Способ удаления хлора и фтора из окисленного цинк-свинецсодержащего сырья

2125 2 Изобретение относится к гидрометаллзяргии цинка, в частвостик способам удаления хлора и фтора из окисленногоцинксвинеЦсодержадего сырья. Известен способ удаления хлора и фтора из плевидныжматериалов свиНЦовоЦИнкового производства, например,вельцокислов или шлановозгонов включающий прокалку материала при 600-65000, лавливаиие вторичных возгонов и их водносодовую промывку Са.с. 113578 бСССРМнл 4 С 22 в 7/02, 1983).Ндостатком способа является применение дорогостоящего оборудования для обжига материалов и двухстадийное улав лизание вторичных возгонов.Известен способ очистки окисленной циикосодеращей пыли металлургического производства от хлора и фтора обработкой ее раствором соды с концентрацией 5 О 250 г/л с последующим отделением осадка от раствора (ада. 636837,дндг, вохд 53/16 22 в гг/се, 1976).Недостатком способа является большой расход соды С 1 О 05 ОО кг/т пыли) И, как следствие этого, большая стоимость передела.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по техНичесной сущности является способ удаления хлора и фтора из цинксвинецсодержащих возгонов (Цветные металлы, 1977,Ю 3, с.16-17) по которому цинксвинецсодержащие возгоиы обрабатывают водным раствором соды, при расходе последней ЗО/35 кг/т. Способ обеспечивает отмывиу велЬцокис лов от хлора на 80 и фтора на 70 при расходе соды 30 35 кг/т вельцокислов.Недостатком способа является сравнительно высокий расход дефицитного реагента.Целью изобретения является снижение расхода соды.Поставленная Цель достигается тем, что в способе удаг пения хлора и фтора из окисленного цинк-свинецсодержащего сырья, включающем обработку его содоым раствором, согласно изобретению, перед обработкой сырья содовым раствором, его подвергают водной отмывка с последующим отделением тверщой фазы.При водной отмывке сырья происходит переход в раствор водорастворимых соединений хлора и фтора, а фильтрацией они выводятся из зоны взаимодействия с содой. На стадии содовой отмывки происходит взаимодействие оставшихся в сырье труднорастворимых фторидов, хлоридов и фторхлори дов металлов с содой с образованием растворимых хлоридов и фторидов. Таи как часть хлора и фтора удалена из сырья при водной отмывка, то на стадии содовой отмывки для получения результатов аналогичных в прототипе, расход соды будет меньше.Способ осуществляют следующим образом. В нагретую до Б 06 ОС воду засыпают цинксвинецсодержащее сырье, например, велЬцонисл перемешивают 0,5 часов и фильтруют. Твердое загружают в нагретый до 50-600 раствор соды. Отношение ТЖ в пульпе 15 С в пересчете на сухой вес),расход соды 2 Оь 25 кг/т вельцокислов Св пересчете на суъОтмытые вельиокислы направляют на переработку известными способами.Пример 1. Осуществляли отмывку 50 г вельцокислов,содержащих свинца 972 цинка 49,8, хлора О 3 З фтора О,17 по прототипу. Отмывку проводили в 250 мл раствора соды при 6000 в течение 0,5 чеса. Расход соды составил ЗСЬЗ 5 кг/т вельцокислов. Пушьпу фильтровали. Отмытые вельцокислы сушили и анализировали На содержание хлора и фтора. Результаты приведены в таблице.Степень отмвни вельцокиелов от хлора и фтора не совпадает с резупьтатми прототипа иззе различных их содержании в испольэуемх вельцокислех.Пример 2. Осущеетвлнли водную отмывку 50 г эти же вельцокислов при 6006 В 250 мл вццы В течение 0,5 часа. Пульру фильтровали. Твердое размешивали в 250 мл, раствора соды при б 02 и перемешивали В течение 0,5 часа. Пульпу фильтровали, сушили твердое и анализировали на содержаш ние хлора и фтора. Результаты приведены в таблице.Результаты удаления хлоре и фтора из вельцокисловРеъсхо ВОДЫ, СОСТВЛЭ ОТМЫТЬПС ВЭЛЬЦ СТЕПЕНЬ ОТМЫВКИОпыты по прототипу 30 0,028 0,061 91,5 64,1 35 0,021 0,060 94,2 64,Опыты по предлагаемому способуИз приведенных данных видно, что при отмывке вельцокислов по прототипу при расходе соды ЗОч 35 кг/т, степень отмывки от хлора составляет 91,5-94,2, от фтора 64,164,7. По предлагаемому способу такая же степень отмывки от хлора СЕ 27942) достигается при расходе соды 2025 кг/т. Степень отмывки от фтора при этом составляет 6 б 967,4.Преимуществом предлагаемого способа В сравнении спрототипом является снижение расхода соды на 25 ЗО.