Флюс для рафинирования черновой меди

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) 1. Аглицкий В.А., Бабаджан А.А. ид КОМПЛВКСНЗЯ переработка медных и никелевых руд. М., Металлургнздат,1961, С. 363. С2. Авторское свидетельство СССР Р 316737, кл. С 22 В 15/14, 1969.(5.4)(57) флюс для РАФННИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий окиси кремниятем, что, с целью повышения техникоэкономических показателей процесса рафинирования черновой меди и исключения разрушения футеровки печи флюсом, он дополнительно содержит окиси алюминия и железа при следующем соотношении компонентов, мас.2Изобретение относится к цветной металлургии, к огневому рафинированию черновой меди и, непосредственно к способам очистки меди от примесей ъьшьяка, сурьмы, свинца, никеля,висмута.Известен способ очистки меди путем вдувания в ее расплав соды и проведения операции рафинирования в печи с основной футеровкой П.Расход соды составляет 1,51 от веса меди, а извлечение из расплава мшьяка - 70, сурьы - 502.данный способ не может быть принят к использованию в промышленык-условиях изза разъедания содой леткц шлакового окна и дымовой трубы анодной печи.Наиболее близким посоставу к изобретении является флюс, содержащий окиси кальция и кремния при соотношении (1,5-3,5)1 и суммарном расходе.реагента 0,32 от веса черновой меди га. дИзвестный флюс не оказывает существенного влияния на кладку печи, но увеличивает процесс операции рафинирования в среднем на 30 мин.Удаление примесей из черновой меди невелико н составляет в среднем,2 мышьяк 13,3 сурьма 3,4 свинед 10 никель 1,25 висмут 20.Цель изобретения - повышение техникоэкономических показателей про.цесса рафинирования черновой меди.и исключение разрушения футеровки печи флюсом.Поставленная цель достигается тем,что флюс для рафинирования черновой меди, включающи окиси кремния и кали ция, дополнительно содержит.окиси алюминия и железа при следующем соотношении компонентов, мас 2В качестве комплексного флюса использовали отвальные пески флотационного обогащения медных пуд. Плавку проводили на промшленной стационарной анодной печи огневого рафинирования черновой меди при температуре 11 во-1 зоос.Комплексный флюс вдували на поверхность расплава в период окисления примесей в течение 10-15 мин воздухом под давлением 3-5 ат.Расход флюса от веса черновой меди 5-102,При этом окись железа способствует переходу примесей в шлак, а в сочетании с кварцем и окисью кальция является комплексным шлакующи флюсом для большинства примесей (свинца,мышьяка, сурьы, никеля и др.) и не увеличивает длительность процесса дафинирования.длительность процесса окисления примесей составляет 1,252 ч, что соответствует технологическому режиму рафинирования черновой меди.При повышении количества окиси железа вше 152 нарушается нейтральность среды флюса в сторону окисления, в результате чего требуетсяувеличение расхода окиси кальция для восстановления нейтральной среды.,0 кись алюминия в пределах своей растворимости снижает содержание меди в шлаке.Увеличение количества окиси алюминия выше 152 ведет к резкому повышению вязкости шлака, а снижение ниже 102 увеличивает жидкотекучесть. ШЛЗКОВ, ЧТО ЗЗТРУДНЯВТ СЪЕМ шлака.Изменение количества окиси кальция выше или ние 10-152 приводит к сниению ошлаковывания примесей.Сводные результаты плавок приведены в таблице.как следует из таблицы, комплексный флюс не влияет на футеровку лечи и не увеличивает длительность процесса огневого рафинирования черновой меди.При этом извлечение примесей из черновой меди составило, 2 мшьяк 25-50 против 13,3 по известному,сурьма 16-42 против 3,4, свинец 15,921,7 против 10, никель 5,8-25,9 против 2, висмут 34-60 против 20. , Применение в качестве комплексного флюса отвальных песков процесса обогащения медных руд исключает трудовые затраты на подбор материалов флюса и и приготовление.Состоя аниса, иедгв характеристике шяитолъиость состояние ее . 1 зь и шике операции футеровки 7 окисления чет. 5 510. 65 Вязкий съем .2 ч 30 пня. Резиденте 010 35 13,3 3.4 10 1,25 20 шип затруд- вше норов обмазки рез- иен на 30 иин пипочкой лепи И ЦЛДКОВОГО окнаМуз, 15 - вязкости, о норме Нарушения сдо 15 . съем пищи нетВерстка Казпатент, Исполнитель Д.Л.ГорбуН 0 в Ответственный за выпуск Э 3 ФаИзова