Отсадочная машина

(51) 21 11/16 (2006.01) 28 11/16 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ Технический результат предложения заключается в расширении технологических,функциональных возможностей машины,позволяющей использовать сырье, в частности тесто, различной плотности. Технический результат достигается тем, что в отсадочной машине, состоящей из формующего механизма 2 и механизма диафрагменной резки 3,размещенных на каркасе 1, причем формующий механизм 2 включает бункер 4, снабженный парой параллельных валков 5,установленных с возможностью встречного вращения от привода 6 и блок фильер 7, размещенный под валками 5 на некотором расстоянии от них и установленный с образованием подвалковой камеры 8,объединяющей пространство между валками 5 и фильерами 9, при этом механизм диафрагменной резки 3 выполнен в виде блока диафрагм,размещенных на основании 11 в два ряда в шахматном порядке и снабженных приводом 12,согласно предложению пара параллельных валков 5 установлена с возможностью регулирования расстояния между их рабочими поверхностями.(73) Закрытое акционерное общество ТАУРАСФЕНИКС(57) Предложение относится к машиностроению, а именно к отсадочной технике и может найти применение в пищевой промышленности для отсадки,например,тестовых кондитерских заготовок,а также в других областях промышленности для отсаживания вязких и полувязких продуктов. В современных условиях производства возникает необходимость использования сырья, в частности теста, различной плотности (от сдобного песочного до заварного пряничного), при этом переналадка оборудования должна занимать минимальное количество времени, требовать минимум усилий и квалификации обслуживающего персонала. Предложение относится к машиностроению, а именно к отсадочной технике и может найти применение в пищевой промышленности для отсадки,например,тестовых кондитерских заготовок,а также в других областях промышленности для отсаживания вязких и полувязких продуктов. В современных условиях производства возникает необходимость использования сырья, в частности теста, различной плотности (от сдобного песочного до заварного пряничного), при этом переналадка оборудования должна занимать минимальное количество времени, требовать минимум усилий и квалификации обслуживающего персонала. Из уровня техники известна отсадочная машинафирмы(Лебедева Л. Н.,Дудко С. Д., Оболкина В. И. Производство кондитерских изделий на предприятиях и в цехах малой мощности Учебное пособие. - К. Фирма ИНКОС, 2010. - 312 с. ил.). Машина состоит в основном из каркаса с установленным на нем формующим механизмом с двумя валками,посредством которых тестовая масса нагнетается в подвалковое пространство для дальнейшей экструзии тестовых заготовок. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является отсадочная машина,состоящая из формующего механизма и механизма диафрагменной резки, размещенных на каркасе,причем формующий механизм включает бункер,снабженный парой параллельных валков,установленных с возможностью встречного вращения от привода и блок фильер, размещенный под валками на некотором расстоянии от них и установленный с образованием подвалковой камеры, объединяющей пространство между валками и фильерами, при этом механизм диафрагменной резки выполнен в виде блока диафрагм, размещенных на основании в два ряда в шахматном порядке и снабженных приводом. См. патент РФ на полезную модель 44231, МПК А 21 С 11/18, В 28 В 11/16, дата публикации 10.03.2005 г. Общим недостатком известных технических решений является ограничение функции устройства,т.к. при увеличении плотности сырья, в частности теста, производительность отсадочной машины снижается, при использовании плотных видов теста,в частности, пряничного заварного, эксплуатация отсадочной машины становится невозможной. Задачей изобретения является устранение указанного недостатка, обеспечение возможности использования сырья, в частности теста, различной плотности на одной отсадочной машине, не прибегая к переналадке и сохраняя высокую производительность. Технический результат предложения заключается в расширении технологических,функциональных возможностей машины,позволяющей использовать сырье, в частности тесто, различной плотности. Технический результат достигается тем, что в отсадочной машине, состоящей из формующего 2 механизма и механизма диафрагменной резки,размещенных на каркасе, причем формующий механизм включает бункер, снабженный парой параллельных валков,установленных с возможностью встречного вращения от привода и блок фильер, размещенный под валками на некотором расстоянии от них и установленный с образованием подвалковой камеры, объединяющей пространство между валками и фильерами, при этом механизм диафрагменной резки выполнен в виде блока диафрагм, размещенных на основании в два ряда в шахматном порядке и снабженных приводом,согласно предложению пара параллельных валков установлена с возможностью регулирования расстояния между их рабочими поверхностями. Совокупность признаков, содержащихся в независимом пункте формулы полезной модели, не известна из уровня техники, что свидетельствует о соответствии заявленного технического решения критерию патентоспособности новизна. Соответствие заявляемого решения критерию патентоспособности промышленная применимость обусловлено тем, что предлагаемое техническое решение работоспособно и возможно его использование в пищевой,отраслях промышленности. Данное решение успешно реализовано в производимых машиностроительным заводом ЗАО