Способ упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек и устройство для его осуществления

(51)7 21 7/04 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Измухамбетов Бактыкожа Салахатдинович Байшуаков Аскар Абжамиевич(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ И ИСПРАВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к деталям машин, в частности, к зубчатым колесам, и может быть использовано для обработки звездочек цепных передач. Известный способ предусматривает уплотнение и исправление профиля до операции термической обработки. Новым является то, что уплотняют и исправляют профиль одновременно всех впадин зубьев звездочек, вращают звездочки и цепь в течение 1,5-2 час. Известное устройство включает вращающиеся деформирующие элементы. Новым в устройстве является то, что в качестве деформирующих элементов использована установленная с усилием натяжения 30-50 от разрывного цепь с возможностью перемещения вокруг звездочек. 4208 Изобретение относится к деталям машин, в частности, к зубчатым колесам, и может быть использовано для обработки звездочек цепных передач. Известен способ упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек, предусматривающий дополнительное уплотнение каждой впадины зубьев звездочек вращающимся инструментом (а. с. СССР 653014, кл. В 21 Н 5/00, 1977). Известно устройство для упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек, содержащее ролик,выполненный в виде диска, по периферии которого расположены деформирующие элементы (рифления)(а. с. СССР 653014, кл. В 21 Н 5/00,1987). Недостатком известного способа и устройства является то, что конструкция не обеспечивает равномерное упрочнение профиля впадины. Наиболее близким к предлагаемому является способ упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек,предусматривающий дополнительное уплотнение каждой впадины зубьев звездочки вращающимся инструментом, который подводят к каждой впадине зуба (а. с. СССР 1058699, кл. В 21 Н 5/00,1983). Наиболее близким к предлагаемому является устройство для упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек, содержащее вращающийся диск с двумя криволинейными канавками, в которые установлены деформирующие элементы, например, шарики (а. с. СССР 1058699, кл. В 21 Н 5/00, 1983). Недостатком известного способа и устройства является то, что операция упрочнения каждой впадины зуба звездочки занимает большое количество времени, т.к. состоит из трех операций подвода диска к впадине, обработки впадины и отвода от нее. Кроме того, конструкция усложняется при нечетном количестве зубьев звездочки, для чего требуется дополнительное устройство, которое должно быть установлено точно по отношению к основному устройству, что также усложняет технологию изготовления самого устройства. Задача и технический результат предлагаемого изобретения заключается в том, чтобы упростить технологию и конструкцию устройства для упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек к цепям. Поставленная задача и технический результат достигается тем, что в известном способе упрочнения и исправления зубьев звездочек, предусматривающем уплотнение и исправление профиля до операции термической обработки, уплотняют и исправляют профиль одновременно всех впадин зубьев звездочек, вращают звездочки и цепь в течение 1,52 ч., а в известном устройстве для уплотнения и исправления профиля зубьев звездочек, включающем вращающиеся деформирующие элементы, в качестве деформирующих элементов использована установленная с усилием натяжения 30-50 от разрывного цепь с возможностью перемещения вокруг звездочек. На чертеже схематично изображено устройство для упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек. Способ упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек осуществляют следующим образом. Две звездочки закрепляют на валах, на которые устанавливают цепь, регулируют усилие натяжения в пределах 30-50 от разрывного усилия, вращают от привода звездочки в одну сторону, затем реверсом в другую сторону в течение 1,5-2 ч., в результате чего происходит качественное уплотнение впадины и исправление профиля всех зубьев звездочек одновременно и независимо от того, какое количество зубьев - четное или нечетное, однорядная звездочка или многорядная. Для обработки многорядных звездочек используют многорядную цепь. Устройство для уплотнения и исправления профиля зубьев звездочек содержит ведущий вал 1, на одном конце которого закрепляется одна звездочка 2,а другой конец вала 1 установлен на опорах 3 и соединен через муфту 4 и редуктор 5 с гидромотором 6. Другая звездочка 2 закрепляется на одном конце ведомого вала 7, установленного на опорах 3 и закрепленного на каретке 8, которая соединена с поршнем гидроцилиндра 9, на обе звездочки 2 установлена цепь 10 с усилием натяжения 30-50 от разрывного для упрочнения (деформации) впадины и исправления профиля зубьев звездочек. Устройство работает следующим образом. Звездочки 2 с цепью 10 закрепляются соответственно на ведущем и ведомом валах 1 и 7,педроцилиндром 1 устанавливается натяжение цепи 10 в пределах 30-50 от разрывного усилия,затем включается гидромотор 6, вращение передается через муфты 4, редуктор 5 на ведущий вал 1, на звездочки 2, которые вращаются в одну сторону,одновременно происходит охватывающее перемещение цепи 10 по впадинам и профилю звездочек 2, за счет чего осуществляется быстрое, качественное уплотнение впадин и исправление профиля с одной стороны звездочек 2. При реверсивном, т.е. обратном, вращении гидромотора 6 осуществляется уплотнение впадин и исправление профиля с другой стороны звездочек 2. Вращение в одну сторону и другую осуществляется в течение 1,5-2 часа. После окончания вращения звездочки подвергаются термообработке. Если усилие в гидроцилиндре взять менее 30 от разрывного и вращать в течение менее 1,5 часа, то нужного уплотнения и исправления не будет достигнуто. Если усилие в гидроцилиндре взять более 50 от разрывного и вращать более 2 х часов, произойдет разрыв цепи и ухудшается профиль зубьев звездочки. Обработанная предлагаемым способом и устройством звездочка цепной передачи после термической обработки обеспечивает повышение долговечности за счет снижения износа цепи, взаимодействующей с ее зубьями, кроме того, при контакте с цепью при перемещении отсутствует перекос и цепь не трется о боковые поверхности зуба. 4208 Использование предлагаемой конструкции и технологические операции позволяют достигнуть высокого качества и однородной степени уплотнения впадин и исправления профиля зубьев звездочек,что значительно повышает долговечность цепи. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек, включающий уплотнение и исправление профиля зубьев деформирующими элементами с последующей термической обработкой, отличающийся тем, что уплотняют и исправляют профиль одновременно всех впадин зубьев звездочек, для чего вращают звездочки и деформирующий элемент в течение 1,5-2 часов. 2. Устройство для упрочнения и исправления профиля зубьев звездочек, включающее вращающиеся деформирующие элементы, отличающееся тем, что в качестве деформирующих элементов использована цепь, установленная с усилием натяжения 30-50 от разрывного с возможностью перемещения вокруг звездочек.