Способ и устройство для получения заготовок на машине непрерывного литья заготовок

(51) 22 11/12 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ устройстве пары конических и пары цилиндрических валков. Требуемый технический результат достигается тем, что, в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок в области окончания жидкой лунки, также как и в известном способе, в предлагаемом способе осуществляют обжатие непрерывнолитой заготовки. Однако в отличие от известного способа в предлагаемом, обжатие осуществляют парой конических и парой цилиндрических роликов, расположенных во взаимноперпендикулярных плоскостях, которые обеспечивают непрерывную сдвиговую деформацию осевой зоны непрерывнолитой заготовки при сохранении общей геометрии сечения заготовки. Требуемый технический результат достигается тем, что, также как известное, предлагаемое устройство содержит две пары роликов для обжатия заготовок. Однако, в отличие от известного устройства, в предлагаемом устройстве установлены пара конических и пара цилиндрических роликов,расположенных во взаимноперпендикулярных плоскостях.(72) Канаев Амангельды Токешевич Сержанов Радул Идаятович Быков Петр Олегович Богомолов Алексей Витальевич Кусманова Динара Ризахметовна Тусупбекова Марал Жанбулатовна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к металлургическому производству, конкретно к непрерывной разливки металлов и сплавов. Техническим результатом изобретения является следующая задача повышение качества непрерывнолитых заготовок за счет снижения осевой пористости и повышения однородности внутренней структуры за счет применения в 21195 Изобретение относится к металлургическому производству, конкретно к непрерывной разливки металлов и сплавов. Известен способу получения заготовок, отлитых на радиальных машинах непрерывного литья заготовок, при котором с целью упрощения состава технологического оборудования и улучшения качества заготовок,операцию выпрямления заготовок совмещают с операцией прокатки (А.с. СССР 499951, кл. 22 11/12, 1976). Недостатком способа является низкая степень снижения осевой пористости и низкая степень повышения однородности внутренней структуры(Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Минаев А.А.,Момот СВ., Белобров Ю.Н. Процессы непрерывной разливки. - Донецк Изд-во ДНТУ, 2002 - 535 с). Известно устройство для обжатия заготовки на машине непрерывного литья заготовок, содержащее две пары цилиндрических роликов, установленных в обойме в эксцентрично расположенных опорах (А.с. СССР 515579, кл. . 22 11/12, 1976). Недостатком устройства является невозможность обеспечения необходимой схемы обжатия. Техническим результатом изобретения является следующая задача повышение качества непрерывнолитых заготовок за счет снижения осевой пористости и повышения однородности внутренней структуры за счет применения в устройстве пары конических и пары цилиндрических валков. Требуемый технический результат достигается тем, что, в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок в области окончания жидкой лунки, также как и в известном способе, в предлагаемом способе осуществляют обжатие непрерывнолитой заготовки. Однако в отличие от известного способа в предлагаемом, обжатие осуществляют парой конических и парой цилиндрических роликов, расположенных во взаимноперпендикулярных плоскостях, которые обеспечивают непрерывную сдвиговую деформацию осевой зоны непрерывнолитой заготовки при сохранении общей геометрии сечения заготовки. Требуемый технический результат достигается тем, что, также как известное, предлагаемое устройство содержит две пары роликов для обжатия заготовок. Однако, в отличие от известного устройства, в предлагаемом устройстве установлены пара конических и пара цилиндрических роликов,расположенных во взаимноперпендикулярных плоскостях. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления данного способа. Устройство состоит из кристаллизатора 1, слитка 2, пары конических роликов 3, пары цилиндрических роликов 4. Устройство работает следующим образом, в кристаллизатор 1 сверху поступает жидкий металл,в котором происходит первоначальное затвердевание слитка 2, после этого затвердевающий слиток вытягивается из кристаллизатора в зону вторичного 2 охлаждения где происходит окончательное затвердевание слитка. В конце зоны вторичного охлаждения непрерывнолитая заготовка (слиток) захватывается парой конических роликов 3 и обжимается между ними со степенью обжатия от 2 до 7 таким образом, что слиток искажает форму поперечного сечения с прямоугольной на ромбическую. Далее,вытягиваемый слиток захватывается двумя цилиндрическими роликами 4 и обжимается между ними во взаимно перпендикулярном направлении, вследствие чего происходит восстановление геометрии поперечного сечения заготовки и устранение (заваривание) дефектов осевой зоны заготовки. Способ реализуется следующим образом, после заполнения кристаллизатора 1 металлом до заданного уровня, включают привод валков,обеспечивающий вытягивание слитка с заданной скоростью. В конце зоны вторичного охлаждения непрерывнолитая заготовка (слиток) захватывается парой конических роликов 3 и обжимается между ними со степенью обжатия от 2 до 7 таким образом, что слиток искажает форму поперечного сечения с прямоугольной на ромбическую. Таким образом,обеспечивается сдвиговая схема деформации, которая обеспечивает дополнительную деформацию осевой рыхлости, пористости и других возможных дефектов несплошности металла. Далее,слиток захватывается двумя цилиндрическими роликами 4 и обжимается между ними во взаимно перпендикулярном направлении, вследствие чего происходит восстановление геометрии поперечного сечения заготовки и устранение (заваривание) дефектов осевой зоны заготовки. Использование предлагаемого устройства и способ получения заготовок на машине непрерывного литья заготовок обеспечивает повышение качества непрерывнолитых заготовок за счет снижения осевой пористости и повышения однородности внутренней структуры. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения заготовок, включающий отливку заготовок на машине непрерывного литья заготовок радиального типа,совмещающую прокатку и выпрямление заготовки отличающуюся тем, что обжатие осуществляют парой конических роликов и парой цилиндрических роликов,расположенных во взаимноперпендикулярных плоскостях, которые обеспечивают непрерывную сдвиговую деформацию осевой зоны непрерывнолитой заготовки при сохранении обшей геометрии сечения заготовки. 2. Устройство для обжатия заготовки на машине непрерывного литья заготовок, содержащее две пары цилиндрических роликов, отличающееся тем,что устройство содержит пару конических роликов и дополнительно пару цилиндрических роликов,расположенных во взаимпоперпендикулярных плоскостях.