Катализаторы с улучшенной устойчивостью к отравлению

(51) 01 21/00 (2006.01) 01 23/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Настоящее изобретение относится в основном к области катализаторов, используемых в одном или более направлениях контроля за выбросами(например, контроль за выбросами, связанными со сжиганием одного или более видов ископаемого топлива) и, в частности к катализаторам, которые обладают улучшенной устойчивостью по крайней мере к одному типу отравления. В другом варианте катализаторы настоящего изобретения разработаны для использования наряду с(селективной каталитической нейтрализацией или восстановлением) и обладают улучшенной устойчивостью к отравлению фосфором.(73) БАБКОК энд ВИЛКОКС ПАУЭР ДЖЕНЕРЕЙШН ГРУП, ИНК.(74) Тагбергенова Модангуль Маруповна Тагбергенова Алма Таишевна Касабекова Найля Ертисовна Ссылка на предыдущую заявку По настоящей заявке на патент испрашивается приоритет предварительной заявки на патент 61/491,292, поданной 30 мая 2011 г. под названием Катализаторы с улучшенной устойчивостью к отравлению. Полный текст указанной предварительной заявки на патент включен в описание настоящей заявки посредством данной ссылки. Область и уровень техники изобретения 1. Область изобретения Настоящее изобретение относится в основном к области катализаторов, используемых в одном или более направлениях контроля за выбросами(например, контроль за выбросами, связанными со сжиганием одного или более видов ископаемого топлива) и, в частности к катализаторам, которые обладают улучшенной устойчивостью по крайней мере к одному типу отравления. В другом варианте катализаторы настоящего изобретения разработаны для использования наряду с(селективной каталитической нейтрализацией или восстановлением) и обладают улучшенной устойчивостью к отравлению фосфором. 2. Описание предшествующего уровня техникиозначает совокупный выброс оксида азота, диоксида азота (2) и незначительных количеств, в виде следов, других разновидностей оксида азота, производимых во время горения. В процессе сгорания или сжигания любого вида ископаемого топлива производится небольшое количествоиз-за высоких температур и присутствия кислорода и азота в воздухе и топливе. Выбросможно контролировать путем использования технологий сжигания с низким выбросоми способов последующего дожигания. Некоторые из таких способов последующего дожигания включают системы селективной каталитической нейтрализации или восстановления , в которых катализатор содействует химической реакции междуи реагентом (обычно аммиаком) с целью производства молекулярного азота и водяного пара. Технологияшироко используется для контролирования выбросовиз источников горения. Эта технология уже длительное время используется для контролирования выбросовна действующих котлоагрегатах в Японии с конца 1970-ых, в Германии - с конца 1980-ых и в США - с конца 1990-ых годов. Системыпромышленного масштаба были разработаны для работы преимущественно в диапазоне температур от 260 С(500) до 482 С (900), но чаще всего в диапазоне от 288 С (550) до 399 С (750). Системыобычно разрабатываются с целью достижения эффективного восстановленияпри максимально допустимом проскоке аммиака. Проскок аммиака является концентрацией, выраженной в частях на миллион по объему , непрореагировавшего аммиака, выходящего из . Дополнительные детали, касающиеся технологий удаления , используемых в промышленности и энергетике, могут быть найдены в журнале Пар/его 2 производство и использование (/), 41-ый выпуск, под редакцией Китто и Штультц ( и ),2005,, Барбертон, Огайо,США, в частности в главе 34 - Контроль за оксидами азота,содержание которого включено этой ссылкой полностью. Инструкции, изданные ЕРА (Агентство по защите (охране) окружающей среды, США),направлены на увеличение доли функционирующих котлоагрегатов, оборудованных системами . Системы , как правило, разработаны с эффективностью,максимально составляющей приблизительно 90. Этот предел не является теоретически рассчитанным пределом возможностей системыв достижении максимальных уровней деструкции. Предпочтительнее он является пределом,установленным на практике для предотвращения высоких уровней проскока аммиака. Необходимость минимизации проскока аммиака объясняется следующим образом. Ваммиак реагирует ссогласно одной или более из следующих стехиометрических реакций (а) - (с) 4432426 Н 2(с). Вышеупомянутые каталитические реакции выполняются в присутствии подходящего катализатора. Подходящие катализаторы описаны в,например, патентах 5,540,897 5,567,394 и 5,585,081 на имя Чу и др. (.), все из которых включены данными ссылками полностью. По составу катализаторы, как правило, делятся на три группы катализаторы, не содержащие благородные и редкие металлы, цеолиты и катализаторы,содержащие благородные металлы. Не ограничиваясь указанным, катализаторы, не содержащие благородных и редких металлов,представляют собой оксид титана с небольшим количеством ванадия, молибдена, вольфрама или комбинации нескольких других активных химических агентов. Катализаторы, не содержащие благородных и редких металлов, являются селективными и функционируют в определенном диапазоне температур. Главным недостатком таких катализаторов является их способность окислять 2 до 3 степень окисления изменяется в зависимости от химического состава катализатора. Образовавшийся 3 может реагировать с избытком аммиака с образованием различных сульфатных солей аммония. Цеолитовые катализаторы являются алюмосиликатными материалами,которые действуют аналогично катализаторам,не содержащим благородные и редкие металлы. Одним потенциальным преимуществом цеолитовых катализаторов является их более высокая рабочая температура, приблизительно 970 (521 С). Эти катализаторы также могут окислять 2 до 3 и должны быть тщательно подобраны к условиям дымового газа. Катализаторы на основе благородных металлов,как правило, изготавливают из платины и родия. Катализаторы из благородных металлов также требуют тщательного изучения состава дымового газа и рабочих температур. Несмотря на их эффективность в восстановлении , эти катализаторы могут также действовать как катализаторы окисления, преобразовывая СО в СО 2 при соответствующих температурных условиях. Однако, окисление 2 до 3 и высокие материальные затраты часто делают применение катализаторов на основе благородных металлов менее привлекательным. Известно, что различные катализаторыподвергаются отравлению, когда они загрязняются различными соединениями, включающими, но не ограничивающимися,определенные фосфорсодержащие соединения,такие как неорганические фосфаты, органические фосфаты,монофосфатные соединения,полифосфатные соединения, оксид фосфора (РО), пентоксид фосфора (Р 2 О 5), (орто)фосфорная кислота (Н 3 РО 4),пирофосфорная кислота(Н 4 Р 2 О 7),(орто)фосфористая кислота (Н 3 РО 3), другие формы фосфорной кислоты, и/или комбинации двух или более из указанных соединений. В частности из-за того, что катализаторыподвержены действию пыли, оседающей из дымового газа, существует множество механизмов,включающих блокирование, маскирование и отравление, которые со временем деактивируют катализатор и вызывают спад в работе катализатора. Наиболее общей отравляющей примесью для катализаторов, с которым сталкиваются при горении восточного местного угля (т.е. угля, добытого на востоке США), является мышьяк. Наиболее общей отравляющей примесью для катализаторов, с которым сталкиваются при сжигании западного местного угля (т.