Способ усовершенствованного отделения параксилола в псевдодвижущемся слое, включающем 12,15 и 19 слоев адсорбента

(51) 01 15/18 (2006.01) 01 53/04 (2006.01) 07 7/13 (2006.01) 07 15/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУза одну стадию адсорбции в псевдодвижущемся слое в устройстве , включающем- зону 1 между точками подвода десорбентаи отвода экстракта Е- зону 2 между точками отвода экстракта Е и подвода сырья- зону 3 между точками подвода сырья и отвода рафината- зону 4 между точками отвода рафинатаи подачи десорбента ,причем, способ осуществляют в соответствии с конфигурацией зон (а, , с, ), где а, , с,означает количество слоев адсорбента, функционирующих,соответственно, в зонах 1, 2, 3, 4, где используется(4, 7, 6, 2), где в последнем случае десорбентом является парадиэтилбензол.(74) Русакова Нина Васильевна Жукова Галина Алексеевна Ляджин Владимир Алексеевич(54) СПОСОБ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ОТДЕЛЕНИЯ ПАРАКСИЛОЛА В ПСЕВДОДВИЖУЩЕМСЯ СЛОЕ,ВКЛЮЧАЮЩЕМ 12, 15 И 19 СЛОЕВ АДСОРБЕНТА(57) Способ отделения параксилола с чистотой, по меньшей мере, 99,5 вес. от ароматического сырья Настоящее изобретение относится к области отделения параксилола от ароматического углеводородного сырья, в основном, с 8 атомами углерода в молекуле. В основном означает, что данное сырье содержит, по меньшей мере, 95 ксилолов, предпочтительно, 97 ксилолов, а другие компоненты могут быть любого типа. Сырье этого типа с трудом поддается разделению путем перегонки. Поэтому используется ряд процессов адсорбции и соответствующие устройства, известные как процессы или устройства хроматографического разделения или разделения в псевдодвижущемся слое или в псевдопротивотоке или в псевдо-прямотоке, которые ниже обозначаются как процессы и устройства(от английского).отделение технически чистого параксилола,обычно, по меньшей мере, 99,7 вес., в промышленности осуществляют в устройствах, которые включают 24 слоя адсорбента. Также образуется рафинат,обогащенный этилбензолом, ортоксилолом и метаксилолом, часто рециркулируемый впосле изомеризации. Настоящее изобретение относится к способуотделения, который делает возможным получение - за одну стадию - технически чистого параксилола, то есть, более 99,5 вес., обычно,99,7 вес., в менее сложном, чем в известном уровне техники,устройстве, в частности, с меньшим количеством слоев адсорбента и особой конфигурацией зон адсорбции/десорбции. Уровень техникихроматографическое разделение хорошо известно в технике. Как правило,псевдодвижущийся слой включает, по меньшей мере, три хроматографических зоны, по выбору,четыре или пять, где каждая из этих зон состоит из,по меньшей мере, одного слоя или участка колонки и расположена между двумя последовательными точками подвода или отвода. Обычно, подлежит разделению, по меньшей мере, одно сырье ,подводится один десорбент(иногда именуемый элюэнт), и отводится, по меньшей мере, один рафинати экстракт Е. Точки подвода и отвода со временем меняют, обычно, синхронно смещая в сторону низа одного слоя. По определению, каждая из рабочих зон обозначена цифрой зона 1 - зона десорбции целевого продукта (здесь- параксилола, содержащегося в экстракте),расположенная между точками подвода десорбентаи отвода экстракта Е зона 2 - зона десорбции соединений рафината,расположенная между точками отвода экстракта Е и подвода подлежащего разделению сырьязона 3 - зона адсорбции целевого продукта(параксилола), расположенная между точками подвода сырья и отвода рафинатазона 4, расположенная между точками отвода рафината и подвода десорбента. Функционирование способа разделения вустройстве происходит в соответствии с конфигурацией (а, , с, ), где 2 а - количество слоев адсорбента в зоне 1- количество слоев адсорбента в зоне 2 с - количество слоев адсорбента в зоне 3- количество слоев адсорбента в зоне 4. В соответствии с одним из вариантов устройства разделения в псевдодвижущемся слое , также возможно получать два перегнанных рафината 1 и 2 разного состава. 