Сыревая смесь для получения ангидритового цемента

(51) 04 7/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ получения ангидритового цемента, на базе которого могут быть получены различные дешевые строительные растворы и бетоны,самонивелирующие полы, облицовочные стеновые материалы, сухие строительные смеси и т.д. Сырьевая смесь включает в следующем соотношении компонентов, мас.- пластификатор 0,1-0,5. Свойства ангидритового цемента прочность при сжатии 33,7-36,5 МПа прочность при изгибе 7,4-7,8 МПа подвижность 127-134 мм коэффициент водостойкости 0,88-0,93 сырцовая прочность 620660 г/гран.(72) Сулейменов Жусупбек Таширбаевич Сагындыков Аймахамбет Абуталипович Киргизбаев Акпан Турабаевич Туленбаев Жанат Суранбаевич Абишев Адиль Турсынович Каршигаев Рахимжан Орынбаевич(73) Республиканское государственное казенное предприятие Таразский государственный Университет им. М.Х. Дулати Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГО ЦЕМЕНТА(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и в частности для 23870 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к вяжущим веществам, которые могут применятся для получения цементов и изготовления различных строительных изделий стеновых, облицовочных,сухих смесей и т.д. Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая фосфогипс и глину /Руденко П.М. и др. Химические добавки фактор улучшения качества кирпича. /Строительные материалы, детали и изделия, 1968, вып. 10, с. 85923/. Наиболее близкой к предлагаемой, является сырьевая смесь для получения ангидритового цемента /А.с. СССР 996365. В.М.Бобрик,В.С.Сахаров. Сырьевая смесь для получения ангидритового цемента/, включающая следующие компоненты мас.-натрий кремнефтористый 1-5. Недостатком указанных сырьевых смесей является небольшая подвижность, низкая прочность при сжатии и при изгибе, а также то, что применяются дорогостоящие и дефицитные материалы как фосфомел и натрий кремнефтористый. Задача изобретения является повышение подвижности цементного теста,сырцовой прочности гранул, прочности при сжатие и при изгибе, а также водостойкости. Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ангидритового цемента включает фосфогипс, дополнительно содержит гранитные отсевы - отход производства природного щебня,известняковый компонент и пластификатор, при следующем соотношении компонентов, мас.-пластификатор 0,1-0,5. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая сырьевая смесь отличается от известного введением новых компонентов, а именно гранитного отсева,известнякового компонента и пластификатора. Анализ известных составов сырьевых смесей используемых для получения ангидритового цемента показал, что из введенных в заявляемом решении компонентов есть известный компонент,например фосфогипс. Содержащиеся в гранитном отсеве оксид кремния, оксид железа, щелочные оксиды,совместно с известняком и содержащимся в фосфогипсе сульфатом кальция,образуют легкоплавкие водонерастворимые продукты клинкерных минералов, а также ускоряет образование жидкой фазы еще на ранней стадии спекания, что способствует полному обволакиванию и скреплению мелких частиц фосфогипса. Введение пластификатора и известнякового компонента способствует грануляции сырца и позволяет значительно повысить сырцовую прочность гранул. В таблице 1 приведены конкретные примеры составов предложенной смеси. Таблица 1. Фосфогипс Гранитный отсев Известняковый компонент Пластификатор Фосфомел Натрий кремнефтористый Для получения ангидритового цемента используются следующие сырьевые материалы фосфогипс, суглинок, щелочная добавка (сода, 2 растворимое стекло). Химические составы сырьевых материалов приведены в таблице 2. Таблица 2. Химический состав сырьевых материалов Материал Гранитный отсев Фосфо гипс Технология приготовления ангидритового цемента фосфогипс,гранитный отсев,известняковый компонент предварительно измельчают,перемешивают,добавляют пластификатор, гранулируют, обжигают при 950 1000 С. Затем полученную смесь охлаждают и размалывают до тонкости 2500-3500 см 2/г. Свойства ангидритового цемента и изделий приведены в таблице 3. Таблица 3. Свойства ангидритового цемента и изделий на их основе Сост. 1 2 3 Изв. Сырцовая Предел прочности, МПа прочность, г/гран При сжатии При изгибе 620 33,7 7,4 633 35,2 7,5 660 36,5 7,8 520 31 6,8 Использование заявляемого изобретения позволит-обеспечить строительные организации дешевым и высокопрочным цементом- получить искусственные каменные и другие материалы на основе ангидритового цемента, такие как,строительные бетоны и растворы,самонивелирующие полы, облицовочные стеновые материалы, сухие строительные смеси и т.д.- утилизировать экологический опасный для окружающей среды крупнотоннажный отход фосфорной промышленности, как фосфогипс. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для получения ангидритового цемента, включающая фосфогипс отличающаяся тем, что дополнительно содержит гранитные отсевы отход производства природного щебня,известняковый компонент и пластификатор, при следующем соотношении компонентов, мас.