Устройство для загрузки в вентилируемые или открытые емкости пневматической транспортной установки с аэрозольным транспортом мелкозернистого сыпучего материала

Нзобретение относится К устройствам для загрузки вентилируемых или открытът емкостей для мелкозернистоГ 0 сыпучего материала в пневматической транспортной системе, в частности, с аэрозольным транспортом.На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вертикальни разрез на фиг.2 - выполнение гиокои оболочки в виде снльфона на фнг.3 - то же, в виде отформованной мембраныНа ФНг.д выполнение нижней части трубыоболочки с запорным органонна фиг.5 - верхняя область хранилища с вставленным устройством, в начале процесса загрузки на фнп.6 - то ЖЕ. ПРИ этом загружаемы мелкозернисты сыпучий материал достигает трубуоболочку на фиг.7 то же, в конце процесса загрузки с запорным органом,расположенным вверху.Устройство (фиг.1 содержит трубуоболочку 1, подъемньй орган 2, запориый орган 3 для нижнего откРЫт 0 Г 0 торца трубы-оболочки 1, тягУ да КТ рая соединяет подъемный 2 н запорньй 3 органы на регулируемом расстоянии.Подъемны орган 2 состоит из сдВ 0 енного снльфоиа 5, которьй крептсл на верхнем фланце 6 трубы-оболочки 1 В направлении вверх изготовленньш из синтетической резины сдвоенный сильфон 5 замкнут с помощью плоской металлической верхней пластины 7. В зоне продольной оси А тру 6 ыоболоЧкН 1 тяга д сваривается с верхней пластиной 7 ивступает аксиально в тРУбУ оболочку .1.В верхней части трубы-оболочки 1 помещены диагонально противолежаше два слегка наклонньш по направлению вверх патрубка 8, которые присоединены к подающему трубопроводу 9 И . служат в качестве трубы подач дн соответственно отвода в системе с аэрозольным транспортом. Трэоопровод 10.дпя сжатоговоздуха для пневмотранспорта обозначен штРНХ 033 Нй линией.В трубе-оболочке 1 закреплены на некотором расстоянии две направляющие, которые состоят .из ДЯУХ ПРЯМО угольиьщ плеч 11 и гильзы 12 для тяги Ь. - - .В нижней части тяги д закреплен с помощью гаек 13 выполненный В КдЧЕСТВЕ СУЖВЮЩЕГОСИ ПО направлению вверх полого усеченного конуса 14 эапорньш орган 3, при этом тяга 4в нижней части предусмотрена С С 00 Т ветствующей резьбой 15.На коиусноиповеркностн усеченного конуса 1 д обозначена усеченная окружность Б, которая точно соответствует объему внутреннего поперечного сечения трубыоболочки 1. Расстояние Ь этой усеченной окружности В от нижнего края 16 трубы-оболочки 1 сост-. ветствует высоте хода выполненногов качестве сдвоенного сильфоиа 5 подъемного органа 2, что видно из положения затвора.Собственный вес запорного органа 3, тяги д и подвижной части подъемного .органа 2 стягивает сдвоенный сильфон 5. Неталлические кольца 17с выступающими упорами или соответственно проходяшини в радиальном направлении отверстиями предотвращают полное замыкание сильфоиа. Подъемный орган 2 (фиг.2) выполиен из металлического волнистого шланга 18, при этом тяга А через шарнир 19 закреплена на верхней пластине 7. Таким образом тяга 6 в трубеоболочке 1 может осуществлять свободные маятниковые двиения, если свобода ее движения не ограничена направляющей в металлической трубе. Подъемный орган (фиг.35 выполнен в качестве способной к опрокндывани мембраны 20. Верхнее, достигаемое при наличии давления, положение обозначено штрихованиой линией. Тяга 6 через шаровой шарнир 21 закреплена на мембране 20 или соответственно на державке 22. Таким образом, тяга 4 в трубе-оболочке 1 подвижна во все стороны и центрируется посредством втягивания запорного органа 3, выполненного в виде усеченного конуса 23. Запорный орган 3 (фиг.4) выполнен в качестве полого, открытого по направлению вниз, полушария 26, которое крепится на тяге Ь с помощью двух гаек 13. подъемный орган 2 показан в поднятом положении, внутри трубыоболочки 1 и подъемного органа 2 растет давление. Нижний кран 25 металлической трубы содействует лучшему ва 3мыканию, при этом вкладывается изготоплениое в качестве О-образного кольца уплотнение 26, которое прямо прилегает к шаровой поверхности полушария 24.В устройствах (фиг.5-7), помещенных в глиноземные хранилища показана только верхняя часть, при этом локазано протекание процесса загрузки. глиноземные хранилища 27 имеют по меньшей мере один веитнляциоиньй трубопровод 28 или сконструированный соответствующим ооразом вентиляционный корпус, при этом его верхний край 29 расположен так, что беспрепятственно может поступать воздух, но поступающий сыпучий материал при максимальном наполнении не может достигать этого входного отверстия из-за наличия угла засыпки. На практике хранилища 27 запираются сверху и труба-оболочка 1 крепится в наполиительном (наполнительных) отверстиях.