Бетонная смесь

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к составам бетонной смеси с использованием местных некондиционных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении низкомарочных бетонов и в дорожном строительстве. Бетонная смесь содержит, мас. шлак электротермического производства фосфора - 23,5-25,0 содо-сульфатную смесь - 0,25-2,5 крупный заполнитель - 30,0-31,0 мелкий заполнитель - 15,0-15,5 лссовидный суглинок - 7,0-7,7 портландцемент 1,28-1,31 отход обогащения полиметаллических руд - 7,0-7,7 сточную промышленную воду переработки токоферолов - остальное. Техническим результатом изобретения является достижение достаточной прочности бетона в ранние сроки естественного твердения и повышение водостойкости.(72) Сарсенбаев Бахытжан Кудайбергенович Мураталин Нурболат Калиекович Шертаев Бахтияр Турсунханович Мамбеталиева Улбосын Дуйсеналиевна Шаймерденов Бахытбек Алайдарович Алдияров Жумадил Алибекович Иманалиев Куаныш Ералиевич Асауов Бауыржан Фазылханович 12193 Изобретение относится к составам бетонной смеси с использованием местных некондиционных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении низкомарочных бетонов и в дорожном строительстве. Известна бетонная смесь, включающая, мас. электротермофосфорный шлак - 18,63-20,58 зола капролактама - 1,50-2,30 песок - 30,58-31,10 щебень - 40,24-40,44 сточные воды производства витамина Е из госсиполовой смолы - 0,19-0,46 вода остальное (а. с. СССР 1395605, кл. С 04 В 28/00,1988). Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, содержащая, мас. гранулированный электротермофосфорный шлак 17-25 содо-сульфатную смесь - 1-4 крупный заполнитель - 23-40 мелкий заполнитель - 20-35 кремнефтористый натрий - 0,3-1,5 щелочно-водный сток - отход кожевенного производства - 10,0-14,7(а. с. СССР 1435565, кл. С 04 В 28/08, 1988). Недостатками известных бетонных смесей являются низкая прочность в ранние сроки естественного твердения и низкая водостойкость. Задачей изобретения и техническим результатом является разработка состава бетонной смеси, обеспечивающего достаточную прочность в ранние сроки естественного твердения и повышение водостойкости. Поставленная задача решается тем, что бетонная смесь, включающая шлак электротермического производства фосфора, содо-сульфатную смесь, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и жидкость затворения, дополнительно содержит лссовидный суглинок, портландцемент и отход обогащения полиметаллических руд, а в качестве жидкости затворения - сточную промышленную воду переработки токоферолов при следующем соотношении компонентов, мас. шлак электротермического производства фосфора 23,5-25,0 содо-сульфатная смесь 0,25-2,5 крупный заполнитель щебень фракции 5-20 мм 30,0-31,0 мелкий заполнитель 15,0-15,5 барханный песок с Ккр 0,50-,9 мм лссовидный суглинок 7,0-7,7 портландцемент 1,28-1,31 отход обогащения полиметаллических руд 7,0-7,7 сточная промышленная вода переработки токоферолов остальное. Химический состав сырьевых компонентов, используемых в предлагаемой смеси, мас. шлак электротермического производства фосфора 2 - 40,6-41,20 23 - 2,72-4,84- 44,847,25- 2,56-4,15 23 - 0,45-0,99 3 - 0,150,31 2 - 0,30-0,35 2 - 0,50-0,62 25 - 0,92,11- 0,52-0,60 п.п.п. - 0,70-0,79 содо-сульфатная смесь - отход производства капролактама 23 - 40-45 24 - 32,0-43,4 2- 8,0-14,0- 1,2-1,5 водородный показатель рН - 11 лссовидный суглинок 2 - 47,53-48,34 23 - 8,15-9,84- 13,75-14,62- 2,632,95 23 - 4,10-4,52 3 - 0,32-0,41 2 - 0,410,48 2 - 4,13-4,67 п.п.п. - 13,92-14,12 отходы обогащения полиметаллических руд- 27,79-28,32- 14,2-14,8 23 - 8,759,15 23 - 4,05-4,12- 2,35-2,63- 13,7114,12 п.