Способ обогащения окисленного медьсодержащего сырья

(51) 22 15/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Для достижения названного результата окисленный медьсодержащий продукт смешивают с водой при заданном соотношении ЖТ, загружают во флотокамеру, снабженную серным электродом,добавляют расчетное количество сернокислого раствора и подвергают катодной электрообработке в условиях интенсивного перемешивания. Обработанную таким образом пульпу флотируют. Обогащение окисленного медного шлака сульфидизацией в сернокислой среде в условиях обработки постоянным током при катодной плотности 200 А/м 2 в течение 3-х минут во флотокамере, снабженной серным электродом,позволяет извлечь медь во флотоконцентрат на уровне 99,8 .(56) Инновационный патент РК 21221, кл. С 22 В 7/00, 15.05.2009(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим процессам,используемым при обогащении окисленного медьсодержащего сырья. Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени извлечения меди и сокращение продолжительности электрохимической обработки. 22293 Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим процессам,используемым при обогащении окисленного медьсодержащего сырья. Известен способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, заключающийся в обработке рудной пульпы в катодном пространстве электролизера при рН 8-13 и плотности тока 100-200 А/м 2 в течение времени, необходимого для восстановления содержащихся в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией (А.с. СССР 1569346, кл. С 22 В 15/00, 1990, Бюл.21). Недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди, длительность электрообработки,осуществляемой в течение 200 минут, и существенный расход реагентов - регуляторов рН среды, обусловленный необходимостью создания рН пульпы 8-13. Известен способ обогащения окисленной медной руды, осуществляемый сульфидизацией в воднощелочной среде при введении в пульпу сульфида натрия. Сульфидизацию проводят при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м 2 (А.с. СССР 1569347, кл. С 22 В 15/00,1990, Бюл.21). Недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди, длительность электрообработки,осуществляемой в течение 180 минут, значительный расход сульфидизатора и гидроксидов кальция и натрия, обусловленный необходимостью создания рН среды 12,8. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обогащения окисленного медьсодержащего сырья, заключающийся в его сульфидизации в сернокислой среде путем введения сульфид - ионов при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м 2 и последующую пенную флотацию. Сульфидизацию проводят во флотокамере, снабженной серографитовым электродом (Заключение о выдаче инновационного патента 26123/02 от 16 октября 2008 г. на изобретение по заявке 2008/0544.1 от 12.05.2008 г. Способ обогащения окисленного медьсодержащего сырья). Основными недостатками этого способа является неполнота извлечения меди и длительность электрохимической обработки. Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени извлечения меди и сокращение продолжительности электрохимической обработки. Для достижения названного результата окисленный медьсодержащий продукт смешивают с Плотность тока,А/м 2 50 100 200 400 водой при заданном соотношении ЖТ, загружают во флотокамеру, снабженную серным электродом,добавляют расчетное количество сернокислого раствора и подвергают катодной электрообработке в условиях интенсивного перемешивания. Обработанную таким образом пульпу флотируют. Катодная обработка рудной пульпы во флотокамере, снабженной электродами, позволяет совмещать два процесса - электрохимическую обработку пульпы и флотацию в одном аппарате. Использование серного электрода в условиях катодной поляризации придает сере, являющейся диэлектриком и не обладающей электропроводностью, электрохимическую активность. Это позволяет синтезировать серосодержащие соединения, в том числе и сульфид-ионы, которые являются сульфидизатором для окисленных минералов меди. Таким образом, катодная поляризация во флотокамере, снабженной серным электродом, улучшает сульфидизацию окисленного медного сырья. С учетом особенностей казахстанской высокосернистой нефти, в результате очистки которой скапливается огромное количество элементарной серы (Тенгизское месторождение более 6 млн. тонн серы) открывается перспектива использования существующих огромных скоплений серы, в результате чего достигается значительный экономический эффект, а также уменьшения вредного воздействия их на окружающую среду. Пример. 40 г. измельченного окисленного медного шлака (80 класса минус 74 мкм), содержащего 5,44 меди (степень окисленности меди 98),смешивали с водой при соотношении ЖТ 101. Затем полученную пульпу загружали во флотокамеру, снабженную серным электродом,добавляли сернокислый раствор из расчета 9,0 г/дм 3 и подвергали электрообработке в условиях интенсивного перемешивания при катодной плотности тока 200 А/м 2 в течение 3-х минут. Обработанную таким образом пульпу флотировали по схеме, включающей основную и контрольную флотации. В качестве собирателя использовали бутиловый ксантогенат, вспениватель Т-80. Извлечение меди во флотоконцентрат составило 99,8 . В результате флотации окисленного медного шлака по традиционной схеме (без катодной обработки),но с аналогичным расходом флотореагентов, извлечение меди в концентрат составило 68,2 . Результаты по влиянию катодной плотности тока и продолжительности электрохимической обработки на степень извлечения меди во флотоконцентрат приведены в таблицах 1 и 2. Таблица 1. С уменьшением плотности тока до 50 А/м 2 извлечение меди снижается до 88,9. Увеличение плотности тока до 400 А/м 2 незначительно влияет на полноту извлечения меди, однако при этом возрастает удельный расход электроэнергии из-за выделения побочного продукта - водорода. Изменение продолжительности электрообработки в пределах 1 и 7 минут приводит к снижению извлечения меди. Основные технико-экономические преимущества способа заключаются в следующем 1. Повышение извлечения меди во флотационный концентрат на 1,5-4,5 . 2. Сокращение продолжительности электрохимической обработки в 2-3 раза. 3. Достижение значительного экономического эффекта за счет использования в промышленном масштабе серного электрода, изготавливаемого из существующих огромных скоплений серы, и следовательно, уменьшение вредного воздействия ее на окружающую среду. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обогащения окисленного медьсодержащего сырья, включающий его сульфидизацию путм введения сульфид-ионов при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100200 А/м 2 в сернокислой среде, во флотокамере и последующую пенную флотацию, отличающийся тем, что сульфидизацию проводят серным электродом.