Способ извлечения сурьмы из сурьмусодержащего сырья

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЬТ ИЗ СУРЬМУСОДЕРЖАЩЕГО СЬТРЬЯИзвестен способ переработки сурьмусодержащихбедныхрудвтрубчатойпечи,отапливаемой мазутом. Руду обяситактт с добавкой коксика в количестве 15-20 от веса руды, при 950-105 ОС. Степень извлечения сурьмы в возгоны составляет около 80 ( С.М.Мельников.Сурьма,М. 1971 , с.184-185).Недостатком указанного способа является низкая степень извлечения сурьмы в возгоны. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу извлечения сурьмы из сурьмусодержащего сырья является способПредлагаемый способ извлечения сурьмы из сурьмусодержашего сьгрья путем обжига в присутствии восстановителя и хлоридной Добавки при температуре 800-900 С, отличается тем, что обжиг сурьмусодержащих отарков ртутного производства проводят в присутствии литнина и хлорида кальция, причем хлорид кальция добавляют в количестве 5 от массы огарка.Использование предлагаемого способа позволяет повысить степень извлечения сурьмы из огарков ртутного производства до 90,4 по сравнению с 82,6 в известном способе и наряду с этим удешевить процесс за счет использования вместо дорогостояшего коксика литнина - отхода гидролизного производства.обжша смеси хвостов обогащения е веками с добавкой 3 хлористого натрия и 3 коксика при температуре 750-900 С. Степень возгонки при этом составляет 82,6 ( С.М.Мельников.-Сурьма.М., 1 97 1 с. 196). Недостатком известного способа является низкая степень извлечения сурьмы в возтоны.В основе предлагаемого изобретения лежит задача создания способа извлечения сурьмы из сурьмусодержащего сырья, позволяющего повысить степень извлечения сурьмы удешевить процесс.Задача решается тем, что извлечение сурьмы изсурьмусодерясащегосьтръяосуществлшотпутем обжига в присутствии восстановителя и хлоридной добавки при температуре 80 О-9 О 0 Спри этом в качестве сырья используют сурьмусодержащие огарки ртутного производства, обжиг которых проводят в присутствии лигнина и хлорида кальшая, причем последний добавляют в количестве 5 от массы огарка.Лигшш - отход гидролизного производства, в состав которого входят следующие компоненты С - 46,8 Н,О-50 б-1,8 зола - 1,4,используют в качестве углеродсодержащего материала. Использование лгтгшгна позволяет при температуре 800-900 С создать восстановительную среду для возюшш сурьмы.Сущность способа закшочается в том, что при температуре 800-900 С лигнин сгорает с образованием СО, который восстанавливает высшие оксиды (нелетучие) сурьмы до низшей валентности. Сырье для извлечения сурьмы. представлено преимущественно в окисленном виде, и для увеличеъшя степени возгонки сурьмы добавляется хлорид кальция. Оксид сурьмы взаимодействуяс хлоридом кальция хлорируется и возгоняется. В ходе процесса в газовую фазу в виде хлоридов возтоняются также цветные металлы, присутствующие в огарка, а именно свинец и медь.Использование предлагаемого способа наряду с повышением степетш извлечения сурьмы из бедных по сурьме огарков позволит также удешевить процесс за счет использования вместо дорогостоящего коксика - шит-пища.Отличиями способа является использование в виде восстановителя лигнина и добавление хлорида кальция в количестве 2- 5 для повьппения степени извлечения сурьмы.В качестве сурьмусодержащего сырья использовали огарок ртутного производства следующего состава, мас 102 - 75.5, А 12 О 3 .4,49, Рер, - 2,50, СаО - 5,77, М 3 О -0.6, 03 - 0.51,Ь -2.05, СаР 2 - 1,56, Си - 0.012, РЬ - 0.08, Аз -0.2 б.Способ осуществляют следующим образом к9 Ог огарка добавляют 10 г лигнгша, 2-5 хлорида кальция, гранулируют и обжигают при температурах 800,850 и 900 С, с продолжительностью обжшаб 0 мин. Обоженные гранулы анализируют на остаточное содержание сурьмы. Результаты приведены в таблице.Данные табшщы показывают, что при обжиге гранул добавка хлорида кальшая благоприятно ВЛИЯЕТ на СТЕПЕНЬ ИЗВЛСЧВНИЯ СурЬМЫ В ВОЗГОНЬХ за счет перевода соединеъшя сурьмы в летучие хлориды.При температуре 900 С и добавке хлорида кальция 5, степень извлечения сурьмы достигает 90,4, а цветных металлов свшща-35,6 меди- 24,0. С учетом возгонки сурьмы и цветных металлов состав полученных возгонов следующий сурьма- 18,5 свштец- 073 медьПовышение температуры вьште 900 С приводит к появлению расплава. Добавка хлорида кальшая менее 5 не оказывает существенного влияния на степень извлечения сурьмы. Использование лигнина вместо коксика дает возможность удешевить процесс.Техническим преимуществом заявляемого способа по сравнению с прототшюм является повьппение степетш извлечения сурьмы из огарков ртутного производства, удешевление процесса за счет использования лигнина - отхода гидролизных заводов, улучшение экологической обстановки.Способ извлечения сурьмы из сурьмусодержащего сырья путем обжига в присутствии восстановителя ихлоридной добавки при температуре 80 О-900 С, отличающийся тем,что обжиг сурьмусодержащих огарков ртутного производства проводят в присутствии тишина и хлорида кальция, причем хлорид кальция добавляют в количестве 5 от массы огарка.Степень Остаточное извлечения содержание ЗЬТемпература Добавка Добавка СаС 12 обжига лшнина,Пгнгпчггпспный за выкинет 1.3. Фннчапнц 3