Способ изготовления одежды по технологии Бериккалий Кубашева

(51) 41 43/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ трудоемкости и улучшение качества изготовления изделии, которая достигается за счет того, что все операции проводятся в одной технологической линии, причем раскрой дублерина и флезелина проводятся с использованием раскроенного материала с использованием влажно-тепловой обработки. Подобное выполнение изготовления одежды позволяет в 2-3 раза сократить трудоемкость, без увеличения количества примерок при высоком качестве пошива без выпуска изделия из рук.(54) ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ БЕРИККАЛИЙ КУБАШЕВА(57) Изобретение относится к швейной промышленности в частности к технологическим процессам сборки элементов швейных изделий,например пиджака. Технической задачей изобретения является повышение производительности,снижение 23069 Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к технологическим процессам сборки элементов швейных изделий,например пиджака. Технология изготовления одежды - костюмов,брюк и т.д. из отдельных элементов известна (см. Л. Красникова-Аксенова, Крой без тайн, изд. Москва, авторская школа, 2000 г., с. 247-250), где приводится схема кроя, крой отдельных деталей, но не приводится технология начала и окончания изготовления,последовательность соединения деталей, что не приводит в конечно счете к ускоренному изготовлению одежды без нарушения качества. Кроме того известна технология пошива одежды(см. перевод с английского О.Озеровой, Школа шитья, изготовления одежды от раскроя до отделки,Изд. Москва, ЭКСМО, 2003 г. с. 1-415), где также дана схема изготовления отдельных деталей, их художественное оформление для разных видов одежды и технология подготовки и выполнения пошива отдельных элементов. Так известен способ обработки полочки, борта,подборта и лацкана швейных изделий (см. А.с. 182088, М. кл. А 41 Д 1/02, Бюл.11, 1966 г.),сущность которого заключается в том, что ботовая прокладка выкроена по уточной нити с выточками конфигурация которых выполняется по лекальной кривой для правильного облегания плеча и талии, причем выточки в прокладе смещены относительно выточек в бортовой прокладке во избежание заломов в зоне выточек и для придания прочности. Известен способ сборки шейных изделий (см. А.с.1623592, М. кл. А 01 Н 43/00, Бюл.4,1991 г.), который по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением(прототипом), заключающимся в разделении всех швейных операций на две технологических группы,в одной из которых выполняют операции по соединению плечевых срезов спинки и полочки,втачивания воротника в горловину, а рукав в проймы, подшивка низа изделий, стачивание боковых срезов рукавов, а в другой - отделочные операции, что в конечном счете не способствует повышению производительности сохранением качества выполнения изделия в целом. Технической задачей изобретения является устранение отмеченных неудобств повышением производительности и качества изготовления изделий, которая достигается за счет того, что предусмотрена одна технологическая группа без разделения и разрыва, т.е. позволяет провести все операции не выпуская изделия из рук. Технологический процесс осуществляют следующим образом - производят раскрой ткани,подкладочного материала с использованием раскроенной ткани, дублерина, флезелина для воротника и лацкана с последующей влажнотепловой обработкой (ВТО), которая включает оттяжку рукавов, склеивание дублерина и флезелина. На спинке и передней полочке отмечаем контуры в готовом виде. Для подготовки к примерке соединяются все детали материала и подкладочные ткани. На отмеченных местах зашиваются все карманы на подкладочной ткани с последующим соединением плечевых швов, передней полочки и спинки. На передней полочке наметывается бортовка вручную на отмеченном месте. Во время примерки закрепляем по отмеченным местам иголками, определяем объем изделия, длину изделия и рукавов, ширину плеч и отмечаем полный круг оката рукава. Производится оснаровка основной ткани и подготовка подкладочной ткани к основной, при этом подгоняем подклад передний полочки и спинки с основной тканью. Подклад режется на 5-6 мм больше чем основная ткань на стороне заворачивания сзади войлока. Следующим этапом является соединение рукавов пиджака, который предусматривает наметывание правого рукава с определением окружности для легкого соединения. Соединение передней полочки с подбортом уже готовых внутренней и наружной. Соединение воротника со стойкой или без стойки с обработкой сзади войлоком. При окончательной обработке закрываем рукава,закрепляем и пришиваем и закрываем подклад в плечевом шве или круговую, соединяем шлицы,закрываем низ пиджака, пробиваем петли, по отмеченным контурам гладим отворот лацкана,полная глажка низа, рукавов, подбортка. Предлагаемая технология позволяет в 2-3 раза сократив трудоемкость изготовления готовой продукции без увеличения количеством примерок при высоком качестве выполнения пошива не выпуская изделия из рук. Обеспечивает повышение производительности, улучшения качества изделия и упрощение его технологии обработки при одновременном снижении трудоемкости. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления одежды, заключающийся в выполнении швейных операций по соединению плечевых срезов спинки и полочки, втачиванием воротника в горловину, а рукавов в проймы,подшивкой низа изделия, стачиванием боковых срезов и срезов рукавов, отличающийся тем, что все швейные операции выполнены в одной технологической группе,причем раскрой дублерина, флезелина для воротника и лацкана проводят с использованием раскроенного материала с последующей влажно-тепловой обработкой.