Способ получения стеновой керамики

(51) 04 33/02 (2006.01) 04 33/30 (2006.01) 04 33/32 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ глиной, формование, сушка и обжиг, отличающиеся тем, что в качестве глинистой породы используют лессовидный суглинок, измельчение которого производится с помощью вальца тонкого помола(зазор между вальцами менее 1,0 мм) и дополнительно содержит нефтешлам предварительно переведенное в конгломератное состояние путем отдельного тщательного перемешивания с лессовидным суглинком в соотношении 13 по объему в количестве 5,0 - 20,0 от массы основного компонента, затем сырьевую композицию совместно смешивают с корректировкой формовочной влажности до 22,0 25,0. Сырьевая композиция формуется пластическим способом и подвергается сушке и обжигу. Предлагаемый способ позволяет снизить температуру обжига на 100-130 С, среднюю плотность на 12,5-14,7, теплопроводность на 2526 по сравнению с прототипом. При этом сохраняются прочностные показатели на уровне 10,4-11,7 МПа при сжатии и 2,1-2,3 МПа при изгибе. Предлагаемый способ позволяет получить керамический материал выполняющую одновременно ограждающую,несущую и теплозащитную функцию.(72) Монтаев Сарсенбек Алиакбарулы Бисенов Кылышбай Алдабергенович Таскалиев Азамат Тюлепкалиевич Жарылгапов Сабит Муратович Пазылова Сандугаш Бексеитовна Адилова Нургуль Болатовна Монтаева Нургуль Сарсенбековна(73) Республиканское Государственное казенное предприятие Западно-Казахстанский аграрнотехнический университет им. Жангир хана Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ(57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в производстве строительной керамики, в частности керамического кирпича и керамического блока с улучшенными теплоизоляционными свойствами. Способ изготовления стеновой керамики,включающий рыхление глины, дробление и отделение камня на дезинтеграторных вальцах,помол глины на бегунах, добавка золы ТЭЦ,гидроудаления, совместное перемешивание с Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в производстве строительной керамики, в частности керамического кирпича и керамического блока с улучшенными технологическими и теплоизоляционными свойствами. Известен способ изготовления керамического кирпича, включающий рыхление глины, дробление и отделение камня на дезинтеграторных вальцах,помол глины на бегунах, формование, сушка и обжиг (Ботвина Л.М. Строительные материалы из лессовидных суглинков. Ташкент Укитовчи, 1994.с.128). Наиболее близким к изобретению является способ изготовления строительного кирпича,состоящий из переделов рыхление глины,дробление и отделение камня на дезинтеграторных вальцах, помол глины на бегунах, добавка золы(Сайбулатов С.Ж., Куатбаев К.К., Рончинский Е.М. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий золокерам. А.с. СССР 638576 Бюл.изобр.,1979, 47). Недостатками данного способа являются высокие показатели температуры обжига,теплопроводности и средней плотности готового продукта. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига, теплопроводности и средней плотности готовых изделий. В качестве глинистого компонента использовалась лессовидный суглинок Кызылординского месторождения химический состав, которого представлен в таблице 1. Таблица 1. Химический состав лессовидного суглинка Сырьевые материалы Лессовидный суглинок В качестве добавки использовался нефтешлам ТОО САУТС ОИЛ (г. Кызылорда), который имеет следующие характеристики- вязкость условная при 80 С - 2,11- механических примесей 4,3- 4,6 мас. Также в нефтешламе, присутствуют природные эмульгаторы - смолы, асфальтены, высокоплавкие парафины. Отличительной особенностью предлагаемого способа состоит в том, что измельчение суглинка производится с помощью вальца тонкого помола(зазор между вальцами менее 1,0 мм) и дополнительно содержит нефтешлам предварительно переведенное в конгломератное состояние путем отдельного тщательного перемешивания с лессовидным суглинком в соотношении 13 по объему в количестве 5,0 - 20,0 от массы основного компонента, затем сырьевую композицию совместно смешивают с корректировкой формовочной влажности до 22,0 25,0. Сырьевая композиция формуется пластическим способом и подвергается сушке и обжигу. Предлагаемый способ обеспечивает порошкообразное состояние камневидных карбонатных включений в виде известняка,содержащихся в суглинках. Тем самым на этом технологическом этапе устраняется образование свободной окиси кальция,оказывающее разрушающее воздействие обожженных изделий. А совместное смешение тонкомолотого суглинка с нефтешламом переведенное в конгломератное состояние позволяет равномерному распределению частиц нефтешлама по всему объему сырьевой 2 смеси, улучшает формовочные свойства за счет содержания в них нефти, асфальтенов и смол. При этом нефтешлам