е. угля, добытого на западе США),является фосфор, а сульфат кальция (гипс) является наиболее распространенным маскирующим средством. Одним из способов повторного использования отработавшего катализатора является процесс, названный регенерирующим промыванием или восстановлением. Начальные стадии процесса регенерации включают удаление этих токсичных химических веществ обработкой катализаторов в различных химических ваннах, растворяющих отравляющие примеси. Наряду с тем, что эти процессы обработки превосходно удаляют определенные отравляющие примеси,они производят сточные воды с очень высокими концентрациями нежелательных или отравляющих элементов и/или соединений, включающих, но не ограничивающихся, мышьяк, фосфор, натрий,калий, магний, ванадий и/или серу. С другой стороны, установки, работающие на буром угле (лигните) бассейна реки Паудер (иногда называемые установками сжигания угля бассейна Паудер-Ривер),электростанции и установки совместного сжигания любого угля и биомассы или совместного сжигания любого угля и костной кормовой муки, или даже сжигания только биомассы терпят убытки и неудобства от загрязнений фосфором катализаторов,используемых для . Кроме того, помимо контролирования выбросов, должны быть приняты во внимание и/или удовлетворены требования по выбросам других отработавших газов, предъявляемые различными государственными органами, ЕРА и/или Законом о чистоте воздуха, США. Некоторые другие виды контроля выбросов, которые требуются для котлов,нагревательных устройств, печей для обжига и сушки или других устройств, производящих дымовой газ или газообразные продукты сгорания(например, расположенных на электростанциях,перерабатывающих заводах и т.д.), включают, но не ограничиваются, контроль содержания ртути,и некоторых частиц в отработавших газах. Изложенное выше показывает, что существует потребность в композиции катализатора, который обладает улучшенной устойчивостью к отравлению фосфором. Сущность изобретения Настоящее изобретение относится в основном к области катализаторов, используемых в одном или более направлениях контроля за выбросами(например, контроль за выбросами, связанными со сжиганием одного или более видов ископаемого топлива) и, в частности к композициям катализаторов, которые обладают улучшенной устойчивостью по крайней мере к одному типу отравления. В другом варианте катализаторы настоящего изобретения разработаны для использования наряду с(селективной каталитической нейтрализацией или восстановлением) и обладают улучшенной устойчивостью к отравлению фосфором. Соответственно, один аспект настоящего изобретения относится к композиции катализатора,включающейпо меньшей мере одно соединение или металл ванадия,по меньшей мере одно соединение или металл вольфрамапо меньшей мере одно соединение или металл титана ипо меньшей мере одно дополнительное соединение,выбранное из одного или более соединений или металла молибдена, одного или более соединений или металла кобальта, одного или более соединений или металла ниобия, или смеси двух или более из них, при этом мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110. Другой аспект настоящего изобретения относится к композиции катализатора, включающей по меньшей мере одно соединение или металл ванадияпо меньшей мере одно соединение или металл вольфрамапо меньшей мере одно соединение или металл титана ипо меньшей мере одно дополнительное соединение, выбранное из одного или более соединений или металла молибдена, одного или более соединений или металла кобальта, одного или более соединений или 3 металла ниобия, или смеси двух или более из них,при этом мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110,мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента составляет от приблизительно 31 до приблизительно 135, и мольное соотношение металлической части компонента и металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 11 до приблизительно 12000. Следующий аспект настоящего изобретения относится к композиции катализатора согласно любому из показанных и описанных вариантов. Еще один аспект настоящего изобретения относится к способу увеличения срока эксплуатации катализатора и/или предотвращения,восстановления,уменьшения и/или контролирования отравления фосфором катализатора, который включает стадии (а) обеспечение по меньшей мере одной композиции катализатора, включающейпо меньшей мере одно соединение или металл ванадияпо меньшей мере одно соединение или металл вольфрамапо меньшей мере одно соединение или металл титана ипо меньшей мере одно дополнительное соединение, выбранное из одного или более соединений или металла молибдена,одного или более соединений или металла кобальта,одного или более соединений или металла ниобия,или смеси двух или более из них, при этом мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110 иподачу -содержащего газа на катализатор и по крайней мере одно другое соединение для обеспечения регулирования катализатором содержанияпутем конверсиив другое соединение азота или газообразный азот (2), при этом композиция катализатора является устойчивой к отравлению фосфором. Другой аспект настоящего изобретения относится к описанному выше способу, в котором по крайней мере одно другое соединение является аммиаком,и композиция катализатора катализатором . Следующий аспект настоящего изобретения относится к описанному выше способу, который применим для сжигания отходящих или дымовых газов процесса сжигания, выбранного из процесса,выполняемого сжиганием ископаемого топлива,процесса сжигания биомассы или процесса сжигания отходов. В другом варианте раскрывается описанный выше способ, который применим для любого вида сжигания или сгорания ископаемого топлива,отходящих или дымовых газов,производимых при сжигании или сгорании ископаемого топлива, независимо от источника горения. Например, в одном варианте, настоящее изобретение может быть применено передвижными источниками горения, которые содержатся в любом 4 виде транспортных средств, работающих на сжигании или сгорании топлива. Еще один аспект настоящего изобретения относится к способу увеличения срока эксплуатации катализатора и/или предотвращения,восстановления,уменьшения и/или контролирования отравления фосфором катализатора предложенным и описанным ниже способом. Различные признаки новизны,которые характеризуют изобретение, раскрыты в частности в формуле изобретения, входящей и образующей часть описания изобретения. Для более полного понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ,и определенных полезных результатов, достигаемых его использованием, ниже приводится подробное описание со ссылкой на приложенные чертежи,в котором проиллюстрированы примеры осуществления изобретения. Краткое описание чертежей Фиг.1 демонстрирует возможный механизм отравления газообразным фосфором (газовой фазы) Фиг.2 демонстрирует возможный механизм отравления твердым фосфором и Фиг.3 демонстрирует возможный механизм каталитической реакциисогласно настоящему изобретению. Описание изобретения Несмотря на то, что настоящее изобретение будет описано на основе систем , которые используют аммиак в качестве восстановителя ,поскольку он предпочтителен по экономическим причинам, настоящее изобретение не ограничено функционирующими на аммиаке системами. Концепция настоящего изобретения может быть использована в любой системе, в которой использует аммиачные соединения. Используемое в настоящем описании, аммиачное соединение является термином, предназначенным включать соединения, такие как мочевина, сульфат аммония,циануровая кислота и органические амины, а также аммиак (3). Эти соединения могут быть использованы в качестве восстановителей в дополнение к аммиаку, но как упомянуто выше,аммиак часто предпочтителен по экономическим причинам. Некоторые неаммиачные соединения,такие как угарный газ или метан также могут быть использованы, но