Машина для металлографической печати

не изменяется давление нажима, с которым очистной цилиндр прилегает К формному цилиндру. Для достижения хорошей очистки очень важно обеспечить точно заданное И сохраняющееся одинаковым давление нажима очистного цилиндра.Подобные Машины для металлографической печати известны Издавна. Очистные устройства описаны, например, в патенте ФРГ (ВЕ-РБ) Не 1229547 кл. 15 В 21/11 и служат для того, чтобы закатанную поверхность пластин для металлографической печати перед печатью полностью очистить от всякой краски И одновременно при этом вь 1 гравированные углубления аккуратно заполнить краской. Известна также машина для металлографической печати, содержащая смонтированные на станине формный цилиндр, печатный цилиндр, оснащенные первым исполнительным органом для включения И выключения давления И установленнь 1 йс возможностью перемещения с помощью этого Исполнительного органа между прилегающими к формному цилиндру рабочим положением И смещенным от него нейтральным положением, И очистное устройство, снабженное взаимодействующим с формным цилиндром очистным цилиндром, который установлен с возможностью перемещения посредством второго Исполнительного органа между рабочим положением, в котором он прилегает к формному цилиндру с задаваемым усилием прижима И нейтральным смещенным от него положением (ВЕ-РЗ 948786, кл. 1513 21/02). Для установки давления нажима, с которым очистной цилиндр прилегает к формному цилиндру, очистной цилиндр устанавливают на эксцентрических опорах так, что путем перемещения эксцентричных опорных деталей можно настроить расстояние между очИстнь 1 м И формным цилиндрами И тем самым давление нажима очистного цилиндра. Подобная эксцентричес-кая опора Известна для печатного цилиндра для регулирования давления его нажима на формный цилиндр И для отвода печатного цилиндра (при прерывании процесса печати) от формного цилиндра.нажима очистного цилиндра не зависит от упомянутого расстояния между осями практически лишь в том случае, если линия соединения оси формного цилиндра И оси печатного цилиндра стоит точно перпендикулярно на линии соединения оси формного цилиндра И оси очистного цилиндра. Эта геометрия позволяет без проблем реализовать двухпластинные и четырехпластинные машины, но не в случае машин для металлографической печати, формный цилиндр которых Имеет другое число пластин, в частности, не в случае машины с тремя пластинами, представленной схематически на фиг.1,в которой соединительная линия между осями печатного цилиндра и формного цилиндра с соединитель-ной линией между осями формного цилиндра И очистного цилиндра образует угол 1200. Эта геометрия необходима для того, чтобы момент времени, в который передняя, если смотреть в направлении вращения, кромка каждой формной пластины на формном цилиндре приходит в соприкосновение с обтяжкой для печати на соответствующем секторе печатного цилиндра,совпал с тем моментом времени, в который передняя кромка формной пластины войдет в контакт с очистным цилиндром. Всегда,когда вступает в действие сжатие между формной пластиной И печатным цилиндром, с одной стороны, И формной пластиной И очистным цилиндром с другой стороны, цилиндр испытывает толчки, которые оказывают негативное влияние на качество отпечатка лишь в том случае, если выполнено упомянутое условие.Вследствие упомянутой выше геометрии машины с тремя пластинами при прогибе цапф цилиндра формного цилиндра возникает компонента сдвига в направлении очистного цилиндра, которая может составлять несколько десятых миллиметра И при соответствующих обстоятельствах до 1 мм, И благодаря которой неблагоприятным образом изменяется давление нажатия, с которым очистной цилиндр прилегает к формному цилиндру. Это приводит к тому, что условия очистки в рабочем положении И в положении покоя печатного цилиндра различны И поэ 3900тому после выключения натиска печатного цилиндра поверхность формных пластин больше не очищается вдостаточной степени от краски, так что при воспроизводстве печатного режима получаются бракованные листы.Оказалось, что Допустимые отклонения расстояния между формным и очистным цилиндром для обеспечения хорошей очистки лежат в области около 0,01 мм. Требуемые корректировки настройки положения очистного цилиндра относительно формного цилиндра до настоящего времени проводились вручную, что затруднительно и к тому же для достижения правильной настройки в брак уходит заметное количество листов.Данное изобретение решает задачу улучшения очистки формного цилиндра путем компенсации компоненты сдвига, возникающей при прогибе цапф цилиндра формного цилиндра, оказывающей влияние на давление нажатия очистного цилиндра. Кроме того, с помощью изобретения должно быть повышено удобство обслуживания при настройке и смешении очистного цилиндра.Поставленная задача решается тем, что машина для металлографической печати, содержащая смонтированные на станине формнь 1 й цилиндр, печатный цилиндр, оснащенный первым исполнительным органом для включения и выключения давления и установленный с возможностью перемещения с помощью этого исполнительного органа между прилегающим к формному цилиндру рабочим положением и смещенным от него нейтральным положением, и очистное устройство, снабженное взаимодействующим с формным цилиндром очистным цилиндром,который установлен с возможностью перемещения посредством второго исполнительного органа между рабочим положением, в котором он прилегает к формному цилиндру с задаваемым усилием прижима и нейтральным смещенным от него положением, причем угол между линией соединения осей печатного и формного цилиндров илинией соединения осей формного и очистного цилиндров не равен 900, снабжена третьим исполнительным органом для дополнительно 6го перемещения очистного цилиндра внутри зоны, границы которой определены расстоянием между осями очистного цилиндра и формного цилиндра, положение которого обусловлено прогибом цапф формного цилиндра при установке натиска печатного цилиндра, при этом для первого и третьего исполнительного органов предусмотрены средства для одновременного приведения в действие этих двух исполнительных органов.В результате, одновременно с включением натиска или выключением натиска печатного цилиндра он, так сказать, следует за формным цилиндром при его смещении, благодаря чему давление нажатия очистного цилиндра, как в рабочем положении, так и в положении покоя печатного цилиндра поддерживается практически постоянным. Одновременное перемещение печатного цилиндра и очистного цилиндра может осуществляться или с помощью общего датчика команд, причем путь настройки элемента тонкой настройки в том или ином направлении определяется с помощью заданного значения, или, однако, предусматривают устройство для замера усилий для определения усилия нажатия между печатным цилиндром И формным цилиндром и программирующее запоминающее устройство регулирования,которое управляет перемещением очистного цилиндра в зависимости от полученных значений замеров.Если, как это обычно бывает, на очистном цилиндре установлены очистные элементы,то они могут перемещаться предпочтительно также с помощью элемента тонкой настройки таким образом, что их положение относительно очистного цилиндра сохраняется, по меньшей мере, приблизительно. Благодаря этому правильное прилегание очистных элементов и, таким образом, хорошая очистка очистным цилиндром обеспечивается лучшим образом.Машина может содержать устройство предварительного выбора для определения величины перемещения третьего исполнительного органа и общий датчик команд для управления средствами для одновременногоМашина может также содержать устройство для измерения усилия, с которым печатный цилиндр прилегает к формному цилиндру и систему управления с программным управлением от запоминающего устройства, связанную с третьим исполнительным органам.Очистной цилиндр может быть установлен на станине посредством установленным с возможностью перемещения эксцентричных втулок, при этом исполнительный орган очистного цилиндра может представлять собой гидравлический цилиндр, перемещающий эксцентричные втулки, причем,очистной цилиндр может быть снабжен механизмами тонкой регулировки, состоящий с каждой стороны из червячного колеса, к которому шарнирно прикреплен эксцентрично оси этого колеса гидравлический Цилиндр, и из шпинделя червяка, приводимого посредством механизма тонкой регулировки в виде серводвигателя.Механизм тонкой регулировки может представлять собой шаговый двигатель.Машина может иметь индикатор, показывающий фактическое положения очистного цилиндра.Машина может быть снабжена опорой для размещения очистных элементов, перемещающейся относительно поверхности очистного цилиндра, причем посредством механизма тонкой регулировки опора может быть установлена с возможностью перемещения совместно с очистным цилиндром, при этом положение очистных элементов по отношению к очистному цилиндру может по меньшей мере сохраняться.Опора для очистных элементов на каждой стороне может иметь опорный сегмент, каждый из которых одним концом шарнирно подвешен с возможностью поворота на соответствующей внутренней стороне короба с очистным средством, а другим смонтирован на установленном на внутренней стороне короба с возможностью вращения кривошипе, причем очистное устройство может иметь зубчатое колесо, концентрично установлен 8ное на червячном колесе с силовым замь 1 канием и связанное с кривошипом посредством зубчатого ремня, при этом при перемещении червячного колеса кривошип установлен с возможностью вращения, а опорный сегмент с возможностью перемещения.Изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей на одном примере вь 1 полнения листопечатной машины. Показанофиг.1 схематическое изображение машины с тремя пластинами, фиг.2 машина металлографической печати по фиг.1 с изображением важных для понимания изобретения подробностей, фиг.3 увеличенное изображение формного цилиндра И очистного устройства с устройством для перемещения очистного цилиндра, фиг.4 частное изображение очистного цилиндра по фиг.3 с устройством для перемещения очистных элементов, фИг.5 упрощенная блок-схема общего управления перемещения печатного цилиндра и очистного цилиндра ифИг.6 упрощенная блок-схема автоматического управления положением очистного цилиндра как функции усилия нажима печатного цилиндра.По фиг. 1, на который уже указывалось во введении, машина 1 для металлографической печати имеет печатный цилиндр 2 и формныйцилиндр 3, оба установлены на станине машины 1. Формный цилиндр 3 имеет три равномерно распределенные на нем печатные формы, а печатный цилиндр имеет соответственно три сектора с натянутыми на них обтяжками для печати.Взаимодействующее с формным цилиндром очистное устройство 4 состоит из короба 5 с очистным средством, очистного цилиндра 6, примыкающих к очистному цилиндру очистных элементов и показанных на фиг.2 и 3 устройств для регулирования положения очистного цилиндра и очистных элементов. Очистной цилиндр 6 окунается в находящуюся в коробе 5 с очистным средст 3900вом жидкость для очистки или же его поверхность опрыскивается жидкостью для очистки с помощью соответствующих подводящих элементов. Как показано на фиг.1, соединительная линия Между осями печатного цилиндра и формного цилиндра с линией,соединяющей оси формного цилиндра и очистного Цилиндра, образует угол 1200.Подлежащие печати листы бумаги Р, как показано на фиг.2, в процессе печати направляются между печатным цилиндром 2 и формнь 1 м цилиндром 3, которые вращаются в направлении, показанном стрелками. Требуемое при этом большое давление нажима в месте печати схематически обозначено на фиг.2 маленькими стрелками. Печатный цилиндр 2 с помощью эксцентрических втулок 7 расположен в массивных боковых частях станины машины 1, в то время как формный цилиндр 3 установлен в этой станине с помощью концентрически расположенных втулок. Эксцентрические втулки 7 печатного цилиндра 2 с обоих концов прочно соединены с направленными по радиусу рычагами 8. На конце каждого рычага 8 на соответствующей наружной стороне станины машины шарнирно подсоединен гидравлический цилиндр 9, служащий в качестве исполнительного органа для включения и выключения натиска печатного цилиндра 2. Рабочее положение печатного цилиндра 2, в котором он прилегает к формному цилиндру 3 с заданным усилием, представлен на фиг.2 сплошными линиями, в то время как его нейтральное положение (в отодвинутом состоянии) показано штрих-пунктиром. Точка крепления 9 гидравлического цилиндра 9 может перемещаться на станине машины, благодаря чему можно регулировать усилие нажима печатного цилиндра 2. Гидравлический цилиндр 9 для включения натиска или вь 1 ключения натиска печатного цилиндра 2 управляется с помощью гидравлического клапана 10 с электрическим приводом, который, со своей стороны, может приводиться в действие с помощью датчика команд 10 а, в качестве которого может служить импульсный датчик, управление которым осуществляется от стоящей выше системы управления, или жеВ рабочем положении печатного цилиндра 2 цапфы цилиндра 1 1 формного цилиндра 3 вследствие сильного нажима испытывают прогиб, который схематически показан в виде смещенного вниз участка окружности 3 формного цилиндра 3. Эффективное усилие, как показывает изображенная в центре формного цилиндра 3 диаграмма усилий, имеет компоненту К в направлении очистного цилиндра 6 очистного устройства 4, так что прогиб имеет соответствующую компоненту сдвига в направлении очистного цилиндра 6, благодаря чему сокращается расстояние между осями формного цилиндра 3 и очистного цилиндра 6.Окунающийся в короб 5 с очистным средством очистной цилиндр 16, на котором установлены очистные элементы, в данном случае четыре щетки 12 и одна ракля 12 а, расположен в боковых стенках короба 5 с очистным средством с помощью эксцентрических втулок 13, на которых закреплены по обе стороны очистного короба 5 рычаги 14. На концах рычагов 14 в каждом случае подвешен на шарнире шток поршня гидравлического цилиндра 15 с помощью цапфы 14 а. Эти гидравлические цилиндры 15 представляют собой исполнительные органы, с помощью которых очистной цилиндр 6, благодаря соответствующему вращению эксцентрических втулок 13, может перемещаться между показанным на фиг.3 рабочим положением, в котором он с заданным давлением нажима прилегает к формному цилиндру 3, и нейтральным положением, когда он отодвинут от последнего.Кроме этой грубой регулировки очистного цилиндра б с помощью приведения в действие гидравлических цилиндров 15, предусмотрено устройство тонкой регулировки, с помощью которого можно компенсировать упомянутый прогиб цапф цилиндра 1 1 формного цилиндра 3. Для этой цели на обеих сторонах короба 5 с очистным средством предусмотрено по червячному колесу 16,установленных с возможностью вращения в опорной плите 16 а, закрепленнойвкоробе с очистной жидкостью. На этом червячном