Устройство для резки неметаллического материала

(51) 26 1/14 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ дискового ножа в процессе работы за счет того, что пластинчатый механизм заточки под давлением пружины постоянно контактирует со свободным концом дискового ножа, затачивая его. Сущность изобретения состоит в том, что предложено устройство для резки неметаллического материала,состоящее из приводного вала, дискового ножа,установленного на указанном валу посредством узла фиксации и средства охлаждения ножа, в виде обечаек, обращенных одна к другой большими основаниями, расположенных по обоим торцам дискового ножа и жестко связанных с ним посредством радиально расположенных ребер, с образованием осевого и радиального зазоров между поверхностями обечайки относительно поверхностей ножа и вала,содержащее смонтированный в корпусе пластинчатый механизм заточки ножа с пружиной, контактирующий со свободным концом дискового ножа, а на средстве охлаждения ножа размещены полые резиновые кольца.(72) Дудкин Михаил Васильевич Кагарманов Тимур Кайратович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д.Серикбаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к режущим инструментам и может быть использовано для резки неметаллических материалов. Задача, на решение которой направлено техническое решение,заключается в повышении производительности и эффективности работы дискового ножа устройства для резки неметаллических материалов. Технический результат от использования изобретения заключается в самозатачивании 22898 Изобретение относится к режущим инструментам и может быть использовано для резки неметаллических материалов. Известен дисковый нож см. а.с. СССР 1750944, А 1, кл. В 261/14, опубл. 30.07.1992, бюл.28, содержащий корпус с режущей частью,выполненный с двусторонней клиновой заточкой, с целью повышения производительности путем обеспечения самозатачивания ножа, соединенных один с другим торцами большого диаметра посредством слоя мелкодисперсного абразивного наполнителя на клеевой основе. Так как режущее лезвие образовано из более износостойкого материала, чем остальные диски, то в процессе эксплуатации ножа реализуется эффект самозатачивания. Недостатком данного изобретения является сложность конструкции и его изготовление, а также применение абразивных материалов, которые не только интенсивнее изнашивают затачиваемую поверхность, но могут оставлять на ней следы от контакта и требуют внимания к наличию необходимой толщины самого слоя абразива. Известен также стеклорез см. а.с. СССР 400537, кл. В 261/14, опубл. 05.11.1977, бюл.41, содержащий рукоятку с защитным кожухом,алмазный диск и пневмотурбинку, закрепленные на валу,смонтированном в кронштейнах,расположенных по обе стороны диска и взаимодействующими с диэлектриком, нанесенным на диск. Сжатый воздух подают через рукоятку и сопло на лопатки турбинки, приводя ее во вращение. Одновременно с турбинкой вращается режущий диск. При вращении режущего алмазного диска происходит трение диэлектрика о щетки создающее электростатическое поле, в котором находится диск. Электростатическое поле,воздействуя на режущий алмазный диск, повышает его прочность. Недостатком данного устройства является сложность конструкции и ограничение его применения, так как для работы дополнительно требуется источник со сжатым воздухом. Дороговизна алмазного инструмента также является недостатком. Прототипом изобретения является устройство для резки неметаллического материала см. а.с. СССР 1472260, кл. В 261/14, опубл. 29.05.1987, бюл.14, содержащее приводной вал и дисковый нож, установленный на указанном валу посредством узла фиксации, и средство охлаждения ножа, выполненное в виде конических обечаек,обращенных одна к другой большими основаниями,расположенных по обоим торцам дискового ножа и жестко связанных с ним посредством радиально расположенных ребер, с образованием осевого и радиального зазоров между поверхностями обечайки относительно поверхностей ножа и вала. Недостатком данного ножа является невозможность его самозатачивания, а также образование пилообразной формы режущей кромки в процессе эксплуатации за счет различной износостойкости твердого покрытия и материала 2 элементов, что в итоге приводит к уменьшению производительности. Задача, на решение которой направлено техническое решение, заключается в повышении производительности и эффективности работы дискового ножа устройства для резки неметаллических материалов. Технический результат от использования изобретения заключается в самозатачивании дискового ножа в процессе работы за счет того, что пластинчатый механизм заточки под давлением пружины постоянно контактирует со свободным концом дискового ножа, затачивая его. Сущность изобретения состоит в том, что предложено устройство для резки неметаллического материала, состоящее из приводного вала,дискового ножа, установленного на указанном валу посредством узла фиксации и средства охлаждения ножа, в виде обечаек, обращенных одна к другой большими основаниями, расположенных по обоим торцам дискового ножа и жестко связанных с ним посредством радиально расположенных ребер, с образованием осевого и радиального зазоров между поверхностями обечайки относительно поверхностей ножа и вала,содержащее смонтированный в корпусе пластинчатый механизм заточки ножа с пружиной, контактирующий со свободным концом дискового ножа, а на средстве охлаждения ножа размещены полые резиновые кольца. Изобретение поясняется чертежом, на котором показан общий вид устройства. Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован пластинчатый механизм заточки 2 с пружиной 3,дисковый нож 4 с жестко связанными ребрами 5 на которых размещены полые резиновые кольца 6 закрепленные на валу 7. Устройство работает следующим образом. При резке неметаллического материала,осуществляемого вращением и давлением дискового ножа 4 с жестко закрепленными ребрами 5, на которые одеты полые резиновые кольца 6, его свободный конец находится в контакте с механизмом заточки 2 и постоянно самозатачивается в процессе вращения. Для уменьшения нагрузки на вал 7 и для предотвращения заклинивания дискового ножа 4 полые резиновые кольца 6 во время резки неметаллического материала находятся в контакте с его поверхностью, т.е. не позволяют дисковому ножу 4 проскальзывать по материалу, за счет силы трения между резиновыми кольцами 6 и материалом резки. За счет самозатачивания ножа в процессе резки нож всегда остр и готов к работе, что значительно повышает производительность и эффективность его использования. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для резки неметаллического материала, содержащее приводной вал, дисковый нож, установленный на указанном валу посредством 22898 узла фиксации и средство охлаждения ножа, в виде обечаек, обращенных одна к другой большими основаниями, расположенных по обоим торцам дискового ножа и жестко связанных с ним посредством радиально расположенных ребер, с образованием осевого и радиального зазоров между поверхностями обечайки относительно поверхностей ножа и вала, отличающееся тем, что содержит пластинчатый механизм заточки ножа с прижуной,смонтированный в корпусе и контактирующий со свободным концом дискового ножа, а на средстве охлаждения ножа размещены полые резиновые кольца.