1 представляет собой первый рафинат или промежуточный рафинат,2 представляет собой второй рафинат. В этом случае устройствоотделения включает большее количество рабочих зон,разграниченных точками подвода сырья, десорбента и отвода экстракта, содержащего целевой продукт,промежуточного рафината (или первого рафината) и второго рафината. Здесь два рафината имеют отличающийся состав. Например, при отделении ароматической фракции С 8, при котором экстракт является целевым продуктом, первый рафинат (или промежуточный рафинат), обычно, содержит относительно много этилбензола и относительно мало ортоксилола и метаксилола, тогда как второй рафинат, напротив, содержит относительно мало этилбензола и относительно много ортоксилола и метаксилола. В соответствии с этим вариантом зоны 1, 2 и 4 не изменяются. Зона 3, напротив, разделена на зону 3 А и зону 3 В или на- зону 3 А для адсорбции целевого продукта,расположенную между точками подвода сырья и отвода промежуточного рафината- зону 3 В для адсорбции основного продукта промежуточного рафината, расположенную между точками отвода промежуточного рафината и отвода второго рафината. В соответствии с настоящим изобретением зоны 3 А и 3 В рассматриваются как образующие часть той же зоны 3. Более подробно, в известном уровне техники описаны различные устройства и способы, которые делают возможным осуществление разделения разного рода сырья в псевдодвижущемся слое. В частности, можно процитировать патенты 2985589,3214247,3268605,3592612,4614204,4378292,5200085 и 5316821. В этих патентах также подробно описана работа .устройства, обычно, включают, по меньшей мере, одну колонку (часто, две), слои адсорбента ,размещаемые в этой колонке, разделенные тарелкамис камерой(камерами)для распределения и/или извлечения жидкостей в или из различных слоев адсорбента и последующие управляемые средства для распределения и извлечения жидкостей. Эти управляемые средства для распределения и извлечения жидкостей изотносятся, как правило, к одному из следующих двух основных технологических типов- или, для каждой тарелки, некоторое количество управляемых клапанов типа да-нет для подвода или отвода жидкостей, каковые клапаны, обычно,расположены в непосредственной близости от соответствующей тарелки, которая включает, в частности, каждая тарелка , по меньшей мере, 4 управляемых двухходовых клапана типа да-нет для, соответственно, подвода жидкостейии отвода жидкостей Е и- или многоходовой поворотный клапан для подвода или отвода жидкостей на комплекте тарелок. Отделение параксилола от ароматических фракций, как правило, осуществляют двумя способами- в первом случае осуществляют, так называемый, гибридный способотделения,который делает возможным получение параксилола низкой чистоты, например, 95, который затем очищают путем кристаллизации с получением высокочистого параксилола, обычно, технически чистого, 99,7 или более- во втором случае осуществляют, так называемый, автономный (прямой) способотделения, который делает возможным прямое получение высокочистого параксилола, обычно,99,7 или более. Этот способ также делает возможным получение рафината, обогащенного этилбензолом, ортоксилолом и метаксилолом, часто после изомеризации рециркулируемого в . Все промышленныеустановки этого типа включают 24 слоя адсорбента, так как считается, что такое количество слоев адсорбента необходимо для получения параксилола необходимой высокой чистоты, более 99,5, обычно, по меньшей мере,99,7 вес. или, по меньшей мере, для получения такой чистоты с приемлемым выходом параксилола. Чем больше количество слоев, тем точнее можно приблизиться к фактическому противотоку жидкость/адсорбент, который представляет собой непрерывный процесс, эквивалентный процессу с бесконечным количеством слоев. Таким образом,полагают, что для получения параксилола нужной чистоты и с приемлемым выходом необходимо 24 слоя. Такое устройствоотделения, как правило,функционирует при температуре от 20 С до 250 С,предпочтительно, от 90 С до 210 С, более предпочтительно, от 160 С до 200 С и под давлением от давления начала кипения ксилолов при рабочей температуре до 2 МПа. Десорбент,используемый вустройстве, как правило,подбирают как парадиэтилбензол,толуол,парадифторбензол или диэтилбензолы в смеси. Объемное отношение десорбента к сырью вустройстве составляет, обычно, от 0,5 до 2,5,предпочтительно, от 1,05 до 1,7. Также можно сослаться на указанные выше патентные заявки или патенты или на 29855892681066606397805/054161 или статьи.и др., . . . 