с потерей в эффективности. Используемые в настоящем описании аммиачные и неаммиачные соединения, которые применимы в качестве восстановителей для контролированияупоминаются как по меньшей мере одно другое соединение для обеспечения регулирования катализатором содержанияпутем конверсиив другое соединение азота или газообразный азот (2). Хотя настоящее изобретение описано на примере парового котла или котла для сжигания ископаемого топлива, оно не ограничивается исключительно ими. Кроме этого настоящее изобретение может быть применено к любому источнику горения, который производитнезависимо от того, используется ли такой источник горения в комбинации с котлом,паровым генератором или любым типом передвижного источника горения (например,двигатель внутреннего сгорания автомобиля). Например, настоящее изобретение может быть использовано в комбинации с печью для обжига и сушки, нагревательным устройством или любым другим типом процесса горения, который производит, полностью или частично, дымовой газ или газообразные продукты сгорания, содержащие. Соответственно, приведенное ниже описание должно быть рассмотрено лишь в качестве примера. Настоящее изобретение не ограничено какойлибо установкой контроля за выбросами и может быть применено к котельной установке, в которой используется мокрая десульфуризация дымовых газов ( или влажный скруббер) для извлечения оксидов серы из дымовых газов. В этой конфигурации влажному скрубберу обычно предшествует (относительно направления потока дымового газа через систему) устройство сбора частиц , преимущественно пылеуловительная камера с тканевым фильтром или пылеуловительная камера с рукавными фильтрами,или электростатический осадитель (электрофильтр). При необходимости, также может быть включен мокрый электрофильтр (мокрыйили), который может быть предусмотрен как заключительная стадия тонкой очистки для удаления мелких частиц или 3. Альтернативно,настоящее изобретение может быть применено к системе, в которой использует устройство распылительной сушкиили сухой скруббер для удаления оксидов серы из дымовых газов. В этой конфигурации, заили сухим скруббером обычно следуют (относительно направления дымового газа через систему) устройство сбора частиц , преимущественно тканевый фильтр или пылеуловительная камера с рукавными фильтрами, электрофильтрили даже мокрый электрофильтр (мокрый ). Дополнительно, настоящее изобретение может быть применено к любому катализаторуили даже любому катализатору, используемому для восстановления , на который неблагоприятно воздействуют, отравляя его, соединения на основе фосфора, такие как РО или Р 2 О 5. Также, настоящее изобретение не ограничено никаким типом катализатора , а наоборот без ограничений применимо к широкому кругу катализаторных систем . Подходящие системы катализаторов,для которых настоящее изобретение применимо,включают, но не ограничиваются, сотовые,тарельчатые или складчатые типы конфигураций. В одном варианте настоящее изобретение направлено на снижение скорости деактивации катализаторав установке сжигания угля бассейна реки Паудер . Нужно отметить, что,хотя настоящее изобретение описано на примере угля , настоящее изобретение не ограничено им. Предпочтительнее настоящее изобретение широко применимо к любой ситуации, где катализаторотравлен одним или более фосфорсодержащими соединениями. Указанные фосфорсодержащие соединения включают газообразные, аэрозольные и/или жидкофазные фосфорсодержащие соединения. Также, настоящее изобретение не ограничивается применением для какого-либо одного из фазовых состояний, а предпочтительнее широко применимо для контролирования большого числа фосфорсодержащих соединений, независимо от их фазового состояния. Фосфорсодержащие соединения согласно настоящему изобретению включают, но не ограничиваются, одно или более фосфорсодержащие соединения, выбранные из оксида фосфора (РО), пентоксида фосфора (Р 2 О 5),(орто)фосфорной кислоты (Н 3 РО 4), пирофосфорной кислоты (Н 4 Р 2 О 7), (орто)фосфористой кислоты(Н 3 РО 3) и/или других форм фосфорной кислоты. В другом варианте фосфорсодержащие соединения согласно настоящему изобретению включают, но не ограничиваются,неорганические фосфаты,органические фосфаты, монофосфатные и/или полифосфатные соединения. В еще одном варианте фосфорсодержащие соединения согласно настоящему изобретению включают, но не ограничиваются,неорганические фосфаты,органические фосфаты, монофосфатные и/или полифосфатные соединения в комбинации с одним или более соединениями, выбранными из оксида фосфора (РО), пентоксида фосфора (Р 2 О 5),(орто)фосфорной кислоты (Н 3 РО 4), пирофосфорной кислоты (Н 4 Р 2 О 7), (орто)фосфористой кислоты(Н 3 РО 3) и/или других форм фосфорной кислоты. Без связи с любой теорией, предполагается, что в одном варианте фосфор в углеможет вызывать быструю деактивацию в многоступенчатых и других установках. Эта деактивация, как полагают, вызвана газообразным фосфором, произведенным реакцией карботермического восстановления. В этой реакции в условиях дефицита кислорода фосфорсодержащие соединения производят газообразный фосфор(газовой фазы) по следующей реакции Р 25(твердофазные соединения)3 С(т)2 РО(г)3 СО(г). Этот газообразный фосфор присоединяется к активным центрам внутри катализатора, вызывая деактивацию мест восстановления . В результате такой деактивации катализаторне может выполнить процесс восстановленияв той же степени, что и неиспользованный катализатор. Как известно из уровня техники, селективная каталитическая нейтрализация или восстановление представляет наиболее широко используемый и эффективный способ последующего дожигания для уменьшения выбросовстационарными источниками горения. В настоящее время, по крайней мере 286 установокустановлены на котлах коммунальных предприятий США общей мощностью по крайней мере 145 гигаватт. Сфера деятельности, касающаяся , представляет значительный рынок для энергетической промышленности. Функция системы заключается в восстановленииаммиаком (3) и кислородом с целью формирования безопасных продуктов азота 5 и воды, согласно следующей стехиометрической реакции, как показано ниже реакциями (1)-(3) 4432426 Н 2(3). Без ограничений, самым общим процессомдля электростанций, работающих на угле в США,является конфигурация с высокой пылью , в которой катализаторнаходится ниже экономайзера и выше осадителя или других устройств для сбора частиц (относительно направления потока дымового газа через систему). Эта установка может вызывать серьезную деактивацию катализатора, особенно в случае использования низкосортных углей и топлив из биомассы, которые содержат высокие концентрации щелочных (главным образом натрий и калий) и щелочноземельных (главным образом кальций) металлов, и иногда высокие концентрации фосфора. Щелочные, щелочноземельные материалы и фосфор способствуют засорению и возможно химическому отравлению катализаторов. Стоимость топлива, а так же строгие ограничения по уровню выбросов 2 и 3,приводят к значительному увеличению числа коммунальных предприятий США, сжигающих угли. Множество коммунальных предприятий,сжигающих уголь , теперь сталкиваются с необходимостью введения установокдля удовлетворения требованиям по уровню выбросов. Существует множество неопределенностей относительно выполнения работыв системах сжигания угля . Наблюдается неожиданная и ускоренная деактивация катализаторовпри сжигании угля . Кроме того, вышеуказанные проблемы выбросов парниковых газов накладывают особые требования на сжигание биомассы для снижения выбросов СО 2 из источников производства электроэнергии. Горящая биомасса вызывает некоторую серьезную проблему химического отравления катализаторов . Поэтому, требуется обратить внимание на проблему деактивации катализаторадля установок,сжигающих угольи биомассу. Различные результаты на местах подтверждают,что осажденный на поверхности катализатора фосфор способствует быстрой деактивации катализатора. Указанные результаты испытаний обнаруживают,что активность катализатора уменьшается пропорционально увеличению содержания фосфора на катализаторе. Без связи с любой теорией и/или механизмом реакции, был выявлен механизм разрушения фосфором активных центров катализатора и вызывания деактивации катализатора. С точки зрения происхождения фосфора предложены два механизма во-первых, существует газообразный фосфор, производимый во время сгорания угля или биомассы, который может мигрировать внутрь катализатора и во-вторых,существуют другие разновидности фосфора,производимые частицами фосфорсодержащего пепла (например, частицы золы уноса СаАР 4),6 которые осаждаются на поверхности катализатора при взаимодействии с 3, образующемсяокислением 2 на поверхности катализатора . Наибольшая концентрация газообразного фосфора находится в топочном (дымовом) газе,получаемом при сжигании угляпо сравнению с каменным углем, особенно при ступенчатом сжигании. Без связи с любой теорией и/или механизмом реакции,причиной высокого содержания газообразного фосфора при сжигании угляможет быть то, что больше газообразного фосфора переносится на установкииз котлов(бойлеров) ступенчатого сжигания угля. До настоящего времени, о быстрой деактивации катализаторасообщалось, прежде всего, при ступенчатом сжигании угля . Однако, как отмечалось выше, настоящее изобретение не ограничено исключительно таким ступенчатым сжиганием . Проверка показывает, что ступенчатое сгорание углейприводит к адсорбции газообразного фосфора в катализатореи приводит к деактивации катализатора . Без связи с любой теорией и/или механизмом реакции, один такой возможный механизм поясняется на фиг.1. В этой схеме разновидность газообразного фосфора, присутствующая в виде,например, Н 3 Р 4, диффундирует в систему пор катализатора, достигает и отравляет активные центры, и вызывает деактивацию катализатора . Вышеупомянутый механизм,однако,не исключает другой возможный механизм, где газообразный фосфор высвобождается из фосфорсодержащих частиц золы уноса, которые реагируют с 2, присутствующим в дымовом газе или газообразных продуктах сгорания, или 3,производимымна поверхности катализатора. Без связи с любой теорией и/или механизмом реакции, один такой возможный механизм поясняется на фиг.2. В соединении с механизмом,показанным на фиг.2, следующая реакция, как полагают, приводит к генерации фосфора, которая приводит к отравлению катализаторакак подробно описано выше. Вновь, настоящее изобретение не ограничено только этим следующим ниже объяснением. Предпочтительнее настоящее изобретение относится к композиции катализатора и способу его восстановления при отравлении фосфором. СаРОх 34 РОх (г) (4) Понимание механизма деактивации необходимо для создания устойчивой к отравлению композиция катализатора . Оба механизма предполагают,что существуют несколько разновидностей фосфора,которые реагируют с активными центрами в катализаторе и приводят к деактивации катализатора. Таким образом, в одном варианте,изобретение сосредоточено на создании средств предотвращения различных видов отравления,которые являются любым из описанных выше фосфорсодержащих соединений,взаимодействующих с активными центрами на катализаторах . В одном варианте настоящее изобретение обеспечивает эффективный устойчивый к отравлению фосфором катализатор для селективного каталитического удаленияиз дымовых газов или газообразных продуктов сгорания. Кроме того, без связи с любой теорией и/или механизмом реакции, в другом варианте,композиция катализатора настоящего изобретения преобразовывает разновидности фосфора из отравляющей примеси в активную добавку с точки зрения усиления эффективности катализатора в удалениибез одновременного увеличения конверсии 2. Без связи с любой теорией и/или механизмом реакции, механизм реакциисогласно одному варианту настоящего изобретения показан на фиг.3. Один принятый механизм реакции для реакцииявляется реакцией по механизму Или-Ридила , где газообразныйреагирует с адсорбированным и активированным 3 для формирования неопасных продуктов 2 и Н 2 О. Активные центры включают кислотные(протонодонорные) центры Брнстедаи окислительно-восстановительный центр как показано на фиг.3. Коммерческие катализаторыобычно содержат два элемента, пентоксид ванадия и оксиды вольфрама. Ванадий обеспечивает окислительно восстановительные центры, а оксиды вольфрама - большинство кислотных центров Брнстеда. Как сообщается в различных источниках, фосфор предпочтительно реагирует с окислительновосстановительными центрами ванадия в обычных катализаторахдля образования ванадийфосфатов. Такие реакции были подтверждены Раманом , -,(см.,например, ..,, . 83 (2008), . 110 - 122). В итоге,соответствующие данные активности показывают низкую эффективность удаленияиз-за присутствия на катализаторе фосфора, как было определено исследования различных поверхностных характеристик(энергодисперсионной рентгеновской спектроскопией),(рентгенофлуоресцентной спектрометрией) и т.д). Дальнейшее исследование в связи с настоящим изобретением показывает, что механизм отравления фосфором также включает механизмы реакций, где фосфор взаимодействует с ванадием и/или ванадиевыми центрами и вызывает деактивацию катализатора. Без связи с любой теорией и/или механизмом реакции, считается, что фосфор взаимодействует предпочтительно с центрами ванадия. Поэтому, в одном варианте настоящее изобретение относится к по меньшей мере одному соединению и/или элементу катализатора ,которые разработаны для изолирования, связывания и/или предпочтительно реагирования с фосфором,вместо взаимодействия фосфора с любым соединением или металлом ванадия, которые могут присутствовать в катализаторе . В одном варианте включение такой одной или более добавок или элементов, приводит к изолированию,связыванию, деактивации и/или обеспечению защиты в отношении фосфора или фосфорсодержащих соединений, находящихся в дымовом газе или газообразных продуктах сгорания. В одном варианте по меньшей мере одно аддитивное соединение (добавка) выбрано из одного или более соединений или частиц металла молибдена одного или более соединений или частиц металла кобальта одного или более соединений или частиц металла ниобия и/или смеси любых двух или более из них. Используя непосредственно выше указанные пояснения для сокращенных обозначений, в другом варианте, по крайней мере одно аддитивное соединение настоящего изобретения выбрано из любой комбинации одного или более соединений (а) с одним или более соединениями . В другом варианте по крайней мере одно аддитивное соединение настоящего изобретения выбрано из любой комбинации одного или более соединений (а) с одним или более соединениями (с). В еще одном варианте по крайней мере одно аддитивное соединение настоящего изобретения выбрано из любой комбинации одного или более соединенийс одним или более соединениями (с). В еще одном другом варианте по крайней мере одно аддитивное соединение настоящего изобретения выбрано из любой комбинации одного или более соединений (а) с одним или более соединениямис одним или более соединениями(с). Экспериментальные результаты демонстрируют,что Мо, Со и/илипредотвращают отравление фосфором. В другом случае настоящее изобретение приводит к варианту, где фосфор преобразуется из отравляющей примеси в средство активации. Кроме того, дымовой газ от сгорания ископаемого топлива обычно содержит 2. В одном варианте одно или