переведенное в конгломератное состояние служит как топливосодержащая добавка,что позволяет исключить технологический процесс введения специальной топливосодержащей добавки в виде молотого угля. Добавка нефтешлама в керамическую массу служит также в качестве поверхностно активных веществ (ПАВ), что позволяет облегчить работу формующего оборудования и исключает свильеобразование формовочной массы и гарантирует получение отформованных изделий без трещин и посечек. При термообработке сырьевой композиции происходят следующие процессы- процесс горения нефтешлама внутри продукта и способствует снижению перепада температур между центром и поверхностью изделий, что интенсифицирует процесс спекания изделий- за счет внутреннего горения нефтешлама сокращается продолжительность обжига, так как что отформованный сырец обжигается быстрее, чем сырцы, отформованные по способу прототипа- повышается температура среды в печи, что обеспечивает снижению энергозатрат на стадии обжига- образуются легкоплавкие эвтектики за счет взаимодействия мелких частиц лессовидного суглинка и мелкодисперсных механических примесей присутствующих в составе нефтешлама и способствует образованию стеклофазы в области низких температур. В результате структура керамического черепка представляет собой армированный спеченный каркас из стекло- и кристаллических фаз с пористой микроструктурой,что способствует снижению температуры обжига, 29517 средней плотности и теплопроводности при сохранении прочностных показателей готовых изделий. Сравнительные характеристики полученных изделий по предлагаемому способу представлены в таблице 2. Таблица 2. Сравнительные характеристики полученных изделий по предлагаемому способу. Из анализа полученных экспериментальных данных (таблица 2) установлено, что предлагаемый способ позволяет снизить температуру обжига на 100-130 С, среднюю плотность на 12,5-14,7,теплопроводность на 25-26 по сравнению с прототипом. При этом сохраняются прочностные показатели на уровне 10,4 - 11,7 МПа при сжатии и 2,1-2,3 МПа при изгибе. Предлагаемый способ позволяет получить керамический материал выполняющую одновременно ограждающую,несущую и теплозащитную функцию. Пример 1. Сначала суглинок из приемного бункера дозируется и подвергается подсушке и тонкому помолу с помощью валков (зазор между валками менее 1,0 мм). Полученный порошок суглинка совместно смешивают с нефтешламом переведенного в конгломератное состояние в количестве 5 с помощью бегункового смесителя. Затем смесь подается в двухвальный смеситель с одновременной подачей воды в количестве 22,0 от массы сухих компонентов. Перемешанная керамическая масса подается в пресс пластического формования. Отформованные изделия укладывались в сушильные вагонетки и подвергались сушке при температуре 70-80 С в тоннельных сушилках. После сушки кирпичи сырцы перекладывались в кольцевую обжиговую печь. Обжиг производили при температуре 950 С. Полученный керамический кирпич обладает следующими свойствами прочность при сжатии 11,7 МПа, средняя плотность - 1450 кг/м 3,теплопроводность - 0,38 Вт/мК. Пример 2. Сначала суглинок из приемного бункера дозируется и подвергается подсушке и тонкому помолу с помощью валков (зазор между валками менее 1,0 мм). Полученный порошок суглинка совместно смешивают с нефтешламом переведенного в конгломератное состояние в количестве 20 с помощью бегункового смесителя. Затем смесь подается в двухвальный смеситель с одновременной подачей воды в количестве 25,0 от массы сухих компонентов. Перемешанная керамическая масса подается в пресс пластического формования. Отформованные изделия укладывались в сушильные вагонетки и подвергались сушке при температуре 70-80 С в тоннельных сушилках. После сушки кирпичи сырцы перекладывались в кольцевую обжиговую печь. Обжиг производили при температуре 970 С. Полученный керамический кирпич обладает следующими свойствами прочность при сжатии 10,4 МПа, средняя плотность - 1400 кг/м 3,теплопроводность - 0,3 Вт/мК. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления стеновой керамики,включающий рыхление глины, дробление и отделение камня на дезинтеграторных вальцах,помол глины на бегунах, добавку золы ТЭЦ,гидроудаления, совместное перемешивание с глиной,формование,сушку и обжиг,отличающийся тем, что в качестве глинистой породы используют лессовидный суглинок,измельчение которого производится с помощью вальца тонкого помола (зазор между вальцами менее 1,0 мм) и дополнительно содержит нефтешлам предварительно переведенное в конгломератное состояние путем отдельного тщательного перемешивания с лессовидным суглинком в соотношении 13 по объему в количестве 5,0 - 20,0 от массы основного компонента,затем сырьевую композицию совместно смешивают с корректировкой формовочной влажности до 22,0 - 25,0.