Лигниновый преобразователь ржавчины

(2010.01), 09 197/00 (2010.01),08 6/00(2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ эффективно преобразовывать ржавчину в неагрессивные соединения при нанесении его на ржавые поверхности, имеющие мазутные и масляные загрязнения. Сравнительное изучение физико-механических свойств известного и предлагаемого преобразователей ржавчины свидетельствует о том,что предлагаемый преобразователь ржавчины может быть использован для подготовки под окраску стальных поверхностей с целью преобразования продуктов коррозии до химически стойких водорастворимых соединений, прочно связанных с поверхностью металла. Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого преобразователя ржавчины - возможность использования для борьбы с химической и атмосферной коррозией при применении на ржавых металлических поверхностях, имеющих мазутные и масляные загрязнения.(72) Абзалова Диларам Абдурасуловна Ермаханов Мырзабек Нысанбекович Битемирова Алия Еркегуловна Клюжин Дмитрий Владимирович Кобланова Онгаркуль Нурмухамбетовна(73) Учреждение образования Академический инновационный университет(56) Преобразователь ржавчины лигниновый ПРЛсх, ТУ-6-14-913-75, СССР(57) Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности в качестве преобразователя ржавчины, используемого для покрытий металлических поверхностей без предварительной очистки изделия от ржавчины. Задачей изобретения является создание дешевого модификатора ржавчины для защиты металла от атмосферной и химической коррозии, способного 23480 Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к преобразователям ржавчин,используемым для покрытий металлических поверхностей без предварительной очистки изделия от ржавчины. Известен преобразователь ржавчины,содержащий (мас.) дубовый экстракт дубильный от 25-30 кислота винная 10-12 керосин 1-1,5 ворвань 2-3 диалкилбензиламмония хлорид 1-1,5 глицирин 5-8 вода- остальное /А.с.209610,1968 г., БИ 5, СССР. Недостатком данного преобразователя ржавчины является применение дорогостоящих и дефицитных компонентов - дубового экстракта дубильного,диалкилбензиламмония хлорида, глицерина и ворвани. Наиболее близким техническим решением,выбранным за прототип, является преобразователь ржавчины, содержащий орто-фосфорную кислоту,модифицированный сульфолигнин,ворвань, моноэтаноламин, олифу и воду. /Преобразователь ржавчины лигниновый ПРЛ-сх, ТУ-6-14-913-75,СССР/. Недостатком данного преобразователя ржавчины является применение дорогостоящих и дефицитных компонентов - модифицированного сульфолигнина,этилсиликатной смолки, ворвани, моноэтаноламина и др. Задачей изобретения является создание дешевого модификатора ржавчины для защиты металла от атмосферной и химической коррозии, способного эффективно преобразовывать ржавчину в неагрессивные соединения при нанесении его на ржавые поверхности, имеющие мазутные и масляные загрязнения. Предлагаемый преобразователь ржавчины представляет собой маслянистую мазеобразной консистенции массу темно-коричневого цвета. В таблице 1 приведены 4 рецепта преобразователя ржавчины. Таблица 1 Рецептура преобразователя ржавчины Компоненты Гидролизный лигнин Ортофосфорная кислота Олифа натуральная Соапсток Этаноламин Этилсиликатная смолка Вода В преобразователях ржавчин используют гидролизный лигнин, полученный при переработке сельскохозяйственных отходов, таких как рисовая и подсолнечная лузга, кукурузная кочерыжка,хлопковая шелуха. Ниже приведены свойства лигнина (содержание в пересчете на абс.сухое вещество)- кислотность в пересчете на серную кислоту 0,6-1,3-собственно лигнин,38,9-87,5 Гидролизный лигнин перед введением в состав преобразователя ржавчины предварительно сушат до 60 влажности (исходный лигнин имеет влажность 80-85). Сушку лигнина производят с целью улучшения помола до необходимой дисперсности (0,2 мкм). При этом гидролизный лигнин не претерпевает никаких химических изменений. Соапсток - отстой, который образуется при щелочной рафинации растительных масел. Соапсток- отход масложиркомбината, содержит водный раствор мыл, масло, соединения фосфора, красящие вещества, механические примеси, значительное количество нейтрального жира. Соапсток, полученный при нейтрализации масла концентрированными растворами щелочи (130-200 г/л), содержит 40 омыленного и нейтрального жира, обладает высокой вязкостью и малоподвижен,а при нейтрализации щелочью (30-60 г/л) содержит до 10 мыла и жира, легко подвижен и транспортабелен. В преобразователе ржавчины используют натуральную олифу с удельным весом 0,935-1,00 орто-фосфорную кислоту моноэтаноламин(коламин). При приготовлении преобразователя ржавчины используют техническую воду. В таблице 2 представлены физико-механические свойства известного и предлагаемого преобразователя ржавчины. Таблица 2 23480 Показатели известный Вязкость по ВЗ-4 при 20 С, с, не менее Время высыхания (не более) при температуре,С 100-110 (мин) 18-20 (час) Твердость по М-3, усл. ед. Преобразователь ржавчины Предлагаемый 2 3 50 50 Сравнительное изучение физико-механических свойств известного предлагаемого преобразователей ржавчины, как показывают данные таблицы 2,свидетельствует о том, что предлагаемый преобразователь ржавчины может быть использован для подготовки под окраску стальных поверхностей с целью преобразования продуктов коррозии до химически стойких водорастворимых соединений,прочно связанных с поверхностью металла. Физико-механические свойства преобразователей ржавчин, приготовленных по различным рецептам примерно одинаковы,наиболее оптимальным является состав 3. Предлагаемый преобразователь ржавчин обладает тиксотропными свойствами, нетоксичен и неогнеопасен. Преобразователь ржавчины наносят на металлическую поверхность без предварительной очистки изделия от ржавчины с помощью распылителя или кисти. Процесс преобразования ржавчины при нормальной температуре 18-20 С длится 6 часов, а при температуре 100-110 С 10-20 минут. В процессе высыхания завершается реакция между массой и продуктами коррозии, в результате чего слой превращается в прочное покрытие серого цвета. Полученный преобразователь ржавчины может храниться достаточно долго при комнатной температуре, не желатинируясь. Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого преобразователя ржавчины - возможность использования для борьбы с химической и атмосферной коррозией при применении на ржавых металлических поверхностях, имеющих мазутные и масляные загрязнения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Преобразователь ржавчины,включающий лигнин, орто-фосфорную кислоту, натуральную олифу и воду, отличающийся тем, что он в качестве лигнина содержит гидролизный лигнин и дополнительно содержит этаноламин и соапстокотстой при щелочной рафинации растительных масел при следующем соотношении компонентов,мас. гидролизный лигнин 14-16 соапсток-отстой при щелочной рафинации растительных масел растительные масла 1,5-3,0 орто-фосфорная кислота 16-20 этаноламин 1,5-2,5 натуральному олифа 2,0-3,0 вода остальное.