Устройство для индукционной закалки

(51) 21 1/10 (2006.01) 21 9/24 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ форму вращения с центральным отверстием, в частности, дисковых пил хлопкоочистительных,почвообрабатывающих и деревообрабатывающих машин. Техническим результатом изобретения является улучшение качества закалки путем электротермоциклирования одновременно всех зубьев, исключение коробления дисковых пил и упрощение конструкции устройства. Указанный технический результат достигается вращением изделия и применением прижимных дисков с отверстиями, расположенными по радиусу. Сущность устройство содержит закалочный бак кольцевого типа, выполненный из текстолита,приводной вал, прижимные диски с отверстиями,упорную втулку, индуктор и спрейер. Устройство по сравнению с прототипом прост по конструкции, т.к. в нем отсутствует механизм перемещения детали, обеспечивается высокое качество электротермоциклирования одновременно всех зубьев дисковой пилы и исключается коробление изделий за счет отвода тепла от поверхности детали через вырезы в прижимных дисках.(72) Исламкулов Кайрат Муканович Колмыкпаев Батырбек Камитович(73) Учреждение Международный КазахскоТурецкий университет им. Ходжи Ахмета Ясави(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закалки токами высокой частоты стальных деталей, имеющих 18630 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закалки токами высокой частоты стальных деталей, имеющих форму вращения с центральным отверстием, в частности дисковых пил для хлопкоочистительных,почвообрабатывающих и деревообрабатывающих машин. Известно устройство для индукционной закалки деталей, содержащее станину, индуктор, спрейер,механизмы перемещения и вращения изделий вокруг своей оси А.с. СССР 1234441, кл. 211/10, 1984. Это устройство не обеспечивает равномерный нагрев зубьев по глубине, что приводит к снижению их твердости и износостойкости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для закалки с индукционным нагревом, которое содержит станину, индуктор, спрейер, механизмы для перемещения и вращения изделий и прижима в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником А.с. СССР 1198122, кл. С 211/42,1985. Однако это устройство требует дополнительного привода для прижима, что значительно усложняет конструкцию, увеличивает затрату электроэнергии и не исключает коробление дисковых пил. Техническим результатом изобретения является улучшение качества закалки путем электротермоциклирования одновременно всех зубьев, исключение коробления дисковых пил и упрощение конструкции устройства. На чертеже (фиг. 1) представлен общий вид устройства для индукционной закалки дисковых пил,продольный разрез. На фиг. 2 показан узел несущей части с установленным на ней индуктором. На фиг. 3 изображен фрагмент несущей части с расположенным на ней спрейером. Система подачи охлаждаемой жидкости и электросхема устройства не показаны. Устройство состоит из закалочного бака 1 кольцевого типа, выполненного из текстолита с несущей частью 2. В нижней части закалочного бака в центре установлен приводной вал 3 с подшипником 4. На несущую часть 2 установлен кольцевой спрейер 5 с резиновой прокладкой 6. На верхней части вала установлена прижимная фланцевая втулка 7 с резьбой. На втулку устанавливается нижний прижимной диск 8, на нем располагается дисковая пила 9, которая сверху прижимается вторым диском 10. Сверху пакет дисков через шайбу 11 затягивается гайкой 12. В закалочном баке установлен кольцевой индуктор 13 с изолированной прокладкой 14. Устройство работает следующим образом. Пакет, состоящий из прижимных дисков и дисковой пилы 8.9.10 устанавливается на фланце прижимной втулки 7 и затягивается. На полый медный индуктор 13, охлаждаемый водой, подается напряжение. Для индукционного нагрева использовалась серийная установка Л 3107 с частотой тока 45 килогерц. Температура нагрева и охлаждения детали контролировалась прибором КСП-4 с временем пробега всей шкалы за 1,5 сек. Автоматическое включение индуктора и спрейера осуществлялось с помощью реле времени нагрева и охлаждения детали. По окончания электротермоциклической обработки изделия извлекались из устройства. Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями прост по конструкции, не требует дополнительного механизма перемещения детали,обеспечивает высокую износостойкость зубьев дисковых пил за счет электротермоциклирования и исключает коробление изделия в результате применения прижимных дисков с вырезами по радиусу для интенсивного отвода тепла от поверхности детали. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для индукционной закалки,содержащее закалочный бак, индуктор, спрейер,механизмы перемещения и вращения изделий,отличающееся тем, что в нм предусмотрены прижимные диски с вырезами, расположенными по радиусу для отвода тепла от поверхности изделия.