более аддитивных соединений не способствуют или не увеличивают значительно скорость окисления 2. В одном варианте, конверсия 2 в 3 для ,Со,или любой их комбинации (как подробно описано выше через различные комбинации (а) - (е составляет менее 1. Кроме того, новые катализаторыостаются стабильными и их активность в удалении , как оказалось,увеличивается при воздействии 2. Нужно отметить, что приведенные ниже примеры не ограничивают сущность, и изобретение должно быть широко рассмотрено в свете выполненного раскрытия. В одном случае каталитическая активность активности катализатораизмеряется при 360 С с и без воздействия 100(млн. долей по объему) пара Н 3 РО 4 в дымовом газе в течение примерно 16 часов. Выбранные добавки вводят в обычный катализаторлюбым подходящим способом пропитки, используя любое подходящее соединение 7 для доставки требуемого аддитивного соединения или аддитивного металла,выбранных из соединений, указанных выше от (а) до , или любой их комбинации (как также уточнено выше). В одном случае любой подходящий оксид Мо, Со и/илииспользуется для пропитки любого типа структуры катализатора. В одном варианте структура катализатора является структурой катализатора , имеющей любую известную структуру. Такие структуры включают, но не ограничиваются,сотовые,тарельчатые или складчатые типы конфигураций. В одном варианте структуры катализатора настоящего изобретения являются пористой в природе, и способ пропитки настоящего изобретения доставляет одну или более добавок настоящего изобретения в поры структуры катализатора. В одном варианте получаемые катализаторы обозначают 2/1-9/2 (мольное соотношениеравно 21), 2/1-9/2 (мольное соотношениеравно 21), 2/1-9/2(мольное соотношениеравно 21). Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено исключительно мольным отношением по крайней мере одного аддитивного соединения или металла элемента к ванадию, равным 21. Предпочтительнее может быть использовано любое подходящее соотношение,которое включает,но не ограничивается, соотношение в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110, где первое число в соотношении указывает мольное количество одного или более аддитивных элементов, выбранных из Мо, Со и/или , а второе число указывает мольное количество ванадия. В другом варианте в настоящем изобретении используется мольное соотношение от приблизительно 91 до приблизительно 19, или от приблизительно 81 до приблизительно 18, или от приблизительно 71 до приблизительно 17, или от приблизительно 61 до приблизительно 16, или от приблизительно 51 до приблизительно 15, или от приблизительно 41 до приблизительно 14, или от приблизительно 31 до приблизительно 13, или от приблизительно 21 до приблизительно 12, или даже составляет приблизительно 11. В другом варианте в настоящем изобретении используется мольное соотношение от приблизительно 9,51 до приблизительно 19,5, или от приблизительно 8,51 до приблизительно 18,5, или от приблизительно 7,51 до приблизительно 17,5,или от приблизительно 6,51 до приблизительно 16,5, или от приблизительно 5,51 до приблизительно 15,5,или от приблизительно 4,51 до приблизительно 14,5,или от приблизительно 3,51 до приблизительно 13,5, или от приблизительно 2,51 до приблизительно 12,5, или даже составляет приблизительно 11. Здесь, так же как в другом месте описания и формулы изобретения,определенные значения диапазона, даже из разных диапазонов или вариантов,могут быть комбинированы для формирования дополнительных и/или нераскрытых диапазонов. В одном варианте числа перед частями вольфрама и Т 2 в формулах типичных композиций представляют весовые проценты частей вольфрама и Т 2 относительно общего количества присутствующего каталитического материала. Следует отметить, что помимо Т 2, в соответствии с настоящим изобретением,могут быть использованы другие материалы подложки. Соответственно, при использовании, например 2/1-9/2, отношение Мо кравно 21, в то время как весовые проценты частей вольфрамаи Т 2 равно 9 и 1, соответственно. На основе этих весовых процентов можно вычислить мольные отношения Мо, Со и/илик любому из ,или Т 2 на основе соединений, используемых для обеспечения требуемых пропорций Мо, Со и/или, так же как используемых для обеспечения требуемых пропорцийисогласно настоящему изобретению. Нужно отметить, что настоящее изобретение не ограничивается исключительно мольными соотношениями, представленными в композициях в качестве примера. Предпочтительнее может быть использовано любое подходящее соотношение,которое включает, но не ограничивается, отношениек , где каждое соотношение находится независимо в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110, где первое число в соотношении (обозначено ) указывает мольное количество одного или более аддитивных элементов, выбранных из Мо, Со и/или , а второе число указывает мольное количество ванадия. В другом варианте в настоящем изобретении используют независимые мольные соотношения,выбранные из от приблизительно 91 до приблизительно 19, или от приблизительно 81 до приблизительно 18, или от приблизительно 71 до приблизительно 17, или от приблизительно 61 до приблизительно 16, или от приблизительно 51 до приблизительно 15, или от приблизительно 41 до приблизительно 14, или от приблизительно 31 до приблизительно 13, или от приблизительно 21 до приблизительно 12,или даже составляет приблизительно 11. В другом варианте настоящее изобретение использует независимые мольные отношенияк , выбранный из от приблизительно 9,51 до приблизительно 19,5,или от приблизительно 8,51 до приблизительно 18,5, или от приблизительно 7,51 до приблизительно 17,5,или от приблизительно 6,51 до приблизительно 16,5,или от приблизительно 5,51 до приблизительно 15,5, или от приблизительно 4,51 до приблизительно 14,5, или от приблизительно 3,51 до приблизительно 13,5,или от приблизительно 2,51 до приблизительно 12,5, или даже составляет приблизительно 11. Здесь, так же как в другом месте описания и формулы изобретения, определенные значения диапазона,даже из разных диапазонов или вариантов, могут быть комбинированы для формирования дополнительных и/или нераскрытых диапазонов. Нужно отметить, что настоящее изобретение не ограничено исключительно мольными соотношениями, представленными в композициях в качестве примера. Предпочтительнее может быть использовано любое подходящее соотношение,которое включает, но не ограничивается, отношениек , где каждое соотношение находится независимо в диапазоне от приблизительно 31 до приблизительно 135, где первое число в соотношении (обозначено ) указывает мольное количество одного или более аддитивных элементов, выбранных из Мо, Со и/или , а второе число указывает мольное количество вольфрама. В другом варианте в настоящем изобретении используют независимые мольные соотношения,выбранные из от приблизительно 2,51 до приблизительно 132,5, или от приблизительно 21 до приблизительно 130, или от приблизительно 1,51 до приблизительно 127,5, или от приблизительно 11 до приблизительно 125, или от приблизительно 11,5 до приблизительно 122,5, или от приблизительно 12 до приблизительно 120, или от приблизительно 12,5 до приблизительно 117,5,или от приблизительно 13 до приблизительно 115,или от приблизительно 14 до приблизительно 112,5,или от приблизительно 15 до приблизительно 110, или даже от приблизительно 16 до приблизительно 18. Здесь, так же как в другом месте описания и формулы изобретения,определенные значения диапазона, даже из разных диапазонов или вариантов,могут быть комбинированы для формирования дополнительных и/или нераскрытых диапазонов. В другом варианте может быть использовано любое подходящее соотношение, которое включает,но