Очиститель для металлографической печатной машины

Изобретение относится К очистителюстирающему устройству для металлографической печатной Машины минимум с одним цилиндром, на который поступает снятая с формной платы краска, и с прилегающим К этому цилиндру ракелем для удаления краски с поверхности цилиндра.Такие очистители известны давно и работают как очистители в прямом смысле вместе с очистительным цилиндром, прилегающим К формному цилиндру, Который полностью очищает поверхностъ металлографической формной платы от краски вне металлографической ванны (напр, ДЕ-РЗ 1.229.547, или выполнены как предочистители, например, ДЕ-РЗ 1.058.О 74) 15 13 21/11 или ЕР-В-О 091.7 О 9 В 41 Р 9/02, Которые устанавливаются дополнительно в направлении вращения формного цилиндра перед самим очистителем. В случае использования в качестве самого очистителя очистительного цилиндра очистка происходит таким образом, что сначала большая часть краски удаляется ракелем, а потом поверхность очистительного цилиндра полностью очищается с помощью очистной жидкости и других очистных элементов от поступившей на него краски.Предварительные очистители используются в основном в металлографических печатных машинах с непосредственным окрашиванием, и их задача состоит в том,чтобы нанесенную Краску на формную плату сначала продавить в металлографическую ванну и уже излишки краски удалять, в то время Как само вытирание с целью полной очистки поверхности платы происходит дополнительно.Известные устройства предварительной очистки имеют либо один предочистной цилиндр, который катается по формному цилинд-ру, и К предочистному цилиндру прилегают ракель и другие очистные элементы для удаления краски с прверхности цилиндра (ДЕ-РЗ 1.О 58.О 74), либо имеют два цилиндра (ЕР-В-О 091.7 О 9) один цилиндр предочистки, скользящий по формному цилиндру, и второй, прилегающий к другому4 цилиндру, который забирает краску с предочистного цилиндра и, в свою очередь,очищается ракелем и соответствующими другими очистными устройствами.В известных очистителях, особенно в предочистителях, попадающая на ракель краска должна удаляться на равномерном расстоянии с ракеля, чтобы обеспечить надежную очистку и предочистКу на продолжительный срок. Такая очистка ракеля до сих пор производится вручную печатником с помощью шпателя, что означает напряженную, часто повторяющуюся и требующую много времени работу.Задача изобретения - улучшить очиститель,главным образом, предочиститель, таким образом, чтобы равномерно и надежно удалить краску с ракеля механическим путем и отвести ее в накопительную емкость.Эта цель достигается благодаря тому, что стекающая на ракель краска в том количестве, в каком она снимается с цилиндра с обеих сторон, без дополнительного усилия проталкивается, устраняется И подается в накопитель без применения ручного труда.Устройство выполняется преимущественно таким образом, что толкатель и стенки таким образом дополняют друг друга, что перед достижением толкателем одного из крайних положений, выдавливаемая им краска попадает в почти замкнутое,образованное стенками толкателя и соответственной стенкой пространство,которое при крайнем положении толкателя заполняется им почти полностью.Целесообразно выполнить обе стенки в вертикальной проекции П-образными И их Побразные боковинки направить навстречу друг другу, а толкатель в перпендикулярном направлении своему движению имеет размеры, соответствующие расстоянию между П-образными боковинками стенок, так что в обоих конечных положениях он входит внутрь одной или другой П-образной части стенки. Таким образом, толкатель работает как поршень, который почти полностью вытесняет краску внутри Побразной стенки.как предочиститель И работает со своим предочистительным цилиндром, который прилегает К формному цилиндру И имеет второй керамический Цилиндр, на который поступает краска с предочистительного Цилиндра И который, в свою очередь,очищается прилегающим К нему ракелем.Другие исполнения Изобретения приведены в зависимых пунктах формулы.