Способ изготовления строительного изделия

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Хуговенс Техникал Сервисиз Энерджи енд(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к способу изгоТОВПЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЭПИЯ. СУЩНОСТЬ СПОСОба ЗЗКЛЮЧЗЕТСЯ В ТОМ. ЧТО при ИЗГОТОЕИзобретение относится к способам изготовления строительного изделия.Целью изобретения является повышение прочности на раздавливание и трещиностойкости.Это достигается тем. что в способе изготовления строительного изделия, включающем приготовление сырьевой смеси путем перемешивания золы-унос, извести и воды. формование изделия и его отверждение. после перемешивания часть смеси гранулируют. полученные гранулы отверждают при 10 ОоС в паровой камере и атмосферном давлении и отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью. после чего формованное изделие отверждают в паровой камере п-ри атмосферном давлении и температуре 10 ОоС.В данном способе процесс проходит в две стадии на первой стадии производится смешение летучей золы, извести и воды дляпении строительного изделия после перемешивания золы-уноса. извести и воды часть смеси гранулируют. полученные гранулы отверждают при 100 С в паровой камере и атмосферном давлении отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью. после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре 100 С. Прочность образцов на раздавливание 10.815.3 Н/мм 2. число блоков с видимыми трещинами из 10 образцов 1. 2 табл.получения связующей смеси. а на второй стадии к этой связующей смеси добавляется крупнозернистый материал. после чего перемешивание продолжается.После перемешивания вся смесь заливается в форму, слегка прессуется и удаляется из формы до отверждения.Для сравнения несколько испытываемых кубиков получали с различным процентным соотношением смеси из летучей золы. СаО и воды, гранулированной перед изготовлением из нее строительного материала. и смеси. оставшейся негранулированной. Дальше сравнивали образцы. полученные перемешиванием связующего вещества отдельно перед добавлением в него частиц и перемешиванием связующего вместе с частицами.Все испытываемые кубики были изготовлены из существенно одинаковой смеси.Эти материалы помещали в мешалку и интенсивно перемешивали в течение 3 мин. Затем эта смесь была помещена на вращающийся диск для окомкования. в результате чего получен гранулированный материал с размерами частиц. в основном. вдиапазоне 2-10 мм. который затем был подвергнут отверждению при 9 ОС в атмосфере пара под давлением окружающей среды. Для связующего материала были использованы пропорции смеси. как было указано выше.испытываемые кубики (150 х 150 х 150) были изготовлены из смеси летучей золы. извести и воды.Были проведены серии испытаний по способам согласно изобретению и известному.После интенсивного перемешивания в течение З мин смеси летучей золы. извести и воды она была помещена в бетономешалку. Здесь к смеси был добавлен отвержденный гранулированный материал и вся смесь перемешивалась в течение 5 мин.Летучая зола. известь и вода были помещены в мешалку вместе с отвержденным гранулированным материалом и перемешивались. общее время перемешивания 8 мин.После наполнения кубиков смесью связующего вещества и гранулированного материала она подвергалась уплотнению путем вибрации и приложения небольшого давления сверху. Сразу после изготовления кубик удалялся из формы и помещался в камеру. содержащую 100, пар. и при атмосферном давлении и 70 С течение 16 ч.После отверждения определялись следующие параметрыПосле отверждения все 10 кубиков для серий испытаний проверялись на наличие видимых трещин.П р и м е р 1. Пескоструйный агент. который образуется расплавлением и глазировкой летучей золы и используется при пескоструйном обдува. смешивается со смесью летучей золы. гашеной известью и водой и изготавливается отдельно при повышенной температуре.Использовались различные соотношения с содержанием грубых частиц от 18 до 80 мас..Отверждение проводится при 98 С в атмосфере. содержащей водяной пар.П р и м е р 2. В качестве грубодисперсного материала используется колосниковый шлак из топок ГРЭС. Удельный вес уменьшается. если грубый агрегат в смеси летучей золы. гашеной извести и воды содержит сравнительно большое количество грубых частиц. Когда колосниковый шлак размельчается. удельный вес испытательных кирпичей увеличивается и даже достигаетзначений. превышающих значения при ис-пользовании отвержденных или неотвержденных гранул. содержащих летучую золу.Способ изготовления строительного изделия. включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания зол ы-унос,извести и воды. формование изделия и его отверждение. о т л и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью повышения прочности на раздавливание и трещиностойкости. после перемешивания часть смеси гранулируют,полученные гранулы отверждают при температуре 100 С в паровой камере и атмосферном давлении и отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью. после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре 1 О 0 С.Гранупиро- Связующее Максималь- Прочность на Число блоковНИЙ ВЭННЫЙ МЗТВ ВЕЩЕСТВО. пе- НЗЯ ШИРИНЭ ОЭЗДЭВЛИВ С ВИДИМЫМИ риал, Ъ м/м ремешанное (мм) средняя ние, Н/мм . трещенами отдельно по 10 образ- средняя по 5 из 10 образ ЬЪОЫЬФФФФФФО-ЪВерстка Казпатент, Исполнитель Н.П.Дьяченко Ответственный за выпуск Э.3. Фаизова