Шихта для производства марганцевого агломерата

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ сырья и может быть использовано для получения офлюсованного агломерата, который в дальнейшем может быть применен в производстве ферромарганцевых сплавов. Предложена шихта для агломерации марганцевого сырья, содержащая марганцевое сырье,твердое топливо,возврат,нефтебитуминозную породу в качестве связующего компонента и дополнительного топлива при следующем соотношении компонентов шихты,масс. марганцевое сырье 63-73 твердое топливо 3-7 возврат 7-12 и нефтебитуминозная порода 1322. Достигается увеличение прочности агломерата,повышение удельной производительности агломерационной установки.(72) Тлеуов Алибек Спабекович Шевко Виктор Михайлович Тлеуова Салтанат Талиповна Репях Наталия Анатольевна Родина Наталья Александровна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА(57) Изобретение относится к технологии термической подготовки марганецсодержащего Изобретение относится к технологии термической подготовки марганцевого сырья и может быть использовано для получения офлюсованного агломерата, который в дальнейшем может быть употреблен в производстве ферромарганцевых сплавов. Известна шихта для производства марганцевого агломерата, включающая, мас. твердое топливо 35,флюс 10-20,высокоуглеродистое дегидратированное офлюсованное марганецсодержащее сырь 10-30, железорудный материал - остальное (Патент Российской Федерации 2023032, С 22 В 1/16, 1994). Недостатком данного состава шихты является низкие удельная производительность агломерационной установки и качественные показатели агломерата,что обусловлено ухудшением газопроницаемости через слой спекаемой шихты из-за большого количества мелких фракций рудной части шихты. Также снижение расхода твердого топлива незначительно,так как офлюсованное марганецсодержащее сырье не является топливным компонентом, хотя содержание углерода в нем значительное. Наиболее близкой по технологической сущности к изобретению является шихта для производства марганецсодержащего агломерата, включающая масс.марганецсодержащее сырье 65-75, твердое топливо 2-6, возврат 7-13 и нефтяной шлам 12-20(Ин.п. РК 25101, 2011, 12). Недостатком данного состава шихты является низкие удельная производительность агломерационной установки и механическая прочность получаемого агломерата. Задача изобретения - разработка состава шихты для агломерации мелких фракций марганцевого сырья с содержанием в качестве связующего и дополнительного топлива нефтебитуминозную породу. Технический результат, который может быть достигнут,заключается в получении высококачественного марганцевого агломерата с увеличением производительности агломерационной установки и повышением механической прочности. Поставленная задача решается тем, что шихта для получения марганцевого агломерата,включающая марганцевое сырье, твердое топливо,возврат, согласно изобретения, содержит в качестве связующего и дополнительного топлива нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонентов, масс. марганцевое сырье 63 - 73 твердое топливо 3-7 возврат 7 - 12 и нефтебитуминозная порода 13-22. Нефтебитуминозные породы (киры) состоят в основном, из органической и минеральной частей. Химический состав минеральной составляющей 2 - 81,0 А 23 - 7,4 23 - 5,7 СаО - 1,3 2 К 2 - 3,5. Элементный состав органической составляющей нефтебитуминозной породы, в масс. С 83 - 85, Н 9-10,1,25. В предлагаемой шихте предусмотрено использование нефтебитуминозной породы нефтедобывающих месторождений Западного Казахстана. Для технологической проверки заявляемого решения на лабораторной установке были проведены опытные спекания агломерационных шихт. Сущность исследований заключалась в следующем - шихту, имеющую в составе марганцевое сырье, твердое топливо, возврат и нефтебитуминозную породу смешивают, увлажняют до содержания влаги 8, окомковывают, загружают в агломашину и спекают при температуре 120050 С, разряжение под колосниковой решеткой 800 мм вод.ст. Составы шихт и основные технологические параметры процесса спекания приведены в таблице 1. Таблица 1 Составы шихт и основные технологические характеристики агломератов Составы шихт, масс. п/п Марганцевое Твердое Возврат Нефтебитумин сырь топливо озная порода 1 2 3 4 5 На основании данных таблицы 1 можно сделать вывод, что при содержании компонентов шихты в заявляемых пределах, достигаются наилучшие технологические показатели получаемого агломерата, такие, как вертикальная скорость спекания,удельная производительность агломерационной установки и прочность по барабанной пробе. Технологические показатели Вертикальная Удельная Прочность по скорость производитель барабанной спекания, мм/мин ность, т/м 2 ч пробе,26,3 1,30 70,4 29,0 1,14 75,1 30,5 1,33 73,9 31,02 1,37 72,3 30,9 1,40 71,5 25,1 -31,2 1,25 -1,35 69,6 - 74,5 Таким образом, из предложенной шихты возможно получение качественного марганцевого агломерата с повышением его прочности и увеличением удельной производительности агломерационной установки. Реализация предлагаемого решения позволит решить экологические проблемы и создать резервные сырьевые базы качественного металлургического сырья. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Шихта для производства марганцевого агломерата, включающая марганецсодержащее сырье, твердое топливо, возврат, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего и дополнительного топлива нефтебитуминозную породу при следующем компонентов, мас. Марганцевое сырье Твердое топливо Возврат Нефтебитуминозная порода