Способ обогащения окисленного медьсодержащего сырья

(51) 22 7/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Для достижения названного результата окисленный медьсодержащий продукт смешивают с водой при заданном соотношении ЖТ, загружают во флотокамеру, снабженную серо-графитовым электродом, добавляют расчетное количество сернокислого раствора и подвергают катодной электрообработке в условиях интенсивного перемешивания. Обработанную таким образом пульпу флотируют. Обогащение окисленного медного шлака сульфидизацией в сернокислой среде в условиях обработки постоянным током при катодной плотности 200 А/м 2 в течение 10 минут во флотокамере,снабженной серо-графитовым электродом,позволило извлечь медь во флотоконцентрат на уровне 98,4.(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим процессам,используемым при обогащении окисленного медьсодержащего сырья. Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени извлечения меди, сокращение продолжительности электрообработки, снижение расхода сульфидизатора и реагентов - регуляторов рН среды. 21221 Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим процессам,используемым при обогащении окисленного медьсодержащего сырья. Известен способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, заключающийся в обработке рудной пульпы в катодном пространстве электролизера при рН 8-13 и плотности тока 100-200 А/м 2 в течение времени, необходимого для восстановления содержащихся в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией (А.с. СССР 1569346, кл. С 22 В 15/00, 1990, бюл.21). Недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди, длительность электрообработки,осуществляемой в течение 200 минут, и существенный расход реагентов - регуляторов рН среды, обусловленный необходимостью создания рН пульпы 8-13. Известен способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, заключающийся в том,что окисленную медную руду смешивают с раствором серной кислоты и подвергают электрохимической обработке в катодном пространстве электролизера при катодной плотности тока 50-75 А/м 2. Пульпу после электрохимической обработки подвергают пенной флотации (А.с. СССР 1535035, кл. С 22 В 15/00, не публ.). Недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди и длительность электрообработки(44-66 минут). Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обогащения окисленной медной руды, осуществляемый сульфидизацией в воднощелочной среде при введении в пульпу сульфида натрия. Сульфидизацию проводят при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м 2 (А.с. СССР 1569347, кл. С 22 В 15/00,1990, бюл.21). Недостатками этого способа являются неполнота извлечения меди, длительность электрообработки,осуществляемой в течение 180 минут, значительный расход сульфидизатора и гидроксидов кальция и натрия, обусловленный необходимостью создания рН среды 12,8. Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени извлечения меди, сокращение продолжительности электрообработки, снижение расхода сульфидизатора и реагентов - регуляторов рН среды. Для достижения названного результата окисленный медьсодержащий продукт смешивают с водой при заданном соотношении ЖТ, загружают во флотокамеру, снабженную серо-графитовым электродом, добавляют расчетное количество сернокислого раствора и подвергают катодной электрообработке в условиях интенсивного перемешивания. Обработанную таким образом пульпу флотируют. Катодная обработка рудной пульпы во флотокамере, снабженной электродами,совмещает два процесса - электрохимическую обработку пульпы и флотацию в одном аппарате. Использование серо-графитового электрода в условиях катодной поляризации придает сере,являющейся диэлектриком и не обладающей электропроводностью,электрохимическую активность. Это позволяет синтезировать серосодержащие соединения, в том числе и сульфид-ионы, которые являются сульфидизатором для окисленных минералов меди. Таким образом,катодная поляризация во флотокамере, снабженной серо-графитовым электродом,улучшает сульфидизацию окисленного медного сырья. С учетом особенностей казахстанской высокосернистой нефти, в результате очистки которой скапливается огромное количество элементарной серы (Тенгизское месторождение более 6 млн. тонн серы) открывается перспектива использования существующих огромных скоплений серы и уменьшения вредного воздействия их на окружающую среду, в результате чего достигается значительный экономический эффект. Пример. 40 г измельченного окисленного медного шлака (80 класса минус 74 мкм),содержащего 5,44 меди (степень окисленности меди 98), смешивали с водой при соотношении ЖТ 101. Затем полученную пульпу загружали во флотокамеру,снабженную серо-графитовым электродом, добавляли сернокислый раствор из расчета 9,0 г/дм 3 и подвергали электрообработке в условиях интенсивного перемешивания при катодной плотности тока 200 А/м 2 в течение 10 минут. Обработанную таким образом пульпу флотировали по схеме, включающей основную и контрольную флотации. В качестве собирателя использовали бутиловый ксантогенат, вспениватель Т-80. Извлечение меди во флотоконцентрат составило 98,4. В результате флотации окисленного медного шлака по традиционной схеме (без катодной обработки),но с аналогичным расходом флотореагентов, извлечение меди в концентрат составило 68,2. Результаты по влиянию катодной плотности тока и времени обработки на степень извлечения меди во флотоконцентрат приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 При уменьшении плотности тока до 50 А/м 2 извлечение меди снижается до 86,8. Увеличение плотности тока до 400 А/м 2 практически не влияет на полноту извлечения меди, однако при этом возрастает удельный расход электроэнергии из-за выделения побочного продукта-водорода. Изменение продолжительности электрообработки в пределах 3-х и 15-и минут приводит к снижению извлечения меди. Основные технико-экономические преимущества способа заключаются в следующем- извлечение меди во флотоконцентрат повышается на 12-22- продолжительность электрохимической обработки сокращается в 18-35 раз- достигается значительный экономический эффект за счет использования в промышленном масштабе серо-графитового электрода, Извлечение меди, 80,0 94,6 98,4 90,2 изготавливаемого из существующих огромных скоплений серы,и уменьшения вредного воздействия ее на окружающую среду- снижаются материальные затраты в связи со снижением расхода сульфидизатора и реагентов регуляторов рН среды. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обогащения окисленного медьсодержащего сырья,включающий его сульфидизацию путем введения сульфид-ионов при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м 2 и последующую пенную флотацию, отличающийся тем, что сульфидизацию проводят в сернокислой среде, во флотокамере,снабженной серо-графитовым электродом.