2005, 44, 5703-5714 илии другие,(2006) 12375-392. В последних двух статьях ясно указано, что отделение высокочистого параксилола осуществляется на 24 слоях адсорбента. Сущность изобретения Настоящее изобретение относится к способуотделения, который делает возможным получение - за одну стадию - параксилола с чистой более 99,5 вес., обычно, с технической чистотой 99,7 вес., в менее сложном, чем в известном уровне техники,устройстве, в частности, с меньшим количеством слоев адсорбента. Фактически, было обнаружено, что в отличие от рассмотренного ранее, получение высокой чистоты при помощипрямым способом возможно при ограниченном количестве слоев адсорбента, при условии, что одновременно осуществляется подбор двух параметров- конкретного количества слоев адсорбента,- конкретной конфигурации зон (а, , с, ). Более конкретно, было обнаружено, что можно получить неожиданно высокие рабочие характеристики,благоприятные для промышленного производства, путем использования в сочетании- 19 слоев в конфигурации (4, 7, 6, 2). Последнее сочетание, фактически, в первую очередь высокоэффективно, если в качестве десорбента используется парадиэтилбензол. Подробное описание изобретения Таким образом, в настоящем изобретения предлагается способ отделения параксилола с чистотой, по меньшей мере, 99,5 вес.,предпочтительно, по меньшей мере, 99,7 вес. от сырья , представляющего собой ароматические углеводороды с молекулами, состоящими, по существу, из 8 атомов углерода, путем прямого отделения за одну стадию адсорбции в псевдодвижущемся слое вустройстве с, по меньшей мере, одной колонкой, в которой имеется некоторое количество слоев адсорбента,разделенных тарелками для распределения/экстракции, в каковое устройство подают, по меньшей мере, сырьеи один десорбенти отводят, по меньшей мере, один экстракт Е,обогащенный параксилолом, и, по меньшей мере,один рафинат , где точки подвода и отвода со временем, через время переключения Т, изменяют,каковые точки определяют количество рабочих зон- зона 1 для десорбции параксилола,расположенная между точками подвода десорбентаи отвода экстракта Е- зона 2 для десорбции соединений рафината,расположенная между точками отвода экстракта Е и подвода сырья- зона 3 для адсорбции, по меньшей мере,параксилола, расположенная между точками подвода сырья и отвода рафината- зона 4, расположенная между точками отвода рафинатаи подачи десорбента ,причем, способ осуществляют в соответствии с конфигурацией зон (а, , с, ), где- количество слоев адсорбента в зоне 1- количество слоев адсорбента в зоне 2 с - количество слоев адсорбента в зоне 3- количество слоев адсорбента в зоне 4, 3 причем, способ предусматривает один из следующих вариантов- либо использованиеиз 12 слоев адсорбента, функционирующих в соответствии с конфигурацией (2, 5, 3, 2),- или использованиеиз 15 слоев адсорбента, функционирующих в соответствии с конфигурацией (3, 6, 4, 2),- или использованиеиз 19 слоев адсорбента, функционирующих в соответствии с конфигурацией (4, 7, 6, 2), где в последнем случае десорбентом является парадиэтилбензол. Использование этих сочетаний двух параметров делает возможным получение результатов, которые превосходят результаты всех других возможных сочетаний для идентичного или близкого количества слоев адсорбента. В известном уровне техники считается,что для получения высокочистого параксилола необходимы условия,близкие к фактическому псевдо-противотоку(непрерывный процесс, эквивалентный процессу с бесконечным количеством слоев), и, следовательно,большое количество слоев, обычно, 24. В соответствии с настоящим изобретением есть основания полагать,что определенные конфигурации с уменьшенным количеством слоев характеризуются таким распределением зон,которое особенно хорошо подходит для разделения,и что это дает неожиданно высокую эффективность прис уменьшенным количеством слоев, что чрезвычайно выгодно экономически (меньше управляемых клапанов,меньше систем распределения/экстракции, меньше труб). Предпочтительны вариантыиз 12 слоев адсорбента, функционирующих в соответствии с конфигурацией (2, 5, 3, 2), ииз 15 слоев адсорбента, функционирующих в соответствии с конфигурацией (3, 6, 4, 2), осуществляемые с десорбентом, принадлежащим к группе, образуемой толуолом и парадиэтилбензолом. Вариантиз 19 слоев адсорбента,функционирующих в соответствии с