Клинкер для тампонажного цемента

частности, к производству клинкера для тампонажного цемента предназначенного для цементирования глубоких нефтянып и газовых скважн.Известны составы клинкеров для тампонажнып цементов С Справочное руководство, В.С.Данюшевского и др., Москва, Недра 1987 г., с. 26),содержащие масд БЗЧЭЗ трехкзльцьтевого силиката 5 Са 0 Еддд (635),15-20 двухкальциевого силиката 2 аи 0 сада (625), З-11 трехкальциевого злюмпната.ЗиоАШЬ 03 (сдА) 12-16 четырехкальциевого алюмоферрита 4 сдд 4 едд 5.ь 2 д 3 (сддрэ. Тампонажныи цемент по ГОСТ 1581-91, изготавливаемып на основе вышеуказанным клинкеров предназначен для цементирования скважин в интервале низких и нормальнып температур (15-5 ОО) и умереннын (50-100 90) температур и испытывается на пригодность, в том числе и по времени загустевания при температурах 22-ЗС 3 И 75 З ( и атмосферном давлении (О 1 Ма).Такие цементы не могут быть использованы для цементирования глубо ких нефтяных и газовып скважин в экстремальных условиях при температу рах на забое скважины выше О 3 и давлении выше 70 МПа из-за очень короткого (15-30 минут) времени загустевания, определяемого в режи ме, соответствующем реальным условиям применения цемента.3 НЗИЙОЛЭЭ ЛИВКИМ Н. ЗЕЪНВЛННОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕШЕНИЮ ПО СОСТЕЪВУ Итехнической суля-гости является состав по а. с. Н 656102, М. 11713. С 04 В 7/36, включающий мес, 7 2 57-62 зашли 17-272 Са 0.г 02. 4-113 Са 0 820 2-12 11600-48203- диод . Однакщце менты на основе данного клинкера в акстремальньпс условиях (температура вьшле 7 СС и высокое забоиное давление) также имеют очень короткое(26-36 шли.) время аагустевания тампонажного раствора даже вьприсутст вии высокоэффективных замедлителей, например НТФ. .Задачей изобретения создание клинкера для тампонзжного цемента с регулируемым временем загустевания для цементирования глубоких нефтяных и газовых скваэнин при температурах на забое скважины выше 70 С и давлении вьшле 70 МПа до величины, достаточной для проведения процесса цементирования не менее 2 часов 30 впишут) при глубине скважин болееУказанный технический результат достигается при гаспользовании тампонажномцементе клинкера, содержащего в маоц. Х 45-52 трехкальциевого силиката 3 Са 0 и 9 д 02 (635), 26-33 двуикальштевого силиката гсаазаоа (625),4. 3-4.5 трехкальциевого алюмината звал-лаги (Сдд), 130-132 четырехкальциевого алюмоферрита 1/Са 0 Аг 20./г 20 з (СЫН и О. 20-6. 35 пятиокиси фосфора Рд 05 (см табл. 1).Существенным отштчиями состава заявленного клинкера от известного являются, во-первьхх, значительное понижение содержания минерала заев-киша с 57-62 7 до 45-52 7, во-вторых, значительное повышение содержания минерала гсахэ- 960 с 20-27 7 до 26-33 д, в третьих, введение в клинкер пятиокиси фосфора Ре 05 в количестве О. 2-0. 35 72 и четко ограниченное содержание алюминатных фаз ЗСаО- Мг 05 4. 3-4. 5 и ЧСОЛ-Лдгдз- два Од 430-132 л.Составы клинкеров Таблица 1.Цемент, на основе предлагаемого состава клинкера, приобретает свойства медленнотвердеющего цемента, в результате чего достигается изобретения - возможность регулирования времени загустевания до величины достаточной для цементирования глубокой нефтяной или газовой скважины в экстремальных условиях при забоиньш температурах вышеВ качестве замедлителя времени аагустевания используют НТФ нитрилотриметилфосфоновую кислоту, изготавливаемую по ТУ-В-0 Э-20-1-74 в ПО Ххлмпром г. Чебоксары.5 В качестве фосфорсодержашего компонента используют електротермофосфорны шлак по ГОСТ З 4 б 74 Шлаки доменные и алектротермофосфорные гшшшшшшшдшпшшюшшаштшштклинкер для тампонажного цемента готовят следующим обравом.Пример 1. Готовят сырьевую смесь путем смешения компонентов, в мас . Х 71.03 известняка, 27.09 - алюмосиликатного компонента и 1.88 - мелеаосодержашего. Сырьевую смесь подают во вращающуюся печь на обжиг, одновременно с холодного конца печи подают немолотыи алектротемпературе 1425 С. Получившийся при обжиге клинкер имеет минералогичес ни состав, в масс. 2 45.0 3 Сао.д 0 а , 33.0 2 Щ 05202Пример 2. Готовят сырьевую смесь путем смешения компонентов, в маст, Х 85.05 - иавестняка, 17.3 - алюмосиликатного компонента и 1.58 желееосодержащего. сырьевую смесь подают во вращающуюся печь на обжиг и одновременно с холодного конца печи подают немолотып электротермофосфорнып шлак в количестве 15 от веса смеси. Смесь обжигают при температуре В печи 1420 С. Полученный клинкер имеет следующий минералогический состав, в мас . Е 52.0 5 Са 0-9802 , ЕБ.Ог 2(1 иО-дби,4.4 зсдьо. аегод , 1 З.О 1/Са 0-Е 203 дед 03 и о. 35 2205.В таблицах 1 и Е приведены предлагаемые составы илинкеров итакже составы клинкеров ПО прототипу (Табп 1) И время загустевания Цементов на их основе(табп.2)Ив данных таблиц видно, что цементы на. основе предложенных составовкдинкеров (1-5) в экстремальных условиях ьтемпература от о до12 ОС И давление от 50 до ВО Ма) обладают свойствами,соответствующими поставленной цели. Так время аагустевания (начало) при температуре 7 ОЧ 3 и давлении Бб Мша составляет Ечаса40 минут - 3 часа 15 минут, что вполне достаточно для проведения процесса цементирования глубокой скважины. При более высоких температурах- 100-120 С и давлении 70-ВО Мша введение незначительного коли