Слиток
Номер патента: 44
Опубликовано: 10.12.1993
Авторы: Жакыпбекова Гульжиган Рахматулловна, Сагалаев Юрий Григорьевич, Цымбал Виктор Павлович, Вышгородько Герман Арсентьевич, Шефер Андрей Карлович, Чабан Виктор Михайлович
Формула / Реферат
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкции слитков для заготовок листового проката. Цель изобретения: - уменьшение поверхностных дефектов и сокращение потерь металла при прокате на обжимных станах. Слиток имеет широкие гладкие грани 1 с выпуклостью 0,05-0,08 от его толщины и волнистые узкие грани 2, выполненные по синусоидальной волне с радиусом 0,8-1,2 от радиуса угла слитка r, равного 0,06-0,07 его приведенной толщины. Выпуклость узких граней 0,011-0,015 его ширины. При этом углы сопрягаются по прямолинейным участкам величиной 0,5 r с широкими гранями радиусом обратной кривизны, равным (1,8-2,2) r. Новая конструкция позволяет в 2-10 раз снизить пораженность слитка поверхностными дефектами и сократить в 2 раза потери металла при прокате на обжимных станах.
Текст
(57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности К конструкции слитков для заготовок листового проката.- уменьшение поверхностных дефектов и сокращение потерь металла при прокате на обжимных станах. Слиток имеет широкие гладкие грани 1 с выпуклостью О,О 5-0,О 8 от его толщины и волнистые узкие грани 2, выполненные по синусоидальной волне с радиусом 0,8-1,2 от радиуса угла слитка г, равного 0,06-0,07 его приведенной толщины. Выпуклость узких граней 0,011-О,О 15 его Ширины. При этом углы сопрягаются по прямолинейным участкам величиной 0,5 г с ШИрокими гранями радиусом обратной кривизны, равным (1,8-2,2) г. Новая конструкция позволяет в 2-10 раз снизить пораженность слитка поверхностными дефектами и сократить в 2 раза потери металла при прокате на обжимных станах.Изобретение относится К черной металлургии, в частности К конструкции слитков для заготовок листового проката.Цель изобретения - уменьшение поверхностных дефектов и сокращение потерь металла при прокате на обжимных станах.На чертеже показан слиток, поперечное сечение.Слиток имеет широкие гладкие грани 1 с выпуклостью 0,05-0,08 его толщины(В) и волнистые узкие грани 2 с общей выпуклостью 0,011-0,015 его Ширины(А). Радиус углов слитка (г) составляет О.О 6-О,О 7 его приведенной толщины, рав ной х/АхВ . Эти радиусы сопрягаются по прямолинейному участку 3 величиной О,5 г с широкими гранями радиусами обратной кривизны, равными (1,8-2,2) г. Поверхность узких граней выполнена по синусоидальной волне с радиусом 0,81,2 г. В верхней части слитка на расстоянии от кромки, равном 0,2 его высоты,эти грани имеют плоскую поверхность по касательной к впадинам волн, образуемой теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми в изложницу перед заливкой стали.Наличие синусоидальной волны существенно увеличивает поверхность узкой грани слитка. Сочетание вь 1 пуклостей с вогнутостью позволяет работать отдельным звеньям твердой корочки слитка узкой грани как обратным аркам,что уменьшает возникающие разрывающие усилия, способствует более равномерному распределению усадки металла в процессе кристаллизации по периметру слитка. Прямолинейный участок на широкой грани, примыкающий к угловой зоне, равной 0,5 г, и его сопряжение с выпуклой частью этой грани радиусом(1,8-2,2) г обратной кривизны (вогнутая поверхность) предотвращает образование в угловой зоне зазора между изложницей и слитком в начальный период его кристаллизации, в результате чего увеличивается толщина и прочность наружной твердой корочки слитка и значительноснижается количество угловых продольных трещин.Испытания слитка предлагаемой конструкции (20 опытно-промышленных плавок с отливкой 400 слитков) массой 16-16,6 ш из стали 08 кп показывают, что продольные трещины в угловых зонах обнаружены на слитках, составляющих 0,9 от их общего числа, в то время как этот дефект наблюдается у 7,3 всех слитков. Площадь ручной зачистки слябов составляет соответственно 10-15 И 25-30 . Существенно сократился брак первого передела и отсортировка слябов. При этом общий брак первого передела снизился с 1,3 до 0,65, или в два раза за счет резкого сокращения пораженности слитков трещинами, Отсортировка слябов на адюстаже слябинга снизилась с 9,6 до 1,8 тоже,главным образом, за счет уменьшения в 10 раз пораженности по трещинам И рвани.Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет в 2-10 раз снизить пораженность слитка поверхностными дефектами и сократить в 2 раза потери металла при прокатке на обжимных станах.Слиток, содержащий узкие грани с углами, закругленными по радиусу, и выпуклые широкие грани с прямолинейными участками, примыкающими к угловой зоне и сопряженными с выпуклой частью радиусом обратной кривизны,отличающийся тем, что с целью уменьшения поверхностных дефектов и сокращения потерь металла при прокатке на обжимных станах радиус закругления углов слитка равен 0,06-0,07 его приведенного диаметра, при этом поверхность узких граней выполнена волнистой с радиусом волны, равным 0,8-1,2 радиуса закругления углов, а прямолинейные участки широких граней длиной, равной 0,5 радиуса закругления углов, И сопряжены с выпуклой частью радиусом, равным 1,8-2,2 радиуса закругления углов, при5 6 этом выпуклость Широких граней состав- волны узких граней 0,11-0,015 его Шириляет 005-0,08 толщины слитка, а высота ны.Верстка Казпатент, исполнитель К.Л. Бражников Корректор Н.А. Молчанова Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Метки: слиток
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/3-44-slitok.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Слиток</a>
Предыдущий патент: Состав для получения огнеупорного покрытия изложниц и поддонов
Следующий патент: Способ получения слитка полуспокойной стали
Случайный патент: Способ получения ментилового эфира изовалериановой кислоты