Способ изготовления емкости из металла с внутренней оболочкой

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТИ ИЗ МЕТАЛЛА с ВНУТРЕННЕЙ ОБОЛОЧкой(57) Использование изготовление емкостей из металла с внутренней оболочкой из пластмассы для заполнения продуктом, который с помощью рабочей сре 2дь 1, находящейся между емкостью И оболочкой, сливается через клапан. Сущность Изобретения после распыления на внутреннюю полость емкости пластмасса емкость помещают в печь и вращают в ней вокруг продольной оси до образования внутренней оболочки в течение, по меньщей мере, 2 мин при температуре 140-120 С, при этом в качестве пластмассы используют полиолефины или смесь из полиолефинов или полиоле фины с другими пластмассами. В емкости донное отверстие выщтамповывают только на такую величину, которая обеспечивает удаление стенки в отверстии действием давления рабочей среды при ее заполнении. 1 з.п.ф-лы.Изобретение относится к способу изготовления емкости из металла с внутренней оболочкой для заполнения продуктом.Способ изготовления емкости из металла с внутренней оболочкой из пластмассы согласно изобретению осуществляется следующим образомПри изготовлении емкости из металла прессованием или глубокой вытяжкой внутреннюю полость емкости покрывают защитным лаком. Затем осуществляют покрытие полости емкости первым покрь 1 внь 1 м слоем (грунтуется), после чегораспылением наносится пластмасса для внутренней оболочки.При изготовлении внутренней оболочки предпочтительно применять полиолефины или смеси с полиолефинами. В противоположность к поливинилхлориду полиолефин очень хорощо удаляется при рециклировании емкости, потому что полиолефин полностью сгорает и не вь 1 зывает нежелательного загрязнения окружающей атмосфера. Могут применяться и другие искусственные материалы, не вызывающие загрязнения окружающей среды.После распыления на внутреннюю полость емкости пластмассы емкость помещают в печь И вращают в ней вокруг продольной оси до образования внутренней оболочки в течение, по меньшей мере, 2 мин при температуре 140-120 С.Так как внутренняя оболочка вследствие этих способов изготовления согласно изобретению полностью соответствует внутренней полости или внутреннему контуру емкости, при изготовлении отверстия могут возникнуть трудно сти, так как при введении пуансона для изготовления отверстия в дне емкости можно повредить внутреннюю оболочку.Для предотвращения этого отверстие в дне емкости при ее изготовлении вь 1 щтамповь 1 вается.Однако выяснилось, что эти приемы получения внутренней оболочки имеют недостатки, заключающиеся в том, что получаемая пленка или внутренняя оболочка при последующем нагреве для выделения избыточного растворителя снова деформируется, при этом материал внутренней оболочки сплавляется и образует включения воздуха и растворителя, которые приводят к нежелательным неравномерностям во внутренней оболочке. Эти включения могут даже сделать внутреннюю оболочку негерметичной.Далее, на практике внутреннюю оболочку изготавливают из поливинилхлорида.Однако в этот поливинилхлоридный материал добавляют пластификатор для того, чтобы внутренняя оболочка могла принимать соответствующую форму. Применение пластификатора имеет недостаток, заключающийся в том, что он переходит в продукт, заполняющий емкость и поэтому полученная емкость не годится для пищевых продуктов фармацевтики и т.п. Далее,при реЦиклировании поливинилхлоридаполучается соляная кислота, это также является неблагоприятным с точки зрения защиты окружающей среды.Задачей изобретения является усоверщенствование вышеуказанного способа,чтобы исключить эти недостатки, причем,в частности, нужно было создать внутреннюю оболочку, являющуюся в высщей степени гомогенной и не представляющей отрицательного воздействия на окружающую средуРещение этой задачи осуществляется за счет того, что емкость после распь 1 ления во внутреннюю полость емкости пластмассы, помещают в печь и вращают в ней вокруг продольной оси до образования внутренней оболочки в течение,по меньщей мере, 2 мин при температуре 140-120 С, при этом в качестве пластмассы для внутренней оболочки используют полиолефин или смесь из полиолефинов или полиолефины с другими пластмассами, настолько, чтобы выщтампованная часть удалялась под давлением рабочей среды, при ее заполнении между емкостью и оболочкой. Путем щтамповки возникает только след того места, где должно быть отверстие,т.е. дно пробивается не полностью, а лищь в месте воздействия значительно ослабляется толщина стенки, по которой должно произойти отделение материала емкости.1. Способ изготовления емкости из металла с внутренней оболочкой из пластмассы для заполнения продуктом,который с помощью рабочей среды, находящейся между емкостью и оболочкой,сливается через клапан или аналогичное приспособление, включающий покрытие после изготовления емкости прессованием или глубокой вытяжкой внут 3468ренней полости емкости защитным лаком,затем покрытие полости емкости первым покрь 1 внь 1 м слоем с последующим нанесением распылением пластмассы для внутренней оболочки, нагревание емкости с внутренней оболочкой для удаления излишков растворителя из пластмассы и формование донного отверстия для последующего введения рабочей среды, вь 1 тесняющей продукт, отличающийся тем,что после распыления на внутреннюю полость емкости пластмассы емкость помещают в печь и вращают в ней вокругпродольной оси до образования внутренней оболочки в течение, по меньщей мере, 2 мин при 140-120 С, при этом в качестве пластмассы используют полиолефин или смесь из полиолефинов, или полиолефины с другими пластмассами.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что донное отверстие выщтамповывают только на такую величину, которая обеспечивает удаление стенки в отверстии давлением рабочей среды при ее заполнении.Ве стка Казпатент исполнитель Н.П. Ьяченко 5 Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова