Способ получения битумов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ(73) Институт химии нефти и природных солей НАН РКИзобретение относится к способам получения битумов. которые могут быть использованы в качестве гидроизоляционных. пропиточных и кровельных материалов.Наиболее близким к изобретению. выбранным в качестве прототипа. является способ получения нефтяных битумов путем окисления гудронов при 18 О 3 О 0 С в две ступени кислородом воздуха до достижения температуры размягчения по КиШ 45 С на первой ступени и до температуры размягчения по КиШ 9 О 105 С на второй ступени 1.Недостатком известного способа является невысокое качество получаемого битума.Цепь изобретения повышение качества целевого продукта.Цель достигается предлагаемым способом. согласно которому нефтяной гудрон окисляют кислородом воздуха при 18020 ОС в две ступени. причем окисление на первой ступени проводят при расходе воздуха 0.81.0 л/ мин - кг до температуры размягчения по КиШ 5 ОС и на второй ступени при расходе воздуха З 5 л/мин к кг до температуры размягчения по КиШ 90 С.(57) Использование нефтепереработка. Сущность нефтяной гудрон окисляют кислородом воздуха при 180/200 С на первойступени при расходе воздуха 0.81.0 л/мин кг до температуры размягчения по КиШ50 С. а на второй ступени при расходе воздуха 3-5 л/ мин кг до температуры размягчения по КиШ 90 С. 1 табл.Предлагаемый способ отличается отпрототипа тем. что на первой ступени окис- упение проводят до температуры размягчения по КиШ 5 ОС и расходе воздуха 0.8-1.0 п/мин кг и на второй ступени при расходе воздуха 3-5 л/мин кг. Полученный битум соответствуют ГОСТ 9812-74 на кровельные и гидроизоляционные битумы.П р и м е р. В окислительный аппарат периодического действия. снабженный нагревательным прибором. устройством для подачи и равномерного распределения воздуха. пробоотборным краном. контролирующими приборами температуры и расхода воздуха, а также устройствами для сбора жидких продуктовчокисления конденсата и замера количества газообразных продуктов реакции. загружают 100 маем. исходного продукта гудрона со следующими характеристикамиТемпература размягчения по КиШ. с А 26В таблице приведены условия окисления гудроне при температурах 170. 180.200 С и при различных значениях расхода воздуха.Данные таблицы свидетельствуют о том. что битумы. полученные при температурах 170 и 180 С и расходе воздуха 0.6. 2 и 7 л/минткг. не соответствуют требованиям стандарта.Окисление проводят в мягких условиях в одном и том же реакторе простейшей конструкции. а также избыточное давление составляет всего 0.1 О.2 кг/см и объемная скорость воздуха изменяется от 0.8 до 1 л/мин х кг до температуры размягчения по КиШ 50 С от 3-5 л/ мин у кг до температуры размягчения по КиШ 90 С.Температура размягчения до КиШ. при которой происходит изменение объемной скорости подачи воздуха-от О.81.О л/минххкг до 3-5 л/мин к кг. установлена экспериментально и равна Тр 50 С. Увеличение объемной скорости подачи воздуха при Тр 30. 48 и 52 С приводит к ухудшению качества конечного продукта битума (резко уменьшается количество углеводородов. так как последние переходят в конденсат).При этом получается битум с пенетрацией П 9542.5261 ммидуктильностью 1.8. 2.9.3.0 см.При Тр - 7 ОС увеличивается продолжительность окисления на 10 ч. что экономически нецелесообразноОптимальной температурой размягчения. при которой увеличивают расход воздуха является Тр - 5 ОС. при которой получают продукт с улучшенными свойствами температура по КиШ 90 С. пенетрация Пд 56 мм. дуктильность 3.2 см.В предлагаемом способе получения битумов использованы отходы нефтеперерабатывающего завода гудрон. который оказался прекрасным исходным сырьем для получения высококачественных битумов.В настоящее время гудрон применяют для дорожного покрытия. а основную массу- для производства котельных топлив. сжигаемых в топках тепловых электростанций,тем самым засоряя атмосферу.Способ получения битумов путем окисления нефтяного гудрона кислородом воздуха при 180-200 С в две ступени с получением целевого продукта. имеющего температуру размягчения по КиШ 90 С. о тл и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью повышения качества целевого продукта. окисление по первой ступени проводят при расходе воздуха 0.81.0 л/ мин кг до температуры размягчения до КиШ 50 С и на второй ступени при расходе воздуха 3-45 л/минхкг.Темпера М п/п Расход воздуха процеса Глубина Растяжи Тура окисления, л/минхкг проника мость при окисле- ния иглы, 25 с см НИЯ. С на 1 ступе- на 11 сту- мм НИ пени По Киш Щ 1 8 З 63 3,5 170 2 0,8 5 57 ц 3 10 3 50 2,3 1 1.0 5 56 2,7 5 06 3 98 11,8 6 0,8 з 59 3,6 180 7 1.0 з 51 3.2 . 8 20 з цв 2,6 8 1,10 5 56 3,1. 10 1.0 7 дн 2,8 11 0.6 3 93 11,6 12 0.8 3 58 11,0 200 13 1.0 3 56 3,2 111 2.0 3 113 2,8 15 10 5 56 3,6 16 1.0 7 36 2,7 По КиШ 118 90 17 06 3 101 5.1 18 0,8 3 67 11,1. 180200 19 1,0 3 61 0,0 20 2.0 3 119 2,6 21 10 5 52 2,9 22 1,0 7 146 2,7 23 По Киш 52 90 23 0.6 3 91 ъ 0,6 211 0.8 3 72 1,5 180-200 25 1,0 3 63 д 3 26 2.0 3 63 11,1 27 1,0 5 61 3,0 28 1.0 7 цз 2,1Составитель РЬ Рппмухамедова Верстка КазПатеНГЦ Исполнитель ВЯ Генкина Ответственный за выпуск Э.3.ФаИз 0 ва