вновь делается смена положения цилиндрического и профилированного валков. Всего за одну установку в клеть опорных валков производится 15-17 смен положе 18117 ний цилиндрического и профилированного рабочих валков. Внедрение данной технологии на АО Миттал Стил Темиртау позволило- повысить равномерность выработки опорного валка и снизить ее по абсолютной величине до 0,16 мм (примерно в 5 раз) - фиг. 2- устранить тенденцию к ухудшению плоскостности продрессированного тонколистового холоднокатаного проката по мере увеличения длительности работы опорных валков в период работы их в клети. Уровень от сортировки металла по дефектам формы в течение всего времени работы опорных валков за одну установку остался практически неизменным- отмечено уменьшение аварийных перевалок по причине выхода из строя подшипников рабочих валков клети 1. За счет снижения отсортировки металла на передрессировку и во вторые сорта по дефектам формы, и за счет увеличения срока службы дорогостоящих опорных валков путем уменьшения съема поверхностного слоя при перешлифовках, получен существенный экономический эффект. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ повышения эксплуатационной стойкости опорных валков прокатной клети 1 дрессировочных станов типа кварто, снабженной комплектом цилиндрических опорных валков и двумя рабочими валками с насеченной поверхностью, один из которых выполнен цилиндрическим, а другой - профилированным, с выпуклостью от 0,05 мм до 0,25 мм,отличающийся тем, что по мере наработки опорных валков, периодически изменяют место установки профилированного рабочего валка, заваливая его то верхним, то нижним для смены контактирующих поверхностей смежных опорного и рабочего валков.