Фиг. 1. Схематичное изображение взаимодействующего с формным цилиндром предочистителя со своим предочистительным цилиндром и вторым керамическим цилиндром, к которому прилегает ракель.Фиг. 2. Вид сверху ракеля И взаимодействующего с ним цилиндра.Фиг 3. Разрез по линии 1 П-П 1 на фиг 2. Фиг. 4. Вид сверху в разрезе части правого отсоса по фиг. 2.В примере по фиг. 1 предочиститель состоит из предочистительного цилиндра 2,керамического цилиндра 3, прилегающего К цилиндру 3 наКлоненного под углом вниз ракеля 4 с описываемыми ниже частями для бокового-продавливания краски и из двух красочных насосов П, установленных с обеих сторон этих частей на тыльной стороне ракеля 4. Предочистительный цилиндр 2 катится по непоказанной формной плате формного цилиндра 1 металлографической печатной машины, чтобы выдавить краску в металлографичесКую ванну и удалить лишнюю краску с формной платы. Краска достигает керамического цилиндра 3,катящегося по предочистительному цилиндру 2, и удаляется с его поверхности с помощью ракеля 4.Чтобы удалить излишнюю краску с ракеля 4 без применения ручного труда, на ракеле 4 устанавливают дополнительные детали,показанные на фиг. 2-4. На стороне, противоположной выступам, на поверхности ракеля 4 выполнены стенки 6, имеющие в вертикальной проекции П-образную форму Средние части 6 в этих П-образных стенок имеют скошенную внутреннюю поверхность 7 и параллельны боковым выступам ракеля 4, вто время как их П-образные боковинКИ 6 а направлены навстречу друг другу и расположены друг над другом. Эти боковые стенки 6 ограничивают зону впитывания 5,в которую поступает стекающая с ракеля 4 Краска 15. Над этой зоной впитывания 5 находится толкатель краски 8, который механическим путем постоянно передвигается возвратно-поступательно перпендикулярно движению ракеля 4 между двумя стенками 6 в направлении двойной стрелки на фиг. 3, И попадающая в накопитель 5 краска 15 таким образом попеременно смещается внутрь одной или другой Побразной стенки 6.По обеим сторонам ракеля 4 внутри накопителя установлены два красочных насоса 11, щелеобразные впускные отверстия 12 которых открыты в зону впитывания 5 между двумя П-образными боковинками 6 а стенок 6 и проходят вдоль нижнего края внутренней поверхности 7 стенки 6. Красочный насос 11 представляет собой насос с зубчатыми колесами с двумя взаимозацепляющимися шестеренками 11 а, 11 в, оси которых параллельны щелеобразным отверстиям 12 и располагаются по всей длине этого отверстия, т.е. на всем расстоянии между обеими боковинками 6 а. Впускные отверстия 13 обоих красочных насосов 11 приема Краски. Каждый насос 11 приводится в действие приводом 14.Для проталкивания попавшей в зону впитывания 5 краски К одному или другому впускному отверстию 12 толкатель краски 8 имеет размер, соответствующий расстоянию между обеими боковинками ба стенки 6, так что в конечном положении толкатель входит внутрь соответствующей стенки 6. Далее в рассматриваемом примере толкатель краски 8 имеет форму перевернутой буквы У и скользит острием по 5. Обе отогнутые боковые поверхности 9 толкателя краски 8,которые оттесняют Краску 15 перед собой,имеют одинаковый уклон и почти одинаковую ширину, что И соответствующие им внутренние поверхности 7 среднего участка 6 в соответствующей стенки 6. Кроме того, движок 8 имеет выступающую во всестороны крышеобразную верхнюю часть 10,параллельную плоскости зоны впитывания 5 И расположенную на расстоянии высоты стенки 6 от него. Благодаря этому в Каждом конечном положении толкателя 8 соответствующая стенка 6 перекрывается крь 1 шеобразной верхней частью 10 и таким образом закрывается сверху внутреннее пространство, образованное стенкой 6.Благодаря взаимодополняющему исполнению толкателя 8 И стенки 6 движок работает как поршень, который в своем конечном положении практически почти полностью заполняет замкнутое пространство между П-образными боковинами 6 а. Поэтому при каждом движении толкателя 8 практически вся краска 15 вытесняется из зоны впитывания 5 и попадает в соответствующее входное отверстие 12 красочного цилиндра 11, откуда попадает в контейнер для краски. Следовательно,предложенное устройство обеспечивает во время работы надежное удаление краски с ракеля.