не ограничивается, отношенияк 2, где каждое соотношение находится независимо в диапазоне от приблизительно 11 до приблизительно 12000, где первое число в соотношении (обозначено) указывает мольное количество одного или более аддитивных элементов, выбранных из Мо, Со и/или, а второе число указывает мольное количество титана и/или диоксида титана. В еще одном варианте в настоящем изобретении используются независимые мольные соотношения, выбранные из от приблизительно 11,5 до приблизительно 11750,или от приблизительно 12 до приблизительно 11500, или от приблизительно 12,5 до приблизительно 11250, или от приблизительно 13 до приблизительно 11000, или от приблизительно 15 до приблизительно 1750, или от приблизительно 110 до приблизительно 1500,или от приблизительно 115 до приблизительно 1250, или от приблизительно 120 до приблизительно 1150,или даже от приблизительно 125 до приблизительно 1100. Здесь, так же как в другом месте описания и формулы изобретения, определенные значения диапазона, даже из разных диапазонов или вариантов, могут быть комбинированы для формирования дополнительных и/или нераскрытых диапазонов. В другом варианте,когда требуемые соотношения(гдевыбирают из одного или более Мо, Со и/или ),иприсутствуют в составе катализатора,остаток от состава катализатора может состоять из 2 или другого подходящего соединения титана, или другого соединения, которое может быть использовано для формирования подложки или структурной части композиции катализатора. Таким образом, в этом варианте, отношениек титану или диоксиду титана не является значимым и может быть любым желательным или приемлемым отношением из известных в уровне техники изобретения. В одном варианте соединения, находящиеся в составах катализатора настоящего изобретения,присутствуют индивидуально или в виде отдельных оксидов металлов. Таким образом, в этом варианте,составы катализаторов настоящего изобретения являются не содержащими любого типа соединений в виде двойного оксида металлов или тройного оксида металлов. Термин не содержащий означает, что составы катализаторов настоящего изобретения имеют менее приблизительно 5 вес.,менее приблизительно 3 вес.,менее приблизительно 2,5 вес., менее приблизительно 1 вес., менее приблизительно 0,5 вес., менее приблизительно 0,1 вес., или даже 0 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов, образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо, Со и/или ,в сочетании с одним или обоими изи . Термин двойной оксид металлов означает, что оксидное соединение содержит два элемента металлов. Например, , гдеиозначают металлы и х,у ипредставляют числа (в основном выраженные целыми значениями),представляет собой химическую формулу двойного оксида металлов. Термин тройной оксид металлов означает, что оксидное соединение содержит три элемента металлов. Например, , где ,иозначают металлы и х, у,ипредставляют числа(в основном выраженные целыми значениями),представляет собой химическую формулу тройного оксида металлов. Здесь, так же как в другом месте описания и формулы изобретения, определенные значения диапазона, даже из разных диапазонов или вариантов, могут быть комбинированы для формирования дополнительных и/или нераскрытых диапазонов. Соответствующая активностьдо и после 100 Н 3 РО 4 и последующего 500 воздействия 2 приведена в таблице 1. Все активности катализаторов (т.е. значениев таблице 1) стандартизированы к активностисвежего обычного катализатора , 1-9/2. Сравнение активности восстановлениядо и после инжекции, как показано в пятой колонке таблицы 1, показывает, что активность обычного катализаторападает до 85 от его первоначальной активности. Однако новые составы катализаторов проявляют улучшенную активность восстановленияпосле воздействия фосфора, и дальнейшее улучшение после одного часа воздействия 2. Поэтому, вышеупомянутые экспериментальные результаты доказывают концепцию этого изобретения, что одно или более аддитивных соединений, металлов или элементов,настоящего изобретения приводят к эффективным добавкам для предотвращения, уменьшения,снижения или контролирования отравления новых катализаторовфосфором. В другом варианте одна или более добавок настоящего изобретения не только предотвращают, уменьшают, снижают или регулируют отравление катализатора фосфором, но также и обращают фосфор в средство активации. 2 является видом газа,обычно присутствующим в дымовом газе при сжигании угля. Устойчивость к воздействию 2 важна для катализаторов. Составы катализатора настоящего изобретения демонстрируют устойчивость к воздействию 2. В другом варианте композиции катализаторов настоящего изобретения приводят к улучшенным каталитическому эффекту и/или свойствам в присутствии 2. Даже в свете вышеупомянутого, или в дополнение к нему, экспериментальные результаты приводят к подтверждению, что после добавления к составу катализатораодного или более аддитивных соединений в соответствии с настоящим изобретением получают композицию катализатора, который является устойчивым к, как минимум, отравлению фосфором. Следует отметить,что настоящее изобретение не ограничивается только составами, или примерами, содержащимися в таблице 1. Предпочтительнее настоящее изобретение должно быть широко рассмотрено в свете различных диапазонов и другого раскрытия,изложенного выше. В другом аспекте композиции катализаторанастоящего изобретения обладают благоприятными скоростями окисления 2 до 3 т.е. они имеют восстановленную тенденцию для окисления 2 до 3. В таблице 1, экспериментальные результаты подробно описывают степень конверсии 2 до 3 для обычного катализатора и для всевозможных катализаторов в рамках настоящего изобретения. 10(1-9/2) обеспечивает базовую скорость окисления 2 до 3, в которой составляет 0,81. Для сравнения скорости окисления 2 до 3 различных составов катализаторов в рамках настоящего изобретения приведены к базовой скорости окисления 2 до 3 обычного состава катализатора . Таким образом, базовая скорость окисления обычного катализатора принимается за 1, и затем скорости окисления различных составов катализаторов настоящего изобретения, сравнивается с этим нормализованным базовым значением для обычного катализатора. Как может быть замечено из данных,содержащихся в таблице 1, все примерные составы настоящего изобретения имеют скорость окисления 2 до 3 меньше 1 при сравнении с нормализованным базовым значением обычного катализатора, приведенным в таблице 1. Поэтому,примерные катализаторы настоящего изобретения,приведенные в таблице 1, не увеличивают скорость окисления 2 до 3, как показывает сравнение с базовым значением. Также, в этом варианте новые сформированные катализаторынастоящего изобретения показывают близкую или менее желательного нормализованного значения 1 степень конверсии 2 до 3 при сравнении с базовым значением обычного катализатора, приведенного в таблице 1. Таким образом, в одном варианте,настоящее изобретение приводит к катализатору,который содержит одну или более добавок настоящего изобретения, который пригоден в качестве улучшенного катализатора,являющегося устойчивым к отравлению фосфором,без увеличения скорости окисления 2 до 3 при сравнении с базовым значением обычного катализатора . Кроме того, в другом варианте,скорость окисления 2 до 3 может далее быть приспособлена и/или изменена регулированием отношения одной или более добавок (Мо, Со и/или) настоящего изобретения к отношениюв составах катализаторов настоящего изобретения, что таким образом позволяет получить требующийся катализаторв комбинации с требуемой активностью восстановления , устойчивостью к отравлению фосфором и скоростью окисления 2 до 3. В другом случае скорость окисления 2 до 3 состава катализатора согласно одному варианту настоящего изобретения составляет приблизительно 2 или менее, или приблизительно 1,5 или менее,или приблизительно 1,25 или менее, или приблизительно 1 или менее, или приблизительно 0,9 или менее, или приблизительно 0,8 или менее, или приблизительно 0,75 или менее, или приблизительно 0,7 или менее,или приблизительно 0,6 или менее, или даже приблизительно 0,5 или менее. Как известно,скорость окисления 2 до 3 состава катализатора выбирают, частично, на основе сжигаемого топлива. Например, для углей более высокая скорость окисления 2 до 3 является приемлемой, когда используется уголь с низким содержанием серы,такой как уголь . С другой стороны, когда используется уголь с более высоким содержанием серы (например, каменный уголь и т.