Огнеупорная смесь

(51) 04 35/10 (2010.01) 04 8/02 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ огнеупорными добавками хромовой руды и шамотного мертеля, а в качестве связующего материала применяется портландцемент М 400. Состав предлагаемой огнеупорной смеси, мас.Динас фракции 5-10 мм 32-38 Шамот фракции 0-5 мм 26-34 Хромовая руда фракции 0-9 мм 8-12 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 4-6 Портландцемент марки 400 18-22 Из предлагаемой огнеупорной смеси можно производить люковой кирпич, работающий в условиях контакта с коксовыми газами и высокими температурами от 700 до 1100. Изделия,изготовленные методом виброуплотнения, обладают высокой прочностью и стойкостью, что позволяет уменьшить количество текущих ремонтов в течение года.(72) Садовский Валентин Георгиевич Хицко Нина Леонидовна Донсков Валерий Александрович Столярский Олег Аркадьевич Горелова Татьяна Алексеевна(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления люкового кирпича, применяемого для футеровки загрузочных люков коксовых батарей. Технический результат достигается тем, что с целью получения высокой прочности в качестве заполнителя используется динас, шамот с Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления люкового кирпича, применяемого для футеровки загрузочных люков коксовых батарей. Известна огнеупорная масса, включающая, вес.Высокоглиноземистый шамот Основа Пластичная глина 12-15 Техническая окись хрома 1-1,5 А СССР 497269 Кл. С 04 35/10 Бюл.48,30.12.75 Недостатком данной огнеупорной массы является ее высокая пористость и низкая плотность. Известен огнеупорный легковесный бетон,включающий, вес.Концентрат высокоглиноземистого сырья (45-65 А 2 О 3) 47-57 Вспученный перлит 7-10 Жидкое стекло 29-31 Портландцемент 0,5-1 Пластичная огнеупорная глина 6,5-10 А СССР 265786 Кл. 80, 8/03 С 04 Бюл.10,09.11.1970 Недостатком данного огнеупорного легковесного бетона является его низкая прочность и многокомпонентность состава. Наиболее близкой по технической сущности является огнеупорная масса следующего состава, вес. Недостатком этой огнеупорной массы являются значительные затраты при получении тонкомолотых составляющих, а также большие внутренние напряжения, возникающие за счет отсутствия крупных фракций заполнителей. Целью изобретения является повышение прочностных характеристик огнеупорной смеси. Технический результат изобретения возникает при применении огнеупорной смеси и заключается в увеличении ее стойкости до 2-х и более лет в условиях газовой среды при температурах от 700 до 1100. Технический результат достигается тем, что с целью получения высокой прочности в качестве заполнителя используется динас, шамот с огнеупорными добавками хромовой руды и шамотного мертеля, а в качестве связующего материала применяется портландцемент М 400. Состав предлагаемой огнеупорной смеси для изготовления люкового кирпича, мас.Динас фракции 5-10 мм 32-38 Шамот фракции 0-5 мм 26-34 Хромовая руда фракции 0-9 мм 8-12 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 4-6 Портландцемент марки 400 18-22 Предел прочности бетона из предлагаемой огнеупорной смеси составляет 23,7 МПа. Предлагаемый состав огнеупорной смеси позволяет производить из нее отдельные изделия, например,люковой кирпич, который эксплуатируется в загрузочных люках коксовых батарей в условиях контакта с коксовыми газами и высокими температурами от 700 до 1100. Высокие прочностные характеристики (23,7 МПа) позволяют увеличить стойкость люкового кирпича свыше 2-х лет и за счет высокой стойкости экономить огнеупоры и сократить количество текущих ремонтов. Результаты исследований и промышленных испытаний предлагаемой огнеупорной смеси приведены в таблице. Таблица. Результаты исследований предлагаемой огнеупорной смеси. Позиция Состав огнеупорной смеси, мас. Предел прочности Стойкость бетона, год при сжатии, МПа 18,7 1,8 Динас фракции 5-10 мм Шамот фракции 0-5 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Шамотный мертель фракции 0,08 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 5-10 мм Шамот фракции 0-5 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Шамотный мертель фракции 0,08 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 5-10 мм Шамот фракции 0-5 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Шамотный мертель фракции 0,08 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 5-10 мм Шамот фракции 0-5 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Шамотный мертель фракции 0,08 мм Портландцемент марки 400 На основании таблицы видно, что наиболее оптимальным составом предлагаемой огнеупорной смеси является состав (позиция 3) с содержанием портландцемента М 400 20. При увеличении содержания портландцемента М 400 на 2 (позиция 4) прочностные характеристики увеличиваются незначительно, но снижается стойкость изделий. При уменьшении количества портландцемента М 400 на 2 и 4 (позиция 1, позиция 2) прочностные характеристики значительно уменьшаются и снижается стойкость изделий. Это связано с тем, что изменение содержания портландцемента М 400 на 2 влияет незначительно, а при уменьшении портландцемента М 400 на 4 межзерновые связи уменьшаются (позиция 1) и стойкость изделий значительно снижается. Таким образом оптимальным содержанием портландцемента М 400 является 18-22 с прочностью 23,7 МПа и стойкостью 3,2 года. Предлагаемая огнеупорная смесь может быть изготовлена следующим образом,отдельные составляющие динас фракции 5-10 мм в количестве 368 кг, шамот фракции 0-5 мм 315 кг, хромовая руда фракции 0-9 мм 105 кг, шамотный мертель фракции 0,08 мм 52 кг, портландцемент марки 400 210 кг. Загружаются в смеситель емкостью 0,5 м 3,перемешиваются в сухом и при добавлении воды во влажном состоянии по 3 минуты до достижения подвижности готовой смеси 5-6 см. Готовой смесью заполняются формы и производится послойное виброуплотнение на вибростоле. Тепловлажностная обработка отформованных изделий осуществляется в течение 12 часов при температуре(70-75)С. После тепловлажностной обработки изделия извлекаются из форм и через 24 часа производится отправка их потребителю. Предлагаемая огнеупорная смесь имеет следующий состав, мас.Динас фракции 5-10 мм 32-38 Шамот фракции 0-5 мм 26-34 Хромовая руда фракции 0-9 мм 8-12 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 4-6 Портландцемент марки 400 18-22 Предел прочности бетона из предлагаемой огнеупорной смеси составляет 23,7 МПа. Предлагаемая огнеупорная смесь для приготовления люкового кирпича позволяет снизить расход огнеупоров и уменьшить количество текущих ремонтов за счет высокой стойкости изделий. Использование в качестве заполнителей отходов динаса и шамота позволяет уменьшить линейное расширение готовых изделий при их нагревании до 0,11, удешевить их в 2-3 раза и решить экологическую проблему по расчистке отвалов огнеупорного лома для высвобождения земельных угодий комбината. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Огнеупорная смесь, включающая шамот,отличающаяся тем, что она дополнительно содержит динас, хромовую руду, шамотный мертель, связующий материал портландцемент М 400 при следующем соотношении компонентов,ма.Динас фракции 5-10 мм 32-38 Шамот фракции 0-5 мм 26-34 Хромовая руда фракции 0-9 мм 8-12 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 4-6 Портландцемент марки 400 18-22