Способ подготовки матрицы для электроосаждения меди

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР В 392140, кл. С 25 С 7/02, 1913.(54) сносов подготовки ндтгипы для ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МШЩПЯ(57) Изобретение относится К цветной металлургии и может быть использовано для получения меди высокой чистоты. Цель изобретения - повъшение качества осаждаемой меди н увеличение срока службы матрицы. Матрицу для электроосажденин меди подготавливают путем нанесения на ее кромки чередую щихсл слоев жидкого отвердевающего композиционного лака и полихлорвиниловой ткани, с последующей полимеризацней покрытия при 1101 д 0 С в течение 125 ч. 1 табл.Изобретение относится к цветной металлургии н может бьпь использовано для получения меди высокой чистоТЫ Целью изобретения является повышение качества осаждаемой меди и увеличения срока службы матрицы.Покрытие кромок матрицы изолятором осуществляют следующим образом.Жидкий полимер, например компоэня, состоящая из этилцеллюпозовокт силола ацетона н растворителя, известная как лак ЭП 730, наносится тонким ровнм слоем на кромку металлической (титан, нержавеющая сталь или медь) матрицы. После чего натрицу с нанесенньм покрытием подвергают нагреву в печи при 110 С в течение 2-2,5 ч и при 160 С в течение 1 1,5 ч. Матрицу вынимают из печи н охг лаждают до комнатной температуры вторично наносят полимер на кромкуты 10-15 мн) предварительно смоченную полимером. Матрицу с лентой вторично помещают в печь и полимернзуют покрытие-при указанных выше температуре и времени. Снова охлаждают матрицу до темшературы (комнатной)и наносят новый слой полимера и проводят полную полимеризацию с изолятора.Вместо использованного выше полнмера может быть применен лак на ос нове кремнийорганического полимера,известного под маркой 08-52-10.Испытание подготовленной матрицы проводили на стендовой установке,состоящей из шести электролиэных ванн ящичного типа. Каждая ванна эавешенаоднимкатодомпредставляющим собойподготовленнуюматрнцуъадвумя анодамм промъшшенного состава. Состав анодов во всех опытах бьшПлотность тока 2 д 0 А/м, температура электролита 5961 С и скорость циркуляции, смоделированная под общеценовую (20 л/мннчво всех опытах были постоянньтщ н не менялись.Срок службы матрицы с ненасенньш покрытием определялся по числу анодным компаний (срок службы срабатыван Нин анода). Анодная кампания по лро доллнтельностн составляет 16-20 сут.Испытания матрицы с покрытием кромки по базовому способу (полипропилен, винипласт) и предложенному способу (композиция этилцеллоэов 0 к снлола (ЭП 730),кремнийорганнческий полимер С 0 С 52-60), проводились в идентичным условиях и показали результаты, приведенные в таблице.Следует отметить, что дендритообраэонание и наросты на покрьпии концентрируют наибольшее количество прнесей, что снижает содержание меди в осадках.Как видно из таблицы, по предпоженному способу получают наилучшие осадки бездендритные, лишь в одномиз опьпов наблюдался неэиачнтельньй нарост на кремле, в то время как по базовому способу-прототипу получены осадки с дендрнтамн и наростами по кромке. В предложенном способе осадки ровные, плотные, по первы двум способам осадки крупнокристаллнчес кне В области кромки матрицы.Кроме того, матрицы подготовленные попредложенному пособу, имеют значительно больший срок службы.Ф о р м у л а н 3 о б р е т е н н я Способ подготовки матрицы дляэлектрсосаждения меди, включающий покрытие кромки матрицы изолятороми его термообработку, о т л и ч а юЩ н й с я тем что, с целью повышения качества осаждаемой меди н увеличения срока службы матрицы, кромку матрицы.покрывают чередующимися слоями жидкого отверденающего композиционного лака н полихпорвиниловой ГКЗЬН, ПОСЛЗ ЧЕГО ПОКРЫТИЕ подвер гают полимеризации при 110 1 д 0 С в течение 1-2,5 ч.Примеры Использованный этап- полимер , ре- - пения ж подготоз характеристика кн осадка Базовый Покрытие кроиобъект кн матрицы.полипро Вдоль кронцпленом дендритн 2.знниплас- Наросты натом покрытии Нзвест .Нокрытне Крупнокристалный спо- кромки лнческне лент соб фаолитом дрнтнбакелито вого лака Предло 1.ЭН 30 ПХВМелкокрнствп пенный 1 Т 0 С 1 ч пнческип, ровспособ пни по краямпримеры Использовании Качество паз-едкого осадка Срок службы идол- полимер. ре- ---- натриш. 80 нешя пни ппдготоп- мрака-артистизм состав катодов, г/т лкчество п) осддка ЭНОДНЪЫ 012,1 А БЪ 31 5 компаний 3. 31143041343 Назначат-шли 1 дос, 2 ч вне наросты по 30 щи кромке 99,97 2 1.0 0,3 2 10 4.0 С-5210 Рант-ай плотный шип, 11 о 1 ч 99.99 0.1 1,6 0,1 в Ю 5.ос-52-то накопить-влип. шш 125 с, назначит-щеки. ч 40 юн 99,97 150 1,1 0,4 10 10 а.ос 52 ью гонит, плотный Ш(В ОС,2 ч 30 мин 99,99 4,2 1,5 0,2 9 12Верстка Казпатент, Исполнитель А.Е.Бекенева Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова