Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

(51) 04 35/00 (2009.01) 04 28/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ связующего материала применяется портландцемент марки 400. Состав предлагаемой сырьевой смеси Шамот фракции 5-10 мм. 28-32 Хромомагнезит фракции 0-5 мм. 33-37 Хромовая руда фракции 0-9 мм. 4-6 Мертель шамотный фракции 0,08 мм. 8-12 Портландцемент марки 400 18-22 Плотность предлагаемого бетона составляет 2,48 г/см 3. Применение предлагаемой сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и использования его в качестве горелочных блоков позволяет значительно снизить расход огнеупоров и уменьшить количество текущих ремонтов за счет высокой стойкости изделий. Применение в качестве заполнителей отходов огнеупорного лома позволяет удешевить готовую продукцию в 2-3 раза, уменьшить величину линейного расширения и дополнительно решить экологическую проблему по расчистке отвалов огнеупорного лома и высвобождению земельных угодий комбината от отходов производства.(72) Садовский Валентин Георгиевич Хорев Владимир Алексеевич Вернер Илья Александрович Хицко Нина Леонидовна Столярский Олег Аркадьевич Донсков Валерий Александрович Горелова Татьяна Алексеевна(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА(57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составу жаростойкого бетона, для производства горелочных блоков горнов агломерационных машин. Технический результат достигается тем, что с целью получения высокой плотности бетона в качестве заполнителя используется шамот,хромомагнезит с высокоогнеупорными добавками хромовой руды и мертеля шамотного. В качестве 23465 Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составу жаростойкого бетона, для производства горелочных блоков горнов агломерационных машин. Известна огнеупорная масса Шамот фракции, мм 2-3 5-15 1-2 15-35 0,05-1 10-20 Корунд фракции, мм Более 0,066 1-5 Менее 0,001 30-50 А.с. СССР 471337 Кл. С 04 В, 35/10, Бюл.19 25.05.75. Недостатком данной огнеупорной массы являются большие затраты на получение мелкодисперсных фракций 0,066 и 0,001 мм, а также многокомпонентность состава,усложняющая технологический процесс производства огнеупорной массы. Известна бетонная смесь, содержащая, вес.мелкозернистый шамот 24,6-26,7 тонкодисперсный шамот 57,4-62,3 жидкое стекло 10-15 эмульсия силоксан-акрилатного сополимера 1-3 А.с.2068818 С 1 6 С 04 В 28/24, Бюл.31 10.11.96. Недостатком данной бетонной смеси является низкая плотность, высокие затраты при получении тонкодисперсного шамота,технологически сложный процесс гидролиза винилтриэтанолсилана с одновременной сополимеризацией винилтриэтоксисилана с метилакрилатом,бутакрилатом, стиролом и метакриловой кислотой. Наиболее близкой по технической сущности является состав огнеупорной массы для футеровки сталеразливочных ковшей, включающий вес. магнезит 38-42, хромомагнезит 18-20, глину 4-6,жидкое стекло 18-20, графит 8-10, ферросилиций 45, феррохромовый шлак 3-4. А.с. СССР 535252 Кл. С 04 В 35/04, Бюл.42 15.11.75. Недостатком этой огнеупорной массы является низкая термическая стойкость и ее многокомпонентность. Целью изобретения является повышение плотности жаростойкого бетона. Технический результат изобретения возникает при применении предлагаемой сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и заключается в увеличении стойкости его до 3-х лет и более при непрерывной работе в условиях газовой среды при температурах 1100-1170 С. Технический результат достигается тем, что с целью получения высокой плотности в качестве заполнителя используется шамот, хромомагнезит с высокоогнеупорными добавками хромовой руды и мертеля шамотного. В качестве связующего материала применяется портландцемент марки 400. Состав предлагаемой сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона, мас. Шамот фракции 5-10 мм 28-32 Хромомагнезит фракции 0-5 мм 33-37 Хромовая руда фракции 0-9 мм 4-6 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 8-12 Портландцемент марки 400 18-22 Плотность предлагаемого бетона составляет 2,48 г/см 3. Предлагаемый состав сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона позволяет производить из нее отдельные изделия, например,горелочные блоки, которые эксплуатируются в горнах агломерационных машин в условиях газовой среды при температурах 1100-1170 С. Высокая плотность 2,48 г/см 3 предлагаемого бетона позволяет увеличить стойкость горелочных блоков свыше 3-х лет и тем самым за счет высокой стойкости сэкономить огнеупоры и сократить количество текущих ремонтов. Результаты исследований и промышленных испытаний предлагаемой сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона приведены в таблице. На основании таблицы видно, что наиболее оптимальным составом предлагаемой сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона является состав (позиция 3) с содержанием шамота фракции 5-10 мм 30 и хромомагнезита фракции 05 мм. 35. При более высоком содержании хромомагнезита фракции 0-5 мм. до 40 в теле изделия образуются внутренние перенапряжения т.