Для автоматического челночного перемещения толкателя 8 можно использовать любой известный для этой цели привод.В данном случае упомянутая зона впитывания 5 ракеля 4 может быть образована предусмотренным в этом ракеле 4 корытообразным углублением, на конец которого укреплены части стенки 6 И в котором движется толкатель 8 возвратнопоступательно.Изобретение не ограничивается приведенным примером исполнения, но может иметь различные варианты исполнения И форм стенок толкателя, а также очистителя И предочистителя.1. Очиститель для металлографической печатной машины минимум с одним цилиндром (3), на который попадает снятая с формной пластины краска, и с прилегающим к этому цилиндру (3) ракелем (4) для удаления краски с поверхности цилинд 8ра, отличающийся тем, что на наклоненном вниз ракеле (4) по бокам его расположены друг против друга стенки (6) и между ними расположен с возможностью перемещения с помощью привода по поверхности ракеля толкатель краски (8), соответствующий по форме боковым стенкам (6), под ракелем с обеих сторон установлено по красочному насосу (11), впускные отверстия которых находятся на поверхности ракеля (4) И проходят вдоль нижнего края внутренней поверхности (7) соответствующих боковых стенок (6), причем толкатель (8) служит для удаления попавшей между стенками (6) краски, которая попеременно проталкивается в отверстия (12), откуда она отсасывается соответствующим красочным насосом (11).2. Очиститель по п. 1,отличающийся тем,что толкатель (8) и стенки (6) выполнены взаимодополняющими с возможностью образования замкнутого пространства для краски между стенкой толкателя (8) И соответствующей боковой стенкой (6) при нахождении толкателя (8) вблизи его крайнего положения И полного заполнения указанного пространства толкателем (8) при нахождении его в крайнем положении.3. Очиститель по п. 1 или 2,отличающийся тем, что обе стенки в вертикальной проекции имеют Н-образную форму И их П-образные боковинки (6 а) направлены друг к другу,толкатель (8) перпендикулярно к направлению движения имеет размер, соответствующий расстоянию между П-образными боковинками (ба) стенки (6), при этом он в обоих крайних положениях входит внутрь одной И, соответственно, другой стенки (6).4. Очиститель по п. 2 или 3, отличающийся тем, что толкатель (8) имеет выступающую во все стороны крышеобразную верхнюю часть (10), расстояние которой от поверхности ракеля (4) соответствует высоте стенки (6), причем при нахождении толкателя (8) в одном из конечных положений внутри стенки (6) соответствующий участок верхней части (10) толкателя (8) находится над стенкой (6) И перекрывает пространство с внутренней ее стороны.5. Очиститель по одному из п. 1-4,отличающийся тем, что в сечении толкатель(8) имеет У-образную форму и своим концом упирается в поверхность ракеля и что внутренняя поверхность (7) ориентированной параллельно боковой стенке ракеля(4) отрезка (ба) каждой стенки (6) имеет тот же угол наклона, что и противоположная ей боковая поверхность (9) толкателя (8).6. Очиститель по одному из п. 1-5,отличающийся тем, что красочные насосы(11) представляют собой насосы с зубчатыми колесами (11 а, 11 в), взаимозацепляющиеся зубчатые колеса которых в осевом направлении имеют длину, соответствующую продольной длине впускных отверстий (12), имеющих вид прорези.7. Очиститель по одному из п. 1-6,отличающийся тем, что ракель (4) имеет впоперечном направлении корытообразное углубление, образующее приемник (5) для поступающей краски, И в котором по бокам расположены упомянутые стенки (6) И между ними толкатель (8), установленный с возможностью перемещения по нижней поверхности указанного углубления.8. Очиститель по одному из п. 1-7,отличающийся тем, что он выполнен как устройство предварительной очистки с цилиндром предварительной очистки (2),прилегающим к формному цилиндру (1) металлографической печатной машины и с взаимодействующим с ним вторым цилиндром (3), преимущественно керамическим цилиндром, к которому примыкает упомянутый ракель (4) со стенкой (6),толкателем (8) И красочным насосом (11).