Состав для получения огнеупорного покрытия изложниц и поддонов

Изобретение относится К черной металлургии, к подготовке оборудования для разливки стали, а именно к покрытию изложниц и поддонов.Известно огнеупорное покрытие, используемое для смазки изложниц, состоящее из 45-60 сульфитноспиртовой барды И 2-8 алюминиевой пудры, затворенных водой (1). Недостаток указанного покрытия заключается в его осыпании со стенок Изложницы после высыхания. Кроме этого, данное покрь 1 тие содержит дефицитный и дорогой металл - алюминиевую пудру.Известно покрытие для изложниц, используемое преимущественно для получения слитков из низколегированной и электротехнической стали, имеющее следующий состав, вес,Это покрытие имеет недостаточную адгезионную устойчивость на стенке изложницы. Кроме того, такое покрытие не универсально в применении для разливки различных марок сталей и рекомендуется к использованию, преимущественно, на низколегированной И электротехнической сталях. Кроме того, гипс экологически вреден.Наиболее близким по технической сущности и заявленному изобретению является состав для получения огнеупорного покрытия изложниц и поддонов, состоящий из силикатного наполнителя и водного раствора лигносульфонатов (3). Состав покрытия следующий, вес,Недостатком этого покрытия является кислый характер твердого наполнителя,не обеспечивающий значительного сни 20-60жения поверхностных дефектов на слитках.Целью изобретения является повышение адгезионной прочности покрытия на стенке Изложницы и улучшение качества металла за счет снижения поверхностных дефектов типа плена и рвань.Указанная цель достигается тем, что в состав для получения огнеупорного покрытия для изложниц и поддонов, используемый, преимущественно, для получения слитков из черных металлов, содержащий водный раствор лигносульфонатов И огнеупорный наполнитель, в качестве огнеупорного наполнителя содержит отходы производства ацетилена из карбида кальция И дополнительно хлористый И(Или) углекислый натрий при следующем соотношении ингредиентов, вес,Отходы производства ацетилена из карбида кальция имеют следующий химический состав, вес, Са(ОН)2 7779, Ре 2 О 3 О,7-1,3, А 12 О 3 0,9-1,1, 102 1,8-2,2, СаС 2 2,0-2,5, С 4,0-4,5, Ре 1 2,0-2,5, Н 2 О 6-8.Узкие пределы колебаний отдельных компонентов отходов обеспечивают постоянство их физических свойств и позволяют получить эффект при их применении в качестве противопригарного наполнителя огнеупорного покрытия.Противопригарный эффект обеспечивается в основном входящей в состав отходов гидроокисью кальция Са(ОН)2. В состав отходов входят также атомарный углерод, ферросилиций и карбид кальция в сумме 8-10 (вес), т. е. именно те соединения, которые обеспечивают раскисление и легирование поверхностной корочки слитка и дополнительное улучшение за счет этого качества поверхности слитка.Таким образом, указанные отходы,находясь в составе огнеупорного покрь 1 тия, обеспечивают, благодаря своему уникальному, отличному от всех других известных материалов составу, комплексное воздействие на формирующуюся поверхностную корочку слитка.При содержании отходов в составе покрытия менее 15 (вес.) не обеспечиваются достаточные противопригарнь 1 е свойства покрытия (табл. 2). Кроме того, наблюдается отекание покрытия по стенке изложницы вследствие его низкой вязкости (табл. 1), что снижает возможности его равномерного нанесения. Увеличение содержания отходов в составе покрытия сверх 45 (вес) делает покрытие вязким (табл. 1) И нетехнологичным при нанесении на стенку изложницы.Водный раствор лигносульфонатов обеспечивает жидкую среду, в которой смешиваются все остальные ингредиенты огнеупорного покрытия. После высыхания покрытия на стенке изложницы лигносульфонаты образуют прочную твердую пленку, в которой зафиксированы твердые частички отходов производства ацетилена из карбида кальция. Чтобы эта пленка имела высокую адгезионную прочность к стенке изложницы, чтобы она не растрескивалась, не отшелушивалась и не осыпалась со стенки изложницы после высыхания покрытия, в состав покрытия вводятся хлористый или углекислые натрий или эти две соли одновременно в любом сочетании в количестве 4 16 (вес.). Хлористый или углекислый натрий оказывают разрушающее влияние на частички отходов, способствуя их измельчению И более рациональному нанесению на стенку изложницы, с другой стороны, эти соли являются отвердителями лигносульфонатов, препятствуя их осыпанию со стенки изложницы после высыхания. Если содержание хлористого или углекислого натрия в составе покрытия менее 4 (вес.), то прочность высушенного слоя покрытия невелика(табл. 1). При их содержании более 16(вес.) дальнейшего увеличения прочности пленки не происходит.Основные физические свойства огнеупорных покрытий различного состава представлены в таблице 1.Данные таблицы 1 показывают, что наиболее приемлемые для практического использования результаты по вязкости адгезионной прочности имеют огнеупорные покрытия, содержащие 15-45 отходов производства ацетилена из карбида кальция и 4-16 хлористого и (или) углекислотного натрия в водном растворе лигносульфонатов.Результаты практического опробования огнеупорных покрытий при разливке стали и оценка качества поверхности металла по отбраковке и отсортировке по таким показателям, как плена и рвань,представлены в таблице 2. Эти данные также показывают, что при небольшом(менее 15 вес.) содержании отходов производства ацетилена и огнеупорном покрытии потери металла в брак и по отсортировке выше, чем при содержании этих отходов 15-45 (вес).Для экспериментальной проверки заявляемого состава огнеупорного покрытия были приготовлены и испытаны 18 опытных смесей, из которых 9 показали наилучшие результаты (смеси 7-15, табл. 2). В качестве жидкой составляющей смесей использовали лигно-сульфонаты марки А (ТУ 13-0281036-05-89) и воду.В качестве наполнителей использовали твердые добавки-отходы производства ацетилена из карбида кальция и хлористый или углекислый натрий или их сочетания, хлористый или углекислый натрий в составе смесей использовали для увеличения адгезионной устойчивости покрытия на стенке изложницы и для придания покрытиям прочности. При этом с увеличением содержания отходов производства ацетилена в смесях увеличивали и содержание хлористого или углекислого натрия.Из данных таблицы 2 следует, что смеси, в которых содержание отходов производства ацетилена из карбида кальция составляет 15-45 (вес.) по отбраковке и отсортировке металла превосходит все другие испытанные покрытия, в т. ч. и выбранные в качестве аналогов ипрототипа. Отсортировка металла на первом переделе для заявляемого состава покрытия составляет, как правило, 0,60,8, в то время как для всех других испытанных смазок она втрое больше - 2,23,0 . Соответственно И на Последующих переделах, например, горячекатаного листа, уровень отсортировки на заявляемой смазке - 2,6-4,6 , на сравнительных- 4,7-6,3 , т. е. значительно больше. Ис пользование заявленного изобретения позволит существенно уменьшить отбра ковку и отсортировку металла по поверхностным дефектамрасширить состав покрытии, используемых для защиты изложниц и поддоноввовлечь в производство стали отходы других производств.Состав для получения огнеупорного покрытия изложниц и поддонов, используемый, преимущественно, при получении слитков из черных металлов, содержащий водный раствор лигносульфонатов и огнеупорный наполнитель, отличающийся тем, что с целью повышения адгезионной прочности покрытия на стенке Изложницы и улучшения качества металла за счет снижения поверхностных дефектов типа плена и рвань, он в качестве огнеупорного наполнителя содержит отходы производства ацетилена из карбида кальция и дополнительно хлористый и(или) углекислый натрий при следующем соотношении ингредиентов, вес,ФИЗИЧССКИС свойства ОГНСуПОрНЫХ ПОКрЫТИЙ различного составаОтходы произ МаС 1 Ма 2 СО 3 водстваВодный раствор Условная линтосулъфанта