Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

(51)7 04 7/14, 04 7/42 КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Таймасов Бахытжан Есимов Беген Омарович Терехович Станислав Викентьевич Ногаев Тимур Берикович(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Для снижения скорости расслоения и уменьшения влажности сырьевого шлама сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая шлак фосфорного производства или доменный шлак и известняк, дополнительно содержит лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас. шлак фосфорного производства или доменный шлак 30-45 лигносульфонат технический 0,1-2 известняк остальное. В предлагаемой сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера снижается скорость расслоения шлама, водоотделение уменьшается с 6 до 1-3 мм, влажность шлама снижается на 3,8-11,2 , что будет способствовать предотвращению оседания шлама, уменьшению расхода топлива на обжиг клинкера и повышению производительности вращающихся печей. 10908 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Известно применение доменного шлака в качестве компонента сырьевой смеси для получения клинкера (Теория цемента / Под ред. Пащенко А.А. Киев Будивельник, 1991, . 26-27). Известна сырьевая смесь для получения цемента,включающая 56-60 карбоната кальция и 40-44 закристаллизованного электротермофосфорного шлака (а. с. СССР 507537, кл. С 04 В 7/14, 7/38,1976). Недостатком этих сырьевых смесей является повышенная скорость оседания шлама. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для производства портландцемента, включающая 62,28-80,5 отхода обогащения известняка и 19,5-32,72 закристаллизованного фосфорного шлака (патент РК 2011, кл. С 04 В 7/02, 998). Недостатком этой сырьевой смеси является повышенная скорость оседания и расслоения, а также высокая влажность сырьевого шлама. Для снижения скорости расслоения и уменьшения влажности сырьевого шлама сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая шлак фосфорного производства или домен ный шлак и известняк, дополнительно содержит лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас. шлак фосфорного производства или доменный шлак 30-45 лигносульфонат технический 0,1-2 известняк остальное. Высокая влажность сырьевого шлама, приготавливаемого при мокром способе производства цемента, обуславливает большой расход тепла на обжиг клинкера. Часть топлива нерационально используется для высушивания излишней влаги сырьевого шлама. Крупные частицы фосфорного или доменного шлака склонны к оседанию, они быстро осаждаются в приямке сырьевой мельницы, в вертикальных и горизонтальных шламовых бассейнах,осадок быстро увеличивается и забивает бассейны. Осадок схватывается и затвердевает, емкость шламбассейнов быстро уменьшается, становится невозможным корректировать, перемешивать и усреднять шлам, шламовые бассейны выходят из строя. Для предотвращения оседания шлама и снижения его влажности вводится лигносульфонат технический. Сырьевыми материалами для приготовления шлама являются известняк, шлак фосфорного производства или доменный шлак. Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1. Таблица 1 Химический состав сырьевых материалов Сырьевые материалы Известняк Шлак фосфорного производства Доменный шлак Лигносульфонат технический должен удовлетворять требованиям ОСТ 13-287-85. Пример. Сырьевые смеси готовят совместным сухим помолом шлака и известняка в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите 02 не более 2 . Лигносульфонат технический в различных количествах вводится с водой затворения при приготовлении сырьевого шлама. Текучесть шлама определяется по текучестемеру МХТИ ТН-2. Снижение влажности шлама определяется путем уменьшения количества воды и приведения текучести к исходной, равной 80 мм. Величина расслоения определяется путем отстаивания его в мерном цилиндре в течение 48 часов. Составы сырьевых смесей, текучесть, влажность и степень расслоения шламов приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, в предлагаемых сырьевых смесях влажность шламов снижается на 3,8-11,2 ,расслоение (водоотделение) через 48 часов составляет 1-3 мм, против 6 мм у прототипа, что свиде 2 тельствует о повышении седиментационной устойчивости шлама и предотвращении его оседания. Снижение влажности шлама будет способствовать уменьшению удельного расхода топлива на обжиг клинкера и повышению производительности вращающихся печей. При приготовлении сырьевого шлама, молекулы лигносульфоната технического адсорбируются на поверхности твердой фазы, сжимают диффузионный слой вокруг частиц шлама. Часть воды переходит в межзерновое пространство. Вследствие этого дисперсия шлама разжижается, создается возможность получения сырьевого шлама заданной текучести при меньшем влагосодержании. Молекулы лигносульфоната технического, адсорбируясь на поверхности крупных частиц шлама, способствуют образованию тонких диффузионных оболочек, являющихся стабилизаторами седиментационной устойчивости шлама и препятствующих их оседанию. По прототипу За пределами заявки По заявке По заявке По заявке По заявке По заявке По заявке По заявке По заявке За пределами заявки По заявке По заявке По заявке За пределами заявки Текучесть (мм) шлама при исходной влажности 28,6 шлак фосфорного пр-ва или доменный шлак 28,68 46,94 44,9 44,7 44,7 44,5 44,0 39,9 39,5 39,0 29,94 30,9 30,0 30,0 30,0 Влажность шлама при текучести,равной 80 мм Абсолютное снижение влажности шлама,10908 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая шлак фосфорного производства или доменный шлак и известняк, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит лигносульфонат технический, при следующем соотношении компонентов, мас. шлак фосфорного производства или доменный шлак 30-45 лигносульфонат технический 0,1-2 известняк остальное.