п.п. - 27,15-27,98 портландцемент 2 - 19,45-20,2 23 - 4,44,9 23 - 2,94-4,49- 60,98-66,0- 1,83,18 2 - 1,80-1,90 3 - 1,85-3,08 прочие - остальное. Химический состав сточной промышленной воды от переработки токоферолов, мг/л К - 73,02 4166,5 НСО 3 -22690-22694 СО 3 - 133680133681 общая щелочность - 2,600 мг/экв/л плотность - 1100 кг/м 3. Для приготовления бетонной смеси осуществляют совместный помол гранулированного шлака электротермического производства фосфора, портландцемента и отхода обогащения полиметаллических руд до удельной поверхности 300-350 м 2/кг. Затем вводят лссовидный суглинок, просеянный через сито с ячейками 2-3 мм, щебень и барханный песок. Совместное перемешивание всех компонентов в сухом виде осуществляют 4-5 минут. Содосульфатную смесь затворяют на сточной промышленной воде переработки токоферолов, подогретой до 40 С, и в виде раствора с плотностью 11151220 кг/м 3 вводят в полученную сухую смесь компонентов. В течение 5 минут осуществляют перемешивание бетонной смеси. Водо-вяжущее отношение находится в пределах 0,45-0,50. Готовую бетонную смесь уплотняют путем вибрирования. Твердение бетона происходит в естественных условиях. Свойства бетона - прочность при сжатии и водостойкость определяли в соответствии с действующими ГОСТами. Предел прочности при сжатии определяли в возрасте 3, 7, 28, 60, 90 и 180 суток естественного твердения, водопоглощение - в 28-суточном возрасте. В тех же условиях определяют свойства бетона из известной бетонной смеси (по прототипу). Составы бетонных смесей приведены в табл. 1,свойства бетона - в табл. 2. Введение в состав бетонной смеси портландцемента и отходов обогащения полиметаллических руд, содержащих оксиды кальция, магния и бария,которые вступают в обменные реакции с содосульфатной смесью, приводит к образованию гидроксида натрия, повышающего щелочность среды, что ускоряет диспергацию шлакового стекла и тем самым интенсифицирует процессы гидратации вяжущего. Наличие в отходах обогащения полиметаллических руд оксидов алюминия, содержание которых в шлаке электротермического производства фосфора недостаточно, обеспечивает протекание процессов гидратации в направлении синтеза щелочных 12193 гидроалюмосиликатов. Содержание бария в составе вяжущего приводит к усложнению фазового состава новообразований. Все это обеспечивает достаточ ную прочность бетона в ранние сроки естественного твердения и водостойкость. Таблица 1 Составы бетонных смесей Компоненты состава Шлак электротермического производства фосфора Содо-сульфатная смесь Щебень фракции 5-20 мм Бархарный песок с модулем крупности 0,5-0,9 мм Лссовидный суглинок Портландцемент Отход обогащения полиметаллических руд Сточная пром. вода переработки токоферолов Керамзит (700 кг/м 3) Песок кварцевый Кремнефтористый натрий Щелочно-водный сток Таблица 2 Свойства бетона в условиях естественного твердения Показатели Составы бетонных смесей 5 6 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Бетонная смесь, включающая шлак электротермического производства фосфора, содо-сульфатную смесь, крупный заполнитель, мелкий заполнитель,жидкость затворения, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит лессовидный суглинок,портландцемент, отход обогащения полиметаллических руд, а в качестве жидкости затворения сточную промышленную воду переработки токоферолов при следующем соотношении компонентов, мас. шлак электротермического производства фосфора содо-сульфатная смесь крупный заполнитель мелкий заполнитель лессовидный суглинок портландцемент отход обогащения полиметаллических руд сточная промышленная вода переработки токоферолов