Пленочный пылегазоуловитель

(51) 01 46/12 (2009.01) 01 46/52 (2009.01) 01 46/54 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к устройствам тепломассообменных процессов в системе газ-паржидкость, таких как абсорбция, ректификация,хемосорбция и др., а также для очистки газопылевых выбросов в атмосферу, как мокрый пылеуловитель. Задача изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена,мокрого пылеулавливания за счет повышение поверхности контакта взаимодействующих фаз. Поставленная задача достигается путем использования многопленочного истечения жидкости на одном переливе с увеличением размеров (высота щели) ее вниз по высоте сливной трубы, причем сливная труба под каждой щели(кроме самой нижней) снабжена направляющими кольцами, а на торцевой части сливной трубы щель образована с помощью отражательного диска.(72) Алтаев Мадибек Алтаевич Балабеков Оразалы Сатимбекович Шарафиев Асан Шарафиевич Досбергенова Гулшат Алтаев Олжас Мадибекович Абенов Нуралы Шарафиев Мурат Асанович(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Республиканский научно-исследовательский центр по проблемам безопасности в химической, нефтехимической,нефтегазоперерабатывающей, микробиологической,химико-фармацевтической и пищевой промышленности Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный научноисследовательский центр по проблемам промышленной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан(56) Предварительный патент РК 14427, кл. 01 3/26, 01 19/32, 2003 Изобретение относится к устройствам тепломассообменных процессов в системе газ-паржидкость, таких как абсорбция, ректификация,хемосорбция и другие, а также для очистки газопылевых выбросов в атмосферу, как мокрый пылегазоуловитель. Известно контактное устройство по а.с.1526721, в котором диапазон нагрузок по жидкой фазе ограничен, тж. она лимитирована размерами завихрителя. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является предварительный патент РК 14427 МПК 01 3/26, 01 19/32 от 31.10.2003,в котором на нижней части сливной трубы установлен конический распределительный диск с зазором для истечения жидкости. Недостатком данного устройства является большое гидравлическое сопротивление,металлоемкость и сложность конструкций. Задача изобретения - повышение эффективности пылегазоуловителя за счет увеличения объема взаимодействующей жидкой фазы, т. е. поверхности контакта фаз. На фиг. 1 показан пленочный пылегазоуловитель по сечению А-А фиг.2, на фиг. 2 тот же план. Пленочный пылегазоуловитель состоит из корпуса 1, круглого желоба 2 соединенный по центру,сливной трубы 3 с щелями, направляющих колец, 4 и отражательного диска 5. Контактное устройство пленочного пылегазоуловителя крепится с помощью кольцевого желоба 2 к корпусуаппарата, по центру соединения круглого желоба 2 прикреплена сливная труба 3 с 1 щелями (2 и более), а под каждой щелью установлены направляющие кольца 4 и на торцевой части сливной трубы 3 установлен отражательный диск 5 с зазором. Пленочный пылегазоуловитель работает следующим образом. Жидкая фаза стекая по желобу 2 поступает в сливную трубу 3, но мере заполнения ее и за счет статистического напора образованного в сливной трубе 3 жидкость вытекает из щелей в виде сплошных кольцевых пленок, при этом с помощью направляющих колец 4 и отражательного диска 5 вытекающие кольцевые пленки полностью перекрывают поперечное сечение пленочного пылегазоуловителя, далее соударяясь со стенкой корпуса 1 пленочного пылегазоуловителя стекает в виде пленки вниз на ниже расположенную ступень контакта. Газовая фаза (вредный выброс) поступая в пленочный пылегазоуловитель с определенной скоростью подпирает и одновременно транспортирует кольцевую жидкостную пленку вытекающую на самой нижней щели сливной трубы 3 и начинает ее дробить на мелкие капли у стенки корпуса 1 аппарата. При соударении каплегазопылевой смеси к корпусу 1 пылегазоуловителя происходит коагуляция капель и в виде пленки стекает вниз к нижележащей ступени контакта. Газопылевой поток проходя через завесу брызг и капель устремляется вверх и анологичным образом взаимодействует кольцевыми жидкостными пленками вытекающими из вышерасположенных щелей (второй, третьей и далее) сливной трубы 3 до окончательной очистки. Расположение по центру желоба 2 сливной трубы 3 снабженными с направляющими кольцами 4 и отражательным диском 5 позволяет рационально перераспределить жидкостную фазу по сечению пленочного пылегазоуловителя,причем расположение щелей с определенным шагом и увеличение их размеров (высота щели) вниз по газовым потоком по высоте пленочного пылегазоуловителя. Таким образом, на одной контактной ступени пленочного пылегазоуловителя происходит неоднократное взаимодействие фаз в зонах образования кольцевых жидкостных пленок (1-3 и более) вытекающих из кольцевых щелей сливной трубы 3. Следовательно,обеспечивая многократное взаимодействие фаз на одной контактной ступени можно добиться высокой эффективности тепломассообменных процессов, а также процесса мокрого пылеулавливания с мелкодисперсной частицей пыли, например, в производстве минеральных удобрений фосфорной промышленности, цементной и др. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пленочный пылегазоуловитель для тепломассообменных процессов и очистки пылегазовых выбросов снабженный корпусом,круглым желобом, соединенным по центру сливной трубой с кольцевыми щелями, направляющих колец и отражательного диска, отличающееся тем, что сливная труба снабжена от 2 до 10 кольцевыми щелями с шагом 200-400 мм, увеличением их размеров на 2-10 мм вниз по высоте трубы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в сливной трубе под каждой щели, кроме самой нижней установлены направляющие кольца. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что самая нижняя щель образована с установкой отражательного диска с зазором к сливной трубе.