Глинозем 30 (фиг 5) с необходимъм для аэрозольной транспортировки количеством воздуха-через подающий патрубок 8 достигает устройство. За счет собственного веса,имеющего формуусеченного конуса запорного органа 3тяги 6 и верхней пластины 7 состоящий из снльфоиа подающий орган 2 нако днтся в позиции сжатия. Глинозем 30 через усеченньй конус попадает в хранилище 27, воздух поступает в емкость н через вентиллцнонньй трубопровод 2 В в окружающее пространство. Этот процесс наполнения продолжат етсв до тех пор, пока глинозем 30 не достигнет нижнего края 16 трубы оболочки 1 (фиг.6). В данном случае сниается свободное поступление воздуха в глиноземное хранилище 27 и при последующем наполнении полностью прерывается. Таким образом, в трубеоболочке 1 н подъениом органе 2 имеет место возрастание давления. Часть глинозема 30 наполняет трубу-оболочку 1, другая часть направляется уже к к следующему глиноземному хранилищу. так как поверхность Е сипьфона выполнена приблэительно в три раза большей, чем внутренняя поверхность Ед ТРУБЫ-оболочкнто постепенно возникает при постоянно растущем внутреннем давлении достаточное для подъема запорного органа 3 и тяги 4 усилие. Максимальное давление в трубеоболочке 1 и подьеином органе 2 достигается тогда, когда запогны.орган 3 после прохождения кода Ь ударяется о нижний край 6 трубн-оболоч кн 1 и плотно прилегает к тртбе-обоОСЛЕ ЗЕПНРЗИНЯ ПЗРВОГО ГЛННОЗЕМ НОГО ХРЗННЛИЩЗ ДЛЯ МЕПКОЗЕРННСТОГО сыпучего материала больше воздуха с наименьшим сопротивлением нет, весь ГПИНОЗЕМ С ПОМОЩЬЮ УСИЛИЯ ПОДЗЧН ПОД водится к следующему хранилищу, в КОТОРОМ ПРЕДУСМОТРЕНО ПРЕДПЗГЗСНСЕ устройство. Там повторяется тот жеПоследнее в ряду глиноземное храННЛНЩВ СОДРЖНТ ПЕРКЛЮЧЗТЕЛЬ уровня,которы при полном хранилище отключает установку для аэрозольной транспортировки.1. Устройство для загрузки в вен ТНЛНРУЕМЫЕ НЛН ОТКРЫТЫЕ ЕМКОСТИ ПНБматической транспортной установки с аэрозольньш транспортом мелкозернистого сыпучего материала, содержащее жестко закрепленную вертикально над емкостью трубу-оболочку, выполненную с верхним фланцем и нижним открытым торцом, подающий трубопровод, состоящий из патрубков, кажды из которым выполнен с выходным отверстием в боковой поверхности н размещен в верхней частн трубы-обопочки с расположением обращенногоВНИЗ ВЫХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ В ЕЕ ПОЛОС ТН, ЗЗПОЭНЫЙ ОРГЗН ДЛЯ ННЖНЕГО откры того торца труЕыоболочки, частично устаноалеинъй в полости последней на подвижной в осевом направлении вертикальной толкающей тяге с возможностью открытия иинего торца трубы-оболочкн при отсутствии избыточного давления в последней, подъемный орган для вертикальной толкащей тяги, размещенный на верхнем фланце трубьгоболочки и выполненный с подвижной в ОСЕВОМ направлении ЧЗСТЬЮ, О Т Л Ч ч а ю щ е е с я тем, чтодуф-целЦ упрощения Н уменьшения энергопотребленияфмподъемньш орган выполнен в виде гнкой оболочки с образованием полости, герметично соорщеннов-с полостью трубы-оболочкиътвыполнеинон с внутренней поверхностью, превышающей внутреннюю поверхность трубыоболочки по меньшей мере в два раза,причем ннний конец вертикальной толкающей тяги, установленной пона внутренней поверхности полости гибкой оболочки, выполнен с возможностью регулирования по высоте н фиксации запорного органа, установленного с возможностью перемещения на максимальное расстояние от нижнего открытого торцадутрубы-оболочки,которое меньше, чем ход подвижной восевом направлении части гибкой оболочки, при этом запорный орган выполнен в виде конусообразногоили шарового тела вращения, а подвиная в осевом направлении часть гибкой оболочки, запорный орган н вертикальная толкающая тяга выполнены с массон большей, чем пружинящее усилие среды в полости гибкой оболочки, но меньшей, чем произведение,полученное из разности внутренних поверхностей полостей гибкой оболочки и трубы-оболочки и воздействующего на гибкую оболочку избыточного давления в подающем трубопроводе,включающем в себя дополнительно параллельно охватывающие первые патрубки дополнительные патрубки, ориентированные навстречу друг другу и вннвддн выполненные с открытым смежньщн торцами.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гибкая оболочка представляет собой снльфонны цилиндр из синтетической резины, на верхнем торце которого закреплена Металлическая пластина для крепления вертикальной толкающей3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю Щ е е с н тем, что гибкая оболочка выполнена металлической, гофрированной.д. Устройство по п.1, о т л н ч а ю щ е е с н тем, что гибкая оболочка представляет собой отформован НУЮ Мембрану. выполненную на сннте- Г ТНЧЕСКОГО материала НЛН МЕТЕЛЛЗ С возможностью дну стороннего выгибання.5. Устройствопо пп.-д, 6 т л и ч а ю щ е е с я тем, что гибкая оболочка выполнена с полостью, имеющей внутреннюю поверхность, превышающую внутреннюю поверхность трубы-оболочки в 2,5 - 3,5 раза.6. Устройство по пп.1-5, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что тело вращения запорного органа по меньпеймере ЧЗСТИЧНО ВЫПОЛНЕНО ПОЛЫН 7. Устройство по пп.1-6, о т л н ч а ю щ е е с н тем, что вертикальная толкающая тяга жесткодсд помощью резьбы или сварного шва закреплена на верхней части внутренней поверхности полости гибкой оболочки н установлена в двух направляющих, закрепленных в трубе-оболочке.Б. Устройство по пп,17 о т л н ч а ю ш е е с я тем, что вертикальная толкающая тнга закреплена на верхней части внутренней поверхности полости гибкой оболочки подъемного органа с помощью шарнира.