Таурас-Феникс машинах,эксплуатируется на предприятии заказчика. Предложение поясняется графическими материалами, где фиг.1 - отсадочная машина, вид спереди фиг.2 - отсадочная машина, вид справа фиг.3 - формующий механизм, вид в разрезе А-А фиг.4 - механизм диафрагменной резки, вид сверху фиг.5 - формующий механизм, вид справа фиг.6 - формующий механизм, вид спереди фиг.7 - механизм привода валков, вид справа. Основанием отсадочной машины служит каркас 1 (фиг.1), на котором размещены формующий механизм 2 и механизм диафрагменной резки 3. Формующий механизм 2 включает бункер 4 (фиг.2),снабженный парой параллельных валков 5,установленных с возможностью встречного вращения от привода валков 6 (фиг.1), и блок фильер 7 (фиг.1), размещенный под валками 5 на некотором расстоянии от них и установленный с образованием подвалковой камеры 8 (фиг.3),объединяющей пространство между валками 5 и фильерами 9. Механизм диафрагменной резки 3 выполнен в виде блока диафрагм 10 (фиг.4),размещенных на основании 11 (фиг.4) в два ряда в шахматном порядке и снабженных приводом диафрагмы 12. Пара параллельных валков 5 установлена с возможностью регулирования расстояниямежду их рабочими поверхностями посредством механизма 13 (фиг.2) изменения расстояниямежду рабочими поверхностями валков 5. Механизм 13 изменения расстояниямежду рабочими поверхностями валков 5 включает винт 14 (фиг.5), который связан с ползуном 15. Ползун 15 соединен с обоймами-вилками 16 (фиг.5, 6) через тяги 17. В обоймах-вилках 16 установлены втулкиподшипники 18, в которых закреплены с возможностью вращения валки 5. Для обеспечения параллельности валков 5 по всей их длине обоймывилки 16, установленные по обе стороны формующего механизма, жестко связаны между собой через оси 19 (фиг.3). Контроль расстояния между рабочими поверхностями валков 5 определяют по шкале 20 (фиг.5). Привод валков 6 выполнен с возможностью изменения расстояния между приводными валами 21 (фиг.7), передающими вращательное движение от моторов-редукторов 22 на валки 5. Маховик 23 связан с валом 24, который соединен с вилкой 25,которая связана с тягой 26, закрепленной на оси 27. Перемычка 28 через клиновую планку 29 связана с тягой 26. Клиновая планка 29 установлена с возможностью перемещения по направляющему пазу 30. На обоих концах клиновой планки 29 зафиксированы ролики 31, которые вставлены в пазы обойм 32. Обоймы 32 установлены с возможностью вращательного движения относительно ведущих валов 33 (фиг.7). Обоймы 32 приводных валов 21 расположены под углом друг к другу. При вертикальном линейном перемещении клиновой планки 29 изменяется угол между обоймами 32, а,следовательно, и межцентровое расстояние между приводными валами 21. Расстояние между осями приводных валов 21 определяется по счетчику оборотов 34 (фиг.7). На торцевых поверхностях приводных валов 21 выполнены пазы, а на торцевых поверхностях валков 5 выполнены выступы, что обеспечивает зацепление валков 5 с приводными валами 21. Отсадочная машина работает следующим образом. При изменении плотности используемого сырья,в частности теста, производят изменение расстояниямежду рабочими поверхностями валков 5. При увеличении плотности теста расстояниемежду рабочими поверхностями валков 5 увеличивают. При уменьшении плотности теста расстояниемежду рабочими поверхностями валков 5 уменьшают. Валки 5 выводят из зацепления с приводными валами 21. Расстояние между рабочими поверхностями валков 5 изменяют посредством вращения винта 14 до достижения требуемого расстояниямежду рабочими поверхностями валков 5, которое определяют по шкале 20. Расстояниемежду осями приводных валов 21 регулируют посредством вращения маховика 23. Контроль расстояния между осями приводных валов 21 осуществляют по счетчику оборотов 34. Соотношение между расстояниямиидля обеспечения совпадения выступов валков 5 и пазов приводных валов 21 определяют по технической документации. После произведенных действий вводят в зацепление валки 5 с приводными валами 21 путем соединения выступов на торцевых поверхностях валков 5 и пазов на торцевых поверхностях приводных валов 21. В бункер 4 загружают сырье,проверяют работу машины. При необходимости допускается дополнительная регулировка расстояния между рабочими поверхностями валков 5 при наличии в бункере 4 сырья. При изменении плотности используемого сырья,в частности теста, процесс регулировки машины повторяют по описанной выше схеме. Применение заявленной отсадочной машины позволяет расширить технологические возможности отсадочной машины, использовать тесто различной плотности при сохранении высокой производительности,избежать длительной переналадки оборудования за счет простого механизма регулировки расстояния между рабочими поверхностями валков. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ Отсадочная машина, состоящая из формующего механизма и механизма диафрагменной резки,размещенных на каркасе, причем формующий механизм включает бункер, снабженный парой параллельных валков,установленных с возможностью встречного вращения от привода и блок фильер, размещенный под валками на некотором расстоянии от них и установленный с образованием подвалковой камеры, объединяющей пространство между валками и фильерами, при этом механизм диафрагменной резки выполнен в виде блока диафрагм, размещенных на основании в два ряда в шахматном порядке и снабженных приводом,отличающаяся тем, что пара параллельных валков установлена с возможностью регулирования расстояния между их рабочими поверхностями.