Шихта для производства марганецсодержащего агломерата

(51) 22 1/16 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ офлюсованного агломерата, который в дальнейшем может быть употреблен в производстве марганцевых ферросплавов. Предложена шихта для агломерации марганецсодержащего сырья,содержащая марганецсодержащее сырье, твердое топливо,возврат, нефтяной шлам в качестве связующего компонента и дополнительного топлива при следующем соотношении компонентов шихты масс. марганецсодержащее сырье 65-75 твердое топливо 2-6 возврат 7-13 и нефтяной шлам 12-20. Достигается увеличение прочности агломерата,повышение удельной производительности агломерационной установки и снижение расхода твердого топлива.(72) Тлеуов Алибек Спабекович Шевко Виктор Михайлович Тлеуова Салтанат Талиповна Репях Наталия Анатольевна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА(57) Изобретение относится к технологии термической подготовки марганецсодержащего сырья и может быть использовано для получения 25101 Изобретение относится к технологии термической подготовки марганецсодержащего сырья и может быть использовано для получения офлюсованного агломерата, который в дальнейшем может быть употреблен в производстве марганцевых ферросплавов. Известна агломерационная шихта, включающая железосодержащие материалы, оборотные продукты металлургического производства, флюсы и топливо.(Патент Российской Федерации 2041964, С 22 В 1/24,29.12.1993). Недостатком данной шихты является повышенный расход твердого топлива, низкая прочность агломерата и производительности агломерационной установки. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шихта для производства марганецсодержащего агломерата, включающая,масс. твердое топливо 3-5, флюс 10 - 20,высокоуглеродистое дегидратированное офлюсованное марганецсодержащее сырь 10 - 30,железорудный материал - остальное (Патент Российской Федерации 2023032, С 22 В 1/16, 1994). Недостатком данного состава шихты является низкая удельная производительность агломерационной установки и качественные показатели агломерата,что обусловлено ухудшением газопроницаемости через слой спекаемой шихты из - за большого количества мелких фракций рудной части шихты. Также снижение расхода твердого топлива незначительно,так как офлюсованное марганецсодержащее сырье не является топливным компонентом, хотя содержание углерода в нем значительное. Задача изобретения - Разработка состава шихты для агломерации мелких фракций марганецсодержащего сырья, обеспечивающего повышение механической прочности агломерата,увеличение производительности агломерационной установки и снижение расхода кокса. Поставленная задача решается тем, что шихта для получения марганецсодержащего агломерата,включающая марганецсодержащее сырье, твердое топливо, согласно изобретения, содержит возврат, в качестве связующего материала и дополнительного топлива нефтяной шлам при следующем соотношении компонентов, масс. марганецсодержащее сырье 65 - 75 твердое топливо 2-6 возврат 7-13 и нефтяной шлам 12-20. Нефтяной шлам состоит из нефтепродуктов до 70 - 75, минеральной части 15 - 20 и влаги до 1012. В предлагаемой шихте предусмотрено использование нефтяного шлама АО ПетроКазахстанОйлПпродактс, содержащего О 2 22 - 28 А 12 О 3 8 - 11 СаО 10 - 18 С 10 - 24 . Введение с нефтяным шламом дополнительного содержания О 2 и А 12 О 3 позволит увеличить модуль кислотности шихты, а присутствие значительного количества СаО приводит к образованию легкоплавких алюмосиликатных соединений. Для технологической проверки заявляемого решения на лабораторной установке были проведены опытные спекания агломерационных шихт. Сущность исследований заключалась в следующем - шихту, имеющую в составе марганецсодержащее сырье, твердое топливо,возврат и нефтяной шлам смешивают, увлажняют до содержания влаги 8, окомковывают, загружают в агломашину и спекают при температуре 120050 С, разряжение под колосниковой решеткой 800 мм вод.ст. Составы шихт и основные технологические параметры процесса спекания приведены в таблице 1. Таблица 1 Составы шихт и основные технологические характеристики агломератов Марганец- Твердое Возврат Нефтяной Вертикальная Удельная Прочность по содержащее топливо шлам скорость спекания, производительность, барабанной сырье мм/мин пробе,т/м 2 ч Прототип Из данных таблицы 1 следует, что наилучшие технологические показатели получаемого агломерата достигаются при следующем содержании компонентов шихты в масс.твердое топливо 4 - 5 возврат 9 - 10 и нефтяной шлам 14 16. При таком составе шихты вертикальная скорость спекания составляет 29,7 - 31,2 мм/мин, удельная производительность агломерационной установки 1,32 - 1,35 т/м 2 ч и прочность по барабанной пробе 73,2 - 74,8. В отличие от известной шихты, в которой используется в качестве добавки дегидратированный марганецсодержащий материал,в предлагаемой шихте предусмотрено использование дешевого материала -нефтяного 25101 шлама, что обеспечит достижение поставленной цели с новым положительным эффектом. Таким образом, из предложенной шихты возможно получение качественного марганецсодержащего агломерата с повышением прочности агломерата, увеличением удельной производительности агломерационной установки и снижением расхода твердого топлива. Реализация предлагаемого решения позволит решить экологические проблемы и создать резервные сырьевые базы качественного металлургического сырья. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Шихта для производства марганецсодержащего агломерата, включающая марганецсодержащее сырь, твердое топливо, отличающаяся тем, что она содержит возврат, в качестве связующего и дополнительного топлива нефтяной шлам при следующем соотношении компонентов, масс. Марганецсодержащее сырье 65-75 Твердое топливо 2-6 Возврат 7-13 Нефтяной шлам 12-20.