Шихта для производства марганцевого агломерата

(51) 22 1/16 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задачей изобретения является разработка способа защиты от коррозии стальных труб для систем горячего водоснабжения,газои нефтепроводов, обеспечивающего использование дешевого местного сырья (в том числе отходов,ухудшающих экологическую обстановку) с одновременным снижением водопоглощения и повышением температурной устойчивости,коррозионной стойкости,грибостойкости и адгезионной способности полученного покрытия. Поставленная задача решается тем, что покрытие состоит из двух слоев (покрытия и армирующего материала - стеклоткани), каждый из которых содержит вязкий нефтяной битум, госсиполовую смолу, вспучивающуюся слюду-вермикулит и резиновую крошку, полученную переработкой изношенных шин в резиновый гранулят механическим методом.(72) Тлеуов Алибек Спабекович Шевко Виктор Михайлович Тлеуова Салтанат Талиповна Утеева Райса Акылбеккызы(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА(57) Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных труб для систем горячего водоснабжения, газо- и нефтепроводов. Задача изобретения - разработка состава шихты для агломерации мелких фракций марганцевого сырья с содержанием в качестве связующего и дополнительного топлива отходов угледобычи. Технический результат, который может быть достигнут,заключается в получение высококачественного марганцевого агломерата с увеличением производительности агломерационной установки и повышением механической прочности. Поставленная задача решается тем, что шихта для получения марганцевого агломерата включающая марганцевое сырье, твердое топливо,возврат, согласно изобретения, содержит в качестве связующего и дополнительного топливо отходы угледобычи при следующем соотношении компонентов, масс,марганцевое сырье 63-73 твердое топливо 3-7 возврат 7-12 отходы угледобычи 13-22. В качестве дополнительного топливо и связующего компонента использовались углеотходы Ленгерского месторождения химический состав которых, в 2-35,8 СаО 2,1 -0,3 23-3,3 А 23-8,0 С-18,6 и Н 2-6,8. Для технологической проверки заявляемого решения на лабораторной установке были проведены опытные спекания агломерационной шихт. Сущность исследований заключалась в следующем -шихту, имеющую в составе марганцевое сырье, твердое топливо, возврат и отходы угледобычи смешивают, увлажняют до содержания влаги 8, окомковывают, загружают в агломашину и спекают при температуре 1200500 С, разряжение под колосниковой решеткой 80 мм вод.ст. Составы шихт и основные технологические параметры процесса спекания приведены в таблице 1. Таблица 1 Составы шихт и основные технологические характеристики агломератов Достигается увеличение прочности агломерата,повышение удельной производительности агломерационной установки. Изобретение относится к технологии термической подготовки марганцевого сырья и может быть использовано для получения офлюсованного агломерата, который в дальнейшем может быть употреблен в производстве ферромарганцевых сплавов. Известна шихта для производства марганцевого агломерата, включающая, масс.твердое топливо 3-5,флюс 10-20,высокоуглеродистое дегидратированное офлюсованное марганецсодержащее сырье 10-30, железорудный материал - остальное (Патент Российской Федерации 2023032, С 22 В 1/16, 1994). Недостатком данного состава шихты является низкие удельная производительность агломерационной установки и качественные показатели агломерата,что обусловлено ухудшением газопроницаемости через слой спекаемой шихты из-за большого количества мелких фракций рудной части шихты. Также снижение расхода твердого топлива незначительно,так как офлюсованное марганецсодержащее сырье не является топливным компонентом, хотя содержание углерода в нем значительное. Наиболее близкой по технологической сущности к изобретению является шихта для производства марганецсодержащего агломерата, включающая масс,марганецсодержащее сырье 62-75, твердое топливо 2- 6, возврат 7-13 и нефтяной шлам 12-20(Ин. п. РК 25101, 2011, 12). Недостатком данного состава шихты является низкие удельная производительность агломерационной установки и механическая прочность получаемого агломерата. Прочность по барабанной пробе,На основании данных таблицы 1 можно сделать вывод, что при содержании компонентов шихты в заявляемых пределах, достигаются наилучшие технологические показатели получаемого агломерата, такие, как вертикальная скорость спекания,удельная производительность 2 агломерационной установки и прочность по барабанной пробе. Таким образом, из предложенной шихты возможно получение качественного марганцевого агломерата с повышением его прочности и увеличением удельной производительности агломерационной установки. Реализация предлагаемого решения позволит решить экологические проблемы и создает резервные сырьевые базы качественного металлургического сырья. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Шихта для производства марганцевого агломерата, включающая марганецсодержащее сырье, твердое топливо, возврат, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего и дополнительного топлива отходы угледобычи при следующем соотношении компонентов, мас.Марганцевое сырье 61-71 Твердое топливо 4-8 Возврат 7-12 Отходы угледобычи 14-23.