Способ обогащения окисленной медной руды

(51) С 22 В 15/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ раствором щелочи и сернистого натрия и загружают во флотокамеру, снабженную электродом из нержавеющей стали, вторым электродом служит основание импеллера флотомашины, и подвергают анодной поляризации в условиях интенсивного перемешивания. Обработанную таким образом пульпу флотируют по схеме, предусматривающей основную и контрольную флотацию. Обогащение окисленного медной руды путем сульфидизации в слабощелочной среде рудной пульпы и сернистого натрия в условиях кратковременной анодной обработки при плотности тока 500 600 А/м 2 в течение 1,5-2 минут во флотокамере,снабженной двумя электродами, один из которых основание импеллера флотомашины, позволило извлечь медь во флото-концентрат на уровне 92,4 .(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОКИСЛЕННОЙ МЕДНОЙ РУДЫ(57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим процессам,используемым при обогащении окисленного медьсодержащего сырья. Задачей предлагаемого изобретения является сокращение энергозатрат и упрощение процесса. Технический результат - повышение степени извлечения меди. Для достижения названного результата окисленную медную руду смешивают с водным 23016 Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим процессам,используемым при обогащении окисленного медьсодержащего сырья. Известен способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, заключающийся в обработке рудной пульпы в катодном пространстве электролизера при рН 8-13 и плотности тока 100-200 А/м 2 в течение времени, необходимого для восстановления содержащихся в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией (А.с. СССР 1569346, кл. С 22 В 15/00, 1990, бюл.21). Недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди, длительность электрообработки,осуществляемой в течение 200 минут, и существенный расход реагентов - регуляторов рН среды, обусловленный необходимостью создания рН пульпы 8-13. Известен способ обогащения окисленной медной руды, осуществляемый сульфидизацией в воднощелочной среде при введении в пульпу сульфида натрия. Сульфидизацию проводят при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м 2 (А.с. СССР 1569347, кл. С 22 В 15/00,1990, Бюл.21). Недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди, длительность электрообработки,осуществляемой в течение 180 минут, значительный расход сульфидизатора и гидроксидов кальция и натрия, обусловленный необходимостью создания рН среды 12,8. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обогащения окисленной медной руды, заключающийся в анодной обработке рудной пульпы при плотности тока 900-1200 А/м 2 в течение 2,5-3,5 мин в слабощелочной среде, после чего проводят флотацию в присутствии сернистого натрия (А.с. СССР 1663946 от 15.03.91 г, кл. С 22 В 15/00, 1989, не публикуется). Основными недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди,существенный расход электроэнергии и трудоемкость процесса. Задачей предлагаемого изобретения является сокращение энергозатрат и упрощение процесса. Технический результат - повышение степени извлечения меди. Для достижения названного результата окисленную медную руду смешивают с водным раствором щелочи и сернистого натрия и загружают во флотокамеру, снабженную электродом из нержавеющей стали, вторым электродом служит основание импеллера флотомашины, и подвергают анодной поляризации в условиях интенсивного перемешивания. Обработанную таким образом пульпу флотируют по схеме, предусматривающей основную и контрольную флотацию. При наложении анодной поляризации поверхность медных минералов в результате реакций покрывается оксидом меди 2 С 2 ОН-С 2 ОН 2 О 2 е С 2 О 2 ОН-222 е Затем на окисленной поверхности происходит окисление сульфид - иона до элементной серы по реакции 2- - 2 е 0 Свежеобразованная элементная сера сразу же взаимодействует с оксидом медис образованием сульфида медипо реакции 56 СО 4 ОН-32242-2 Н 2 О которая легко извлекается флотацией. Анодная обработка рудной пульпы осуществлялась во флотокамере, снабженной двумя электродами, один из которых - основание импеллера флотомашины. Это позволило совместить два процесса - электрохимическую обработку и флотацию в одном аппарате, что снижает трудоемкость процесса. Таким образом, с учетом повышения степени извлечения меди,сокращения расхода электроэнергии за счет снижения анодной плотности тока и продолжительности электрообработки, а также совмещения двух процессов - электрохимической обработки и флотации в одном аппарате достигается значительный экономический эффект. Пример. 50 г измельченной руды (75 класса минус 74 мкм), содержащей 0,46 меди (степень окисленности меди 70), смешивали с водным раствором едкого натрия и сернистого натрия,расход которого в пересчете на серу составляет 0,4 г на 1,0 г окисленной меди, при соотношении ЖТ 31. Затем полученную пульпу загружали во флотокамеру,снабженную электродом из нержавеющей стали, вторым электродом служит основание импеллера флотомашины, и подвергали электрообработке в условиях интенсивного перемешивания при анодной плотности тока 600 А/м 2 в течение 2 минут. Обработанную таким образом пульпу флотировали по схеме,включающей основную и контрольную флотации. В качестве собирателя использовали бутиловый ксантогенат, вспениватель Т-80. Извлечение меди во флотоконцентрат составило 92,4. При флотации руды в том же режиме и расходе флотореагентов, но без предварительной анодной обработки, извлечение меди в концентрат составило 62,0. Результаты по влиянию анодной плотности тока и продолжительности электрохимической обработки на степень извлечения меди во флотоконцентрат приведены в таблицах 1 и 2. Плотность тока 400 А/м 2 недостаточна для высокого извлечения меди. С увеличением плотности тока до 800 А/м 2 извлечение меди снижается в связи с переокислением сульфид ионов. Электрообработка в течение 1-ой минуты недостаточна для полноты извлечения меди. Поляризация в течение 5-ти минут приводит к снижению степени извлечения меди в связи с переокислением сульфид - ионов до сульфат ионов, которые не обладают сульфидирующей способностью. Основные технико-экономические преимущества способа заключаются в следующем- извлечение меди во флотоконцентрат повышается на 5-7 продолжительность электрохимической обработки сокращается вдвое- снижаются энергетические затраты за счет снижения плотности тока и продолжительности процесса- упрощение процесса за счет совмещения электрохимической обработки и флотации в одном аппарате - флотокамере. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обогащения окисленной медной руды,включающий электрохимическую обработку рудной пульпы и сернистой натрия в слабощелочной среде и последующую пенную флотацию, отличающийся тем,что сернистый натрий подвергают электрохимической обработке совместно с рудной пульпой при плотности тока 500-600 А/м 2 в течение 1,5-2 минут.