Жаростойкий бетон

(51) 04 14/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ предлагаемый жаростойкий бетон содержит хромовую руду с содержанием С 2 О 3 - 46-48 и динас с содержанием О 2 -89-91. Высокая шлакоустойчивость жаростойкого бетона достигается за счт нейтральности к жидкому шлаку окислов С 2 О 3, а также слабой реакции кислых окислов О 2 динаса в кислых жидких шлаках. Состав предлагаемого жаростойкого бетона Динас фракции 0-10 мм- 37-43 Хромовая руда фракции 0-9 мм- 19-21. Применение предлагаемого жаростойкого бетона с заполнителем из динаса позволило в 2-3 раза снизить себестоимость готовых изделий, повысить его шлакоустойчивость и улучшить экологию земельных угодий комбината.(72) Садовский Валентин Георгиевич Климушкин Анатолий Николаевич Столярский Олег Аркадьевич Хицко Нина Леонидовна Горелова Татьяна Алексеевна(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(56) Авторское свидетельство СССР 474513. С 04 В 19/00. С 04 В 29/02, 1975(57) Изобретение относится к производству жаростойких бетонов и может быть использовано в футеровке тепловых агрегатов от воздействия кислых жидких шлаков. Технический результат достигается тем, что с целью повышения шлакоустойчивости 21461 Изобретение относится к производству жаростойких бетонов и может быть использовано для защиты тепловых агрегатов от воздействия высоких температур и жидких шлаков. Известна огнеупорная бетонная смесь,включающая Электроплавленный периклаз- 18-28 Игольчатые монокристаллы рутила - 6-12. А.с. СССР 464558, кл. С 04 В 15/00 С 04 В 13/22 С 04 В 31/04, 1975 г. Недостатком этой огнеупорной смеси является низкая шлакоустойчивость и дороговизна применяемых огнеупоров. Наиболее близкой по технической сущности является бетонная смесь, включающая Магнезитовый наполнитель- 12-75. А.с. СССР 474513 Кл. С 04 В 19/00 С 04 В 29/02, 1975 г. Недостатком этой бетонной смеси является низкая шлакоустойчивость в кислых шлаках и низкая термическая стойкость. Цель изобретения - улучшение шлакоустойчивости жаростойкого бетона при контакте с кислыми шлаками в зоне высоких температур. Технический результат изобретения возникает при применении предлагаемого жаростойкого бетона и заключается в том, что стойкость готовых изделий с заполнителем из динаса соответствует работе кампании печи 6 месяцев в условиях контакта с жидким кислым шлаком при температуре 1340 С. Технический результат достигается тем, что с целью повышения шлакоустойчивости предлагаемый жаростойкий бетон содержит хромовую руду с содержанием С 2 О 3 - 46-48 и динас фракции 0-10 мм с содержанием 2 -89-91. Высокая шлакоустойчивость жаростойкого бетона достигается за счт нейтральности к жидкому шлаку окислов С 2 О 3, а также слабой реакции О 2 динаса в кислых шлаках. Состав предлагаемого жаростойкого бетона- 37-43 Хромовая руда фракции 0-9 мм- 19-21 . Готовые изделия из предлагаемого жаростойкого бетона обладают стойкостью 6-8 месяцев при температуре эксплуатации 1350-1400 С. Шлакоустойчивость предлагаемого жаростойкого бетона составляет 5,6 мм/мес. Из данного бетона производятся подовые плиты,применяемые для футеровки подины нагревательных агрегатов. Результаты исследований и промышленных испытаний предлагаемого жаростойкого бетона приведены в таблице 1. На основании данных таблицы 1 видно, что установившаяся величина шлакоустойчивости 5,6 мм/месяц соответствует составу (позиция 4). При уменьшении количества хромовой руды с 35 до 30 и 25 (позиции 3,2,1) шлакоустойчивость снижается с 6,9 до 15,4 мм/месяц. При дальнейшем увеличении содержания хромовой руды до 45-50 шлакоустойчивость меняется незначительно 5,4 и 5,1 мм/месяц (позиции 5 и 6). Установившаяся шлакоустойчивость 5,6 мм/месяц (позиция 4) объясняется тем, что частицы динаса наиболее полно окутываются частицами хромовой руды при данном соотношении и дальнейшее их увеличение не приводит к достижению более высокого показателя (позиции 5 и 6) При уменьшении количества хромовой руды(позиции 3,2,1) площадь покрытия частиц динаса хромовой рудой уменьшается и шлакоустойчивость снижается. Динас с содержанием О 2 91 не взаимодействует с жидким кислым шлаком, однако для разжижения шлаков добавляется известь (СаО - основной окисел) 3-5, поэтому наблюдается незначительная реакция. Таким образом, предлагаемый жаростойкий бетон с отклонением соотношения компонентов 2-3 более стабилен по показателю шлакоустойчивости и дальнейшее отклонение от предлагаемого состава приводит к более низким результатам. Таблица 1 Результаты исследований предлагаемого бетона. Позиция 1 2 3 4 Состав Динас фракции 0-10 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 0-10 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 0-10 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 0-10 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 0-10 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Портландцемент марки 400 Динас фракции 0-10 мм Хромовая руда фракции 0-9 мм Портландцемент марки 400 Предлагаемый жаростойкий бетон может быть изготовлен следующим образом Динас фракции 0-10 мм в количестве 460 кг и хромовая руда фракции 0-9 мм 460 кг перемешиваются с портландцементом марки 400 в количестве 230 кг в лопастном смесителе мкостью 0,5 м 3 в сухом состоянии в течение 3-4 минут. После затворения водой в количестве 155 литров компоненты перемешиваются до образования пластичного бетона с осадкой конуса 6-8 см. Образующимся бетоном заполняются формы, затем производится уплотнение смеси на вибростоле. Выдержка в формах составляет 10 суток. Предлагаемый жаростойкий бетон имеет следующий состав Динас фракции 0-10 мм- 40 Хромовая руда фракции 0-9 мм Применение данного жаростойкого бетона с заполнителем из динаса фракции 0-10 мм позволило в 2-3 раза снизить себестоимость готовых изделий,повысить шлакоустойчивость и улучшить экологию земельных угодий комбината. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Жаростойкий бетон, включающий хромовую руду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит в качестве заполнителя динас фракции 010 мм, а в качестве связующего материала портландцемент марки 400 при следующем соотношении компонентов, мас. Динас фракции 0-10 мм 37-43 Хромовая руда фракции 0-9 мм 38-42 Портландцемент марки 400 19-21.