е. возникает Таблица Результаты исследований предлагаемой сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона. Позиция 1 Наименование и содержание компонентов в составах,мас. Шамот фракции 5-10 мм 40 Хромомагнезит фракции 0-5 мм 25 Хромовая руда фракции 0-9 мм 5 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 10 Портландцемент марки 400 20 Шамот фракции 5-10 мм 35 Хромомагнезит фракции 0-5 мм 30 Хромовая руда фракции 0-9 мм 5 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 10 Портландцемент марки 400 20 Шамот фракции 5-10 мм Хромомагнезит фракции 0-5 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Шамотный мертель фракции 0,08 мм Портландцемент марки 400 Шамот фракции 5-10 мм Хромомагнезит фракции 0-5 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Шамотный мертель фракции 0,08 мм Портландцемент марки 400 состояние, когда содержание мелких фракций хромомагнезита непропорционально содержанию крупных фракций шамота, стойкость горелочныхблоков снижается и составляет 2,9 года непрерывной работы (позиция 4), а в составе(позиция 3) стойкость горелочных блоков составляет 3,4 года. Изменение содержания хромомагнезита фракции 0-5 мм не должно уменьшаться или увеличиваться более чем на 2-3. Изменение количества данного заполнителя более чем на 5 существенно отражается на стойкости горелочных блоков. Поэтому оптимальным составом является состав (позиция 3) при плотности готового изделия 2,48 г/см 3. Предлагаемая сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона может быть изготовлена следующим образом, отдельные составляющие шамот фракции 5-10 мм в количестве 372 кг,хромомагнезит фракции 0-5 мм 434 кг, хромовая руда фракции 0-9 мм 62 кг, мертель шамотный фракции 0,08 мм. 124 кг, портландцемент марки 400 248 кг загружаются в смеситель вместимостью 0,5 м 3, осуществляется перемешивание их в сухом состоянии в течении 2-х минут, затем смесь затворяется водой в количестве 120-125 литров и дополнительно перемешивается в течении 3-х минут до получения равномерной консистенции смеси с осадкой конуса смеси 5-6 см. Готовой смесью заполняются формы и производится послойно виброуплотнение смеси на вибростоле. Заформованные блоки выдерживают 4 часа в естественных условиях, затем перемещают в пропарочную камеру для дальнейшего твердения в условиях тепловлажностной обработки. Продолжительность тепловлажностной обработки 12 часов при температуре (70-75)С. После тепловлажностной обработки блоки извлекаются из форм, производится выдержка 24 часа и горелочные блоки отправляют потребителю. Предлагаемая сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона имеет следующий состав,мас. Шамот фракции 5-10 мм 28-32 Хромомагнезит фракции 0-5 мм 33-37 Хромовая руда фракции 0-9 мм 4-6 Шамотный мертель фракции 0,08 мм 8-12 Портландцемент марки 400 18- 22 Плотность бетона составляет 2,48 г/см 3 Предлагаемая сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона и использование ее при изготовлении горелочных блоков позволяет снизить расход огнеупоров и уменьшить количество текущих ремонтов за счет высокой стойкости изделий. Использование в качестве заполнителей отходов шамота и хромомагнезита способствует значительному удешевлению готовой продукции в 2-3 раза,уменьшает величину линейного расширения до 0,11 и дополнительно решается экологическая проблема по расчистке отвалов огнеупорного лома и высвобождению земельных угодий комбината. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая хромомагнезит,отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шамот, хромовую руду, мертель шамотный и портландцемент марки 400 при соотношении компонентов, мас.Шамот фракции 5-10 мм 28-32 Хромомагнезит фракции 0-5 мм 33-37 Хромовая руда фракции 0-9 мм 4-6 Мертель шамотный 0,08 мм 8-12 Портландцемент марки 400 18-22,а в качестве заполнителя содержит отходы шамота и хромомагнезита с величиной зерна соответственно 0,1-10 и 0,1-5 частей величин зерен шамота и хромомагнезита.