д.), более низкая скорость окисления 2 до 3 необходима для достижения соответствия с различными стандартами по выбросам. Примеры Процедура А приготовления порошкового катализатора Сто граммов порошка Т 2 (т.е. порошка диоксида титана) пропитывают подходящим процессом (например, начальной пропиткой) 50 мл водного раствора,приготовленного растворением метаванадата аммония(предшественник вольфрама) в стехиометрическом соотношении приблизительно 13 в водном растворе теплой щавелевой кислоты (около 50 С). После охлаждения раствор предшественников добавляют по каплям к порошку диоксида титана. Таким образом полученный продукт сушат на открытом воздухе в течение ночи, затем при около 120 С в течение примерно 6 часов. После чего выполняют прокаливание, которое проводят при около 500 С в течение примерно 6 часов. Конечный продукт является комбинацией диоксида титана, оксида вольфрама и оксида ванадия. Затем, для получения одного или более составов катализаторов в соответствии с настоящим изобретением,одну или более добавок,выбранных из подходящих соединений Мо, Со и/или , добавляют к приготовленной выше комбинации диоксида титана, оксида вольфрама и оксида ванадия. Количество одной или более добавок определяют согласно любому из мольных соотношений или другим соотношениям, или числовым диапазонам, описанным выше (например,при мольном соотношении 21, когда одна или более добавок сравнивают с количеством присутствующего ванадия). В одном варианте,используется одно или более подходящих растворимых в воде или водорастворимых соединений молибдена, кобальта и/или ниобия. В одном варианте, подходящие растворимые в воде или водных растворах соединения молибдена,кобальта и/или ниобия включают, но не ограничиваются, гептамолибдат аммония (или безводная форма или любая гидратированная форма,такая как тетрагидрат (т.е. (4)6724 4 Н 2 О,ортомолибдат аммония (т.е. (4)24), нитрат гексаминкобальта , нитрат кобальта , нитрат ниобия(т.е. (3)5), оксалат ниобия (т.е. С 24), гидрооксалат ниобия (т.е. (24)5, а также оксалат колумбияили оксалат ниобия(, гидрат оксалат аммония ниобат(т.е. 444 хН 2 О) или смеси любых двух или более из них. В другом варианте, используются другим подходящие соединения молибдена,кобальта и/или ниобия, которые не обязательно являются водорастворимыми, а предпочтительнее растворимыми в кислом растворе. В этом случае, используется подходящее растворимое в воде или в водных растворах соединение молибдена,и получающийся катализатор сушат на открытом воздухе в течение ночи, затем при около 120 С в течение примерно 6 часов. После сушки проводят прокаливание при около 500 С в течение примерно 6 часов, а после прокаливания катализатор измельчают в порошок в агатовой ступке с помощью пестика. В зависимости от применения подходящими являются различные размеры частиц. Также, настоящее изобретение не ограничивается какими-либо определенными размерами частиц. После размола в порошок композиция катализатора этого примера может быть далее обработана в любую желаемую форму или вид при помощи различных процессов отливки,экструзии, литья под давлением и/или прессования. Процедура В приготовления порошкового катализатора Сто граммов Т 2 пропитывают подходящим процессом (например, начальной пропиткой) 50 мл водного раствора,приготовленного растворением метаванадата аммония(предшественник вольфрама) и одной или более подходящих добавок,как определено выше, (в этом примере добавкой является подходящее соединение молибдена, как описано выше) в желательных стехиометрических отношениях ванадия к вольфраму приблизительно 13, ванадия к титану приблизительно 1102,молибдена к ванадию приблизительно 21 в водном растворе теплой щавелевой кислоты (около 50 С). После охлаждения раствор предшественников добавляют по каплям к порошку диоксида титана. Таким образом приготовленную композицию катализатора сушат на открытом воздухе в течение ночи, затем при около 120 С в течение примерно 6 часов, с последующим прокаливанием при около 500 С в течение примерно 6 часов. После прокаливания катализатор измельчают в порошок в агатовой ступке с помощью пестика. В зависимости от применения подходящими являются различные размеры частиц. Также, настоящее изобретение не ограничивается какими-либо определенными размерами частиц. После размола в порошок композиция катализатора этого примера может быть далее обработана в любую желательную форму или вид при помощи различных процессов отливки,экструзии, литья под давлением и/или прессования. В итоге, результаты экспериментов показывают новые составы катализаторов , которые являются устойчивыми к отравлению фосфором по сравнению с обычным катализатором . Дополнительно, композиции катализаторовнастоящего изобретения, достигнув увеличения 11 активности катализатора и/или срока эксплуатации,остаются устойчивыми к воздействию 2 и показывают низкую скорость окисления 2 до 3. В еще одном варианте композиции катализаторов настоящего изобретения приводят к композициям катализаторов, которые преобразовывают фосфор из отравляющей примеси в средство активации. Кроме того, воздействие 2 также усиливает активность восстановленияв одной или более композиции катализатора в соответствии с настоящим изобретением. В то время как определенные варианты настоящего изобретения показаны и описаны подробно, чтобы продемонстрировать применение и принципы изобретения, подразумевается, что они не предназначаются для ограничения ими настоящего изобретения и что изобретение может быть выполнено иначе, не отступая от этих принципов. В некоторых вариантах изобретения могут использоваться определенные признаки изобретения, которые позволяют выполнить изобретение без соответствующего использования других признаков. Соответственно, все такие изменения и варианты его выполнения подпадают и должны быть включены в рамки следующих далее пунктов формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устойчивая к отравлению композиция катализатора,используемая для фосфорсодержащего угля или топливной нефти,включающая по меньшей мере одно соединение или металл ванадия по меньшей мере одно соединение или металл вольфрама по меньшей мере одно соединение или металл титана и по меньшей мере одно дополнительное соединение, выбранное из одного или более соединений или металла молибдена, одного или более соединений или металла кобальта, одного или более соединений или металла ниобия, или смеси двух или более из них,при этом катализаторявляется устойчивым к отравлению фосфором, вызванному сжиганием фосфорсодержащего угля или топливной нефти,вследствие того, что мольное соотношение металлической части компонента и металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110. 2. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 91 до приблизительно 19. 3. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 81 до приблизительно 18. 12 4. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 71 до приблизительно 17. 5. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 41 до приблизительно 14. 6. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 31 до приблизительно 13. 7. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 21 до приблизительно 12. 8. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента составляет приблизительно 21. 9. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 31 до приблизительно 135. 10. Композиция катализатора по п.1, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 11 до приблизительно 12000. 11. Композиция катализатора по п.1, которая содержит менее приблизительно 5 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 12. Композиция катализатора по п.1, которая содержит менее приблизительно 2,5 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 13. Композиция катализатора по п.1, которая содержит менее приблизительно 1 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 14. Композиция катализатора по п.1, которая содержит менее приблизительно 0,5 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 15. Композиция катализатора по п.1, которая не содержит один или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо, Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 16. Композиция катализатора по п.1, которая имеет степень конверсии 2 в 3 или окисления,составляющую примерно 2 или менее. 17. Композиция катализатора по п.1, которая является устойчивой к отравлению фосфором. 18. Устойчивая к отравлению композиция катализатора,используемая для фосфорсодержащего угля или топливной нефти,включающая по меньшей мере одно соединение или металл ванадия по меньшей мере одно соединение или металл вольфрама меньшей мере одно соединение или металл титана и по меньшей мере одно дополнительное соединение, выбранное из одного или более соединений или металла молибдена, одного или более соединений или металла кобальта, одного или более соединений или металла ниобия, или смеси двух или более из них,при этом катализаторявляется устойчивым к отравлению фосфором, вызванному сжиганием фосфорсодержащего угля или топливной нефти,вследствие того, что (а) мольное соотношение металлической части компонента и металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110 мольное соотношение металлической части компонента и металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 31 до приблизительно 135, и мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 11 до приблизительно 12000. 19. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 91 до приблизительно 19. 20. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 81 до приблизительно 18. 21. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 71 до приблизительно 17. 22. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 41 до приблизительно 14. 23. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 31 до приблизительно 13. 24. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 21 до приблизительно 12. 25. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента составляет приблизительно 21. 26. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 2,51 до приблизительно 132,5. 27. Композиция катализатора по п.18, в которой мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 11,5 до приблизительно 11750. 28. Композиция катализатора по п.18, которая содержит менее приблизительно 5 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 29. Композиция катализатора по п.18, которая содержит менее приблизительно 2,5 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 30. Композиция катализатора по п.18, которая содержит менее приблизительно 1 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 31. Композиция катализатора по п.18, которая содержит менее приблизительно 0,5 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо,Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 32. Композиция катализатора по п.18, которая не содержит один или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов,образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо, Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 33. Композиция катализатора по п.18, которая имеет степень конверсии 2 в 3 или окисления,составляющую приблизительно 2 или менее. 34. Композиция катализатора по п.18, которая является устойчивой к отравлению фосфором. 13 35. Способ увеличения срока эксплуатации катализатора и/или предотвращения,восстановления,уменьшения и/или контролирования отравления фосфором катализатора,вызванного сжиганием фосфорсодержащего угля или топливной нефти,который включает стадии(а) обеспечения по меньшей мере одной композиции катализатора , включающей п меньшей мере одно соединение или металл ванадия по меньшей мере одно соединение или металл вольфрама по меньшей мере одно соединение или металл титана и по меньшей мере одно дополнительное соединение, выбранное из одного или более соединений или металла молибдена, одного или более соединений или металла кобальта, одного или более соединений или металла ниобия, или смеси двух или более из них,при этом мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 101 до приблизительно 110 и подачу -содержащего газа на катализатор и по крайней мере одно другое соединение для обеспечения регулирования катализатором содержанияпутем конверсиив другое соединение азота или газообразный азот (2),при этом катализаторявляется устойчивым к отравлению фосфором, вызванному сжиганием фосфорсодержащего угля или топливной нефти,благодаря по крайней мере молярному соотношению компонентаи компонента . 36. Способ по п.35, в котором по крайней мере одно другое соединение является аммиаком, и композиция катализатора - катализатором . 37. Способ по п.35, который применим для сжигания отходящих или дымовых газов процесса сжигания, выбранного из процесса, выполняемого сжиганием ископаемого топлива передвижными или стационарными установками, процесса сжигания биомассы или процесса сжигания отходов. 38. Способ по п.35, в котором композиция катализатора является устойчивой к отравлению фосфором. 39. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 91 до приблизительно 19. 40. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 81 до приблизительно 18. 41. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 71 до приблизительно 17. 42. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 41 до приблизительно 14. 43. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 31 до приблизительно 13. 44. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 21 до приблизительно 12. 45. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентасоставляет приблизительно 21. 46. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонента находится в диапазоне от приблизительно 31 до приблизительно 135. 47. Способ по п.35, в котором мольное соотношение металлической части компонентаи металлической части компонентанаходится в диапазоне от приблизительно 11 до приблизительно 12000. 48. Способ по п.35, в котором композиция катализатора содержит менее приблизительно 5 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов, образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо, Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 49. Способ по п.35, в котором композиция катализатора содержит менее приблизительно 1 вес. одного или более двойных оксидов металлов или тройных оксидов металлов, образованных любой подходящей комбинацией одного или двух из Мо, Со и/или , в сочетании с одним или обоими изи . 50. Способ по п.35, в котором композиция катализатора имеет степень конверсии 2 в 3 или окисления, составляющую приблизительно 2 или менее.