конфигурацией(4, 7, 6, 2) осуществляют с парадиэтилбензолом в качестве десорбента. Для данного , предпочтительно, проводить процесс при условиях (в частности, расходе сырья и расходе растворителя), которые делают возможным получение чистоты 99,7 вес., то есть, обычно требуемой технической чистоты. Чертежи На фиг.1 показан выход параксилола дляна основе определенного количества слоев адсорбента для различных конфигураций зон в , где в качестве десорбента используется толуол. На фиг.2 показан выход параксилола дляна основе определенного количества слоев адсорбента для различных конфигураций зон в , где в качестве десорбента используется парадиэтилбензол. Пояснение этих чертежей далее рассматривается на следующих примерах. Примеры Настоящее изобретение станет более понятно при прочтении описания следующих примеров, где Пример 1 - типичный образец известного уровня техники, в котором в автономном варианте(прямое отделение за одну стадию) для получения чистоты 99,5 используетсяустройство с 24 слоями адсорбента и толуолом в качестве десорбента. Пример 2 иллюстрирует рабочие характеристикиустройства с тем же общим объемом адсорбента, что и в Примере 1, но где адсорбент распределен между меньшим количеством слоев в соответствии с различными конфигурациями зон, и где в качестве десорбента также используется толуол. Определенные сочетания количества слоев/конфигурации зон соответствуют настоящему изобретению. Пример 3 - типичный образец известного уровня техники, в котором в автономном варианте(прямое отделение за одну стадию) для получения чистоты 99,5 используетсяустройство с 24 слоями адсорбента и парадиэтилбензолом в качестве десорбента. Пример 4 иллюстрирует рабочие характеристикиустройства с тем же общим объемом адсорбента, что и в Примере 3, но где адсорбент распределен между меньшим количеством слоев в соответствии с различными конфигурациями зон, и где в качестве десорбента также используется парадиэтилбензол. Определенные сочетания количества слоев/конфигурации зон соответствуют настоящему изобретению. Сравнительный пример 1, соответствующий известному уровню техники Параксилол отделяют от ароматического сырья с 8 атомами углерода в молекуле вустройстве, в котором псевдодвижущийся слой имеет 24 слоя адсорбента, и где в качестве десорбента используется толуол. Этоустройство включает 24 слоя адсорбента высотой 1,1 м и внутренним сечением 3,510-4 м 2 и точки подвода сырья, подвода десорбента, отвода экстракта и отвода рафината. Типичная эффективная конфигурация зоны это (5, 9,7, 3) или- 3 слоя в зоне 4. Используемый адсорбент представляет собой цеолит типа ВаХ, десорбентом является толуол. Температура составляет 175 С, давление 1,5 МПа. Сырьесостоит из 20 параксилола, 22 ортоксилола, 48 метаксилола и 5 этилбензола. Используемое время переключения составляет 71 сек. Расходы жидкости в различных зонах следующие- 3,24 см 3.с-1 в зоне 4. При проведении модельных экспериментов получена чистота параксилола в экстракте 99,85 вес. и выход параксилола (отношение количества параксилола в экстракте к количеству параксилола в сырье) 95,75 вес. Пример 2 Параксилол отделяют от того же сырьявустройстве, включающем адсорбер того же диаметра и с тем же общим объемом того же адсорбента, что и в Примере 1, но распределенного между количеством слоев , которое меньше 24, в соответствии с различными конфигурациями зон. При этом рассматриваются слои адсорбента высотой 24/24, где- высота слоя всслоями. 24 - высота слоя вс 24 слоями. В этомв качестве десорбента также используется толуол. Все испытания осуществляются при изочистоте 99,85 вес., которая представляет собой чистоту,полученную в Примере 1, и изорасходах десорбентаи сырья , соотносящихся с Примером 1. Кроме того, чтобы сохранить отношение между расходами жидкости и эквивалентным расходом твердого вещества в каждой зоне, время переключения Т согласуется при помощи того же коэффициента, что и высота слоев, относительно времени переключения Т 24 с 24 слоями Т 24/Т 24. Затем эту величину немного корректируют для соответствия теоретической, Изучение влияния конфигурации зон для случая 15 слоев Конфигурация 3, 6, 4, 2 4, 5, 4, 2 3, 5, 5,2 чтобы было возможно сравнение различных систем на основании полученного выхода. Выход параксилола, полученный при различном количестве слоев от 9 до 19 и различных конфигурациях зон, определяют путем проведения модельных экспериментов. На фиг.1 приведена кривая (точки в форме ромба) выхода, полученного для каждого количества слоев и для наилучшей из возможных конфигурации зон. Усредненная кривая выполнена пунктирной линией, точки с примечательным выходом обведены в круг. Также показаны некоторые дополнительные точки (точки в форме квадрата),соответствующие другим,неоптимальным конфигурациям. К удивлению, видно, что кривая изменения выхода с изменением количества слоев обнаруживает 2 оптимальных конфигурациис 12 и 15 слоями, которые выделяются в сторону от усредненной кривой из-за своей оптимальной конфигурации. Точка, соответствующая 11 слоям,также находится над кривой, но получаемый выход,все же, скромный. Также можно видеть, что для двухс 12 и 15 слоями другие конфигурации дают значительно меньший выход. Это отражено в таблицах 1 и 2, приведенных ниже. Указаны только наилучшие конфигурации,которые делают возможным получение нужной степени чистоты. Таблица 1 Изучение влияния конфигурации зон для случая 12 слоев Конфигурация 2, 5, 3, 2 2, 4, 4, 2 2, 4, 2, 4 Физическое толкование этих результатов не очевидно. Возможное объяснение заключается в том, что соединение определенного количества слоев с определенной конфигурацией зон может иметь преимущества по сравнению с другими возможностями в отношении эффективности отделения и выхода. Важность такого выбора двух параметров в известном уровне техники в области отделения параксилола не принималось во внимание сочетание количество слоев/конфигурация зон,более того, считалось, что для получения высокочистого параксилола необходимо 24 слоя. Сравнительный пример 2, соответствующий известному уровню техники Параксилол отделяют от того же сырья вустройстве, идентичном Выход параксилола 93,26 85,20 81,83 используемому в Примере 1, конфигурация зон также идентична. В отличие от Примера 1, в качестве десорбента используется парадиэтилбензол. Рабочие условия и расход жидкости в различных зонах такие же, как в Примере 1. Используемое время переключения немного отличается и составляет 70,4 сек. При проведении модельных экспериментов получена чистота параксилола в экстракте 99,85 вес. и выход параксилола (отношение количества параксилола в экстракте к количеству параксилола в сырье) 98,12 вес. Пример 4 Проведены те же испытания, что и в Примере 2,но с парадиэтилбензолом в качестве десорбента. 5 Следовательно,изменены количество слоев адсорбента и конфигурация зон, однако, при использовании в качестве десорбента парадиэтилбензола, а не толуола. Все испытания осуществляются при изочистоте 99,85 вес., которая представляет собой чистоту,полученную в Примере 3, и изорасходах десорбентаи сырья , соотносящихся с Примером 3, чтобы иметь возможность сравнения полученных результатов с известным уровнем техники (Пример 3) для парадиэтилбензола в качестве десорбента. На фиг.2 приведена (точки в форме ромба) та же кривая выхода, полученного для каждого количества слоев и для наилучшей из возможных конфигурации зон, что и в Примере 2, но с парадиэтилбензолом в качестве десорбента. Аналогично, усредненная кривая выполнена пунктирной линией, точки с примечательным Изучение влияния конфигурации зон для случая 15 слоев Конфигурация 3, 6, 4, 2 4, 5,4,2 3, 5, 5, 2 выходом обведены в круг. Также показаны некоторые дополнительные точки (точки в форме квадрата),соответствующие другим,неоптимальным конфигурациям. К удивлению, видно, что в этом случае кривая изменения выхода с изменением количества слоев обнаруживает 3 оптимальных конфигурациис 12 и 15 слоями, которые выделяются, как и на фиг. 1, в сторону от усредненной кривой из-за своей оптимальной конфигурации, что аналогично Примеру 2 с толуолом в качестве десорбента. Однако, кроме того, очень хорошие показатели,даже лучше полученных с 24 слоями (известный уровень техники), демонстрирует точка для 19 слоев. Это отражено в таблицах 3, 4 и 5,приведенных ниже. Указаны только наилучшие конфигурации,которые делают возможным получение нужной степени чистоты. Таблица 3 Изучение влияния конфигурации зон для случая 12 слоев Конфигурация 2, 5, 3, 2 2, 4,4,2 2, 4, 2,4 Изучение влияния конфигурации зон для случая 19 слоев Конфигурация 4, 7, 6, 2 5, 6, 6, 2 4, 6, 6, 3 Физическое толкование этих результатов не очевидно. Возможное объяснение заключается в том, что десорбент парадиэтилбензол вместе с определенным количеством слоев - 19 - и с определенной конфигурацией зон увеличивает эффективность отделения и выход в случае с 19 слоями. По результатам приведенных примеров следующие сочетания,соответствующие настоящему изобретению, являются наиболее эффективными(4, 7, 6, 2), где в последнем случае десорбентом является парадиэтилбензол. Важность такого выбора двух параметров в известном уровне техники в области отделения параксилола не принималось во внимание сочетание количество слоев/конфигурация зон, необязательно,в связи с определенным растворителем, более того,считалось, что для получения высокочистого параксилола, по меньшей мере, 99,5 вес.,необходимо 24 слоя. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ отделения параксилола с чистотой, по меньшей мере, 99,5 вес. от сырья ,представляющего собой ароматические углеводороды с, по существу, 8 атомами углерода в молекуле, путем прямого отделения за одну стадию адсорбции в псевдодвижущемся слое в устройстве с(обозначаемом в сокращенной форме ), включающем, по меньшей мере, одну колонну с некоторым количеством слоев адсорбента, которые разделены тарелкамидля распределения/экстракции, в каковое устройство подается, по меньшей мере,одно сырьеи один десорбенти отводится, по меньшей мере, один экстракт Е, обогащенный параксилолом и, по меньшей мере, один рафинат,где точки подвода и отвода со временем, через время переключения Т, изменяют, каковые точки определяют количество рабочих зон колонки псевдодвижущегося слоя , в частности,следующие основные зоны- зона 1 для десорбции параксилола,расположенная между точками подвода десорбентаи отвода экстракта Е- зона 2 для десорбции соединений рафината,расположенная между точками отвода экстракта Е и подвода сырья- зона 3 для адсорбции, по меньшей мере,параксилола, расположенная между точками подвода сырья и отвода рафината- зона 4, расположенная между точками отвода рафинатаи подачи десорбента ,причем, способ осуществляют в соответствии с конфигурацией зон (а, , с, ), где а - количество слоев адсорбента в зоне 1- количество слоев адсорбента в зоне 2 с - количество слоев адсорбента в зоне 3- количество слоев адсорбента в зоне 4,отличающийся тем,что способ предусматривает использованиеиз 12 слоев адсорбента, функционирующих в соответствии с конфигурацией (2, 5, 3, 2), и в котором десорбент принадлежит к группе, образуемой толуолом и парадиэтилбензолом. 2. Способ отделения параксилола с чистотой, по меньшей мере, 99,5 вес. от сырья ,представляющего собой ароматические углеводороды с, по существу, 8 атомами углерода в молекуле, путем прямого отделения за одну стадию адсорбции в псевдодвижущемся слое в устройстве с псевдодвижущимся слоем(обозначаемом в сокращенной форме ), включающем, по меньшей мере, одну колонну с некоторым количеством слоев адсорбента, которые разделены тарелкамидля распределения/экстракции, в каковое устройство подается, по меньшей мере,одно сырьеи один десорбенти отводится, по меньшей мере, один экстракт Е, обогащенный параксилолом и, по меньшей мере, один рафинат,где точки подвода и отвода со временем, через время переключения Т, изменяют, каковые точки определяют количество рабочих зон колонки псевдодвижущегося слоя , в частности,следующие основные зоны- зона 1 для десорбции параксилола,расположенная между точками подвода десорбентаи отвода экстракта Е- зона 2 для десорбции соединений рафината,расположенная между точками отвода экстракта Е и подвода сырья- зона 3 для адсорбции, по меньшей мере,параксилола, расположенная между точками подвода сырья и отвода рафината- зона 4, расположенная между точками отвода рафинатаи подачи десорбента ,причем, способ осуществляют в соответствии с конфигурацией зон (а, , с, ), где а - количество слоев адсорбента в зоне 1- количество слоев адсорбента в зоне 2 с - количество слоев адсорбента в зоне 3- количество слоев адсорбента в зоне 4,отличающийся тем, что способ предусматривает использованиеиз 15 слоев адсорбента,функционирующих в соответствии с конфигурацией(3, 6, 4, 2), и в котором десорбент принадлежит к группе,образуемой толуолом и парадиэтилбензолом. 3. Способ отделения параксