Установка для производства туалетного мыла

(51) 11 13/00 (2006.01) 11 13/18 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ она дополнительно снабжена двумя наклонными ленточными конвейерами, рабочим столом, наклонный конвейер, соединяющий смесительное устройство с первым отжимающим устройством выполнено шнековым смесительное устройство образовано из лопастной мешалки, выполненной в виде миксера, смешивающей готовую мыльную основу, в качестве которой использованы мыльные гранулы с рецептурными добавками, отжимающие устройства выполнены с возможностью образования мыльной ленты, образованы из трех горизонтальных вальцов и соединены в чередующейся последовательности с резальными устройствами, выполненными с возможностью образования мыльной стружки, в виде ножей, и наклонными ленточными конвейерами, а вакуумное сушильное устройство образовано из вакуумного пресса, выполненного с возможностью образования непрерывного мыльного бруса, соединено со штамповальным прессом через рабочий стол, и со вторым резальным устройством посредством ленточного конвейера, каждый нож выполнен в форме металлической прямоугольной пластины с острой верхней кромкой, на боковой стороне которой жестко закреплен ряд вертикальных прямоугольных металлических пластин с острыми боковыми кромками.(56) Журавлев , Гозенпут Л.Д. Оборудование жироперерабатывающих предприятий // Пищевая промышленность.- М., 1976, с.249(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТУАЛЕТНОГО МЫЛА(57) Полезная модель относится к производству туалетного мыла, а, именно, к устройствам для производства твердого туалетного мыла. Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности при эксплуатации и расширение реализация задачи арсенала средств назначения. Это достигается тем, что в предлагаемой установке для производства туалетного мыла, выполненной с возможностью образования непрерывного мыльного бруса, содержащей смесительное устройство, выполненное с возможностью перемешивания готовой мыльной основы с рецептурными добавками, соединенное с первым отжимающим устройством наклонным конвейером, второе отжимающее устройство, наклонный ленточный конвейер, два резальных устройства, вакуумное сушильное устройство, штамповальный пресс, соединенный с ленточным транспортером, согласно полезной модели, 438 Полезная модель относится к производству туалетного мыла, а, именно, к устройствам для производства твердого туалетного мыла. Известна автоматическая мылохолодильная установка непрерывного действия для изготовления хозяйственного мыла в кусках, включающая в себя цепной конвейер с гнездами для охлаждения кассет с формами, заполняемыми расплавленным мылом,приспособление для извлечения из кассет кусков мыла и дозатор для подаваемого в кассеты расплавленного мыла. При этом каждая кассета выполнена в виде рамки, в которой установлены продольные и поперечные планки, имеющие пристенные и центральные щелевые отверстия, соединяющие ячейки форм между собой и с верхними усадочными камерами, а для заполнения кассет снизу и удаления из них воздуха две средние продольные планки доходят до кромки рамки, а две боковые выполнены короче на ширину куска мыла, в качестве дозатора применен поршневой дозатор. (А.с. СССР 101430, кл. С 11 13/16, 1954). К недостаткам известной установки относится то, что она громоздка по конструкции (длина технологической линии 120-150 м.), включает большое количество энергоемких единиц оборудования, и предназначена только для производства хозяйственного мыла Известна также, установка для производства туалетного мыла под вакуумом, включающая устройства для получения готовой мыльной основы, смесительные шнековые машины (смесительные устройства) для смешивания готовой мыльной основы в виде мыльной стружки с рецептурными добавками, которые посредством ленточных конвейеров соединены с отжимающими устройствами, образованными из дуплекс-шнековых машин, соединенных с резальными машинами (резальные устройства), соединенные с вакуумными устройствами, выполненными в виде охлаждающих шкафов, соединенных со штамповальными прессами, соединенными с транспортерами для отвода отштампованных кусков мыла. (Журавлев А.М., Л.Д. Гозенпут,Оборудование жироперерабатывающих предприятий/ Пищевая промышленность. - М., 1976, с.249) К недостаткам известной установки также относится, то, что она громоздка по конструкции (длина технологической линии около 300 м), энергоемка,так как включает большое количество энергоемких единиц оборудования, работающих под вакуумом. Задачей полезной модели, является создание установки для производства туалетного мыла, позволяющей повысить эффективность при эксплуатации и расширить арсенал средств назначения. Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности при эксплуатации и решение задачи расширение арсенала средств назначения. Это достигается тем, что в предлагаемой установке для производства туалетного мыла, выполненной с возможностью образования непрерывного мыльного бруса, содержащей смесительное устройство, выполненное с возможностью перемешивания 2 готовой мыльной основы с рецептурными добавками, соединенное с первым отжимающим устройством наклонным конвейером, второе отжимающее устройство, наклонный ленточный конвейер, два резальных устройства, вакуумное сушильное устройство, штамповальный пресс, соединенный с ленточным транспортером, согласно полезной модели,она дополнительно снабжена наклонным шнековым конвейером, двумя наклонными ленточными конвейерами, рабочим столом, вакуумным прессом с боковым отверстием, а смесительное устройство образовано из лопастной мешалки, выполненной в виде миксера, смешивающей готовую мыльную основу, в качестве которой использованы мыльные гранулы с рецептурными добавками, и соединено с первым отжимающим устройством наклонным шнековым конвейером, а отжимающие устройства выполнены с возможностью образования мыльной ленты, образованы из трех горизонтальных вальцов и соединены в чередующейся последовательности с резальными устройствами, выполненными с возможностью образования мыльной стружки, в виде ножей, и наклонными ленточными конвейерами, а вакуумное сушильное устройство образовано из вакуумного пресса, выполненного с возможностью образования непрерывного мыльного бруса, соединено со штамповальным прессом через рабочий стол, и со вторым резальным устройством посредством ленточного конвейера, каждый нож выполнен в форме металлической прямоугольной пластины с острой верхней кромкой, на боковой стороне которой жестко закреплен ряд вертикальных прямоугольных металлических пластин с острыми боковыми кромками. При этом смесительное устройство образовано из миксерамодель 750, Франция,в качестве отжимающего устройства применен типный аппарат модель -405, Малайзия, в качестве отжимающего устройства применен -типный аппарат модель -405, Малайзия, в качестве шнекового конвейера применен спиралевидный транспортер модель -, Малайзия, в качестве ленточных конвейеров применены конвейеры, модель 400, Малайзия, в качестве вакуумного пресса применен мультивакуумный дуплетный пресс, модель-500, Южная Корея, штамповальный пресс образован из машины для штамповки мыла, модель-120, Малайзия, штамповальный пресс соединен с вакуумным прессом ленточным конвейером, резальные устройства установлены горизонтально параллельно отжимающим устройствам. Предлагаемая установка для производства туалетного мыла представлена на чертежах На фиг.1 схематично представлен общий вид устройства, вид сбоку На фиг.2- смесительное устройство На фиг.3-смесительное устройство и отжимающие устройства На фиг.4- отжимающие устройства, вид сбоку На фиг.5- то же на фиг.4 , вид сверху На фиг.6- отжимающее устройство, вид сверху На фиг.7 - резальное устройство На фиг.8 - наклонный ленточный конвейер 438 На фиг.9 - вакуумное сушильное устройство, вид сбоку На фиг. 10 - то же на фиг. 10, вид спереди На фиг. 11- штамповальный пресс. Предлагаемая установка для производства туалетного мыла содержит последовательно соединенные смесительное устройство 1, выполненное с возможностью перемешивания готовой мыльной основы с рецептурными добавками, два отжимающих устройства 2, два резальных устройства 3, 4, наклонный шнековый конвейер 5, три наклонных ленточных конвейера 6,7,8, вакуумное сушильное устройство 9 с боковым отверстием 10, рабочий стол 11, штамповальный пресс 12, ленточный транспортер 13. Смесительное устройство 1 образовано из лопастной мешалки, выполненной в виде миксера (модель- -750, Франция) смешивающей готовую мыльную основу, в качестве которой использованы мыльные гранулы (фирма изготовитель , Малайзия) с рецептурными добавками, и соединено с первым отжимающим устройством 2 наклонным шнековым конвейером 5, в качестве которого применен спиралевидный конвейер модель -, Малайзия. Отжимающие устройства 2 выполнены с возможностью образования мыльной ленты и образованы из трех горизонтальных металлических вальцов (-типный аппарат модель -405, Малайзия),образующих две пары вальцовпервую пару 14,образованную из первого и второго вальца, установленных с регулируемым зазором, выполненную с возможностью вращения навстречу друг другу(скорость вращения 70 об/мин.) и вторую пару вальцов 15, установленных с регулируемым зазором, образованную из второго и третьего вальцов,выполненную с возможностью вращения вальцов(скорость 160 об/мин.) в противоположных направлениях. Отжимающие устройства 2 соединены в чередующейся последовательности с резальными устройствами 3,4, выполненными с возможностью образования мыльной стружки (толщина стружки 0,25-0,35 мм) в виде ножей, и наклонными ленточными конвейерами 6,7 (модель -400, Малайзия). Резальные устройства 3,4 установлены горизонтально параллельно отжимающим устройствам 2. Каждый нож 2 жестко закреплен на рамке 18 и выполнен в форме металлической прямоугольной пластины 16 с острой верхней кромкой, на боковой стороне которой жестко закреплен ряд вертикальных Изобретение Известная установка Предлагаемая установка Исходная готовая мыльная основа Мыльная стружка Мыльные гранулы Производство непрерывного мыльного бруса Отжимающие устройства Вакуумное сушильное устройство Предлагаемая установка для производства твердого туалетного мыла по сравнению с ближайшим прямоугольных металлических пластин 17 с острыми боковыми кромками. Вакуумное сушильное устройство 9 образовано из двухступенчатого вакуумного шнек - пресса 9(остаточное давление 0,1 МРА) с сушильной камерой, имеющей боковое отверстием 10 (мультивакуумный дуплетный пресс, модель -500, Южная Корея,) и выполнено с возможностью образования непрерывного мыльного бруса прямоугольной формы с закругленным концом, поступающего на рабочий стол 11 через отверстие 10. Вакуумное сушильное устройство 9 соединено со штамповальным прессом 12 (модель -120,Малайзия) через рабочий стол 11, и со вторым резальным устройством 2 посредством ленточного кон-вейера 7. Штамповальный пресс 12 соединен с вакуумным прессом 9 ленточным конвейером 8 для возврата излишков мыльной массы в вакуумное сушильное устройство 9. Предлагаемая установка для производства туалетного мыла работает следующим образом. Выработку туалетного мыла и ввод добавок осуществляют в соответствии со стандартными технологическими инструкциями. (Журавлев , Л.Д. Гозенпут, Оборудование жироперерабатывающих предприятий, 1976, с.327). Готовую мыльную основу в виде гранул и стандартные рецептурные добавки (отдушки, красители,пластификаторы, антиоксиданты и прочее) вводят в смесительное устройство 1, далее полученную массу в виде гранул в чередующейся последовательности подают на отжимающие устройства 2, откуда мыльная масса в виде мыльной ленты поступает на резальные устройства 3,4, обеспечивающие создание однородной по составу массы, в виде мыльной стружки, которую посредством конвейера 7 подают в вакуумное сушильное устройство 9, где формируют непрерывный мыльный брус 18, который далее подвергают штамповке на прессе 12, с образованием готовых отштампованных кусков мыла, которые далее посредством транспортера 13 отправляют на упаковку. Остатки мыльной массы из штамповального пресса 12 возвращают посредством наклонного ленточного транспортера 8 в вакуумное сушильное устройство 9. Для сравнения предлагаемой установки для производства туалетного мыла с ближайшим аналогом приводим таблицу. Длина технологической линии, м 300 аналогом компактна по конструкции, не требует больших энергетических затрат (одна энергоемкая 3 438 единица оборудования, работающая под вакуумом),благодаря использованию в качестве готовой мыльной основы, мыльных гранул, обеспечивает большую однородность мыльной массы при смешивании с добавками и большее удобство при транспортировке, позволяя повысить эффективность при эксплуатации - в 5 раз, и расширить арсенал средств назначения для производства твердого туалетного мыла. Таким образом предлагаемая установка для производства туалетного мыла позволяет повысить эффективность при эксплуатации и расширить арсенал средств назначения. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Установка для производства туалетного мыла,выполненная с возможностью образования непрерывного мыльного бруса, содержащая смесительное устройство, выполненное с возможностью перемешивания готовой мыльной основы с рецептурными добавками, соединенное с первым отжимающим устройством наклонным конвейером, второе отжимающее устройство, наклонный ленточный конвейер, два резальных устройства, вакуумное сушильное устройство, штамповальный пресс, соединенный с ленточным транспортером, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена двумя наклонными ленточными конвейерами, рабочим столом, наклонный конвейер, соединяющий смесительное устройство с первым отжимающим устройством выполнен шнековым, смесительное устройство образовано из лопастной мешалки, выполненной в виде миксера для смешивания готовой мыльной основы, в качестве которой использованы мыльные гранулы с рецептурными добавками, отжимающие устройства выполнены с возможностью образования мыльной ленты, образованы из трех горизонтальных вальцов и соединены в чередующейся последовательности с резальными устройствами, вы 4 полненными с возможностью образования мыльной стружки, в виде ножей и наклонными ленточными конвейерами, а вакуумное сушильное устройство образовано из вакуумного пресса, выполненного с возможностью образования непрерывного мыльного бруса, соединено со штамповальным прессом через рабочий стол, и со вторым резальным устройством посредством ленточного конвейера, при этом каждый нож выполнен в форме металлической прямоугольной пластины с острой верхней кромкой, на боковой стороне которой жестко закреплен ряд вертикальных прямоугольных пластин с острыми боковыми кромками. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что смесительное устройство образовано из миксера модель 750, Франция. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отжимающего устройства применен типный аппарат модель - 405, Малайзия. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве шнекового конвейера применен спиралевидный конвейер модель -, Малайзия. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве ленточных конвейеров применены конвейеры, модель -400, Малайзия. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вакуумного пресса применен мультивакуумный дуплетный пресс, модель -500, Южная Корея. 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что штамповальный пресс образован из машины для штамповки мыла, модель -120, Малайзия. 8. Установка по п.1, 7, отличающаяся тем, что штамповальный пресс дополнительно соединен с вакуумным сушильным устройством ленточным конвейером. 9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что резальные устройства установлены горизонтально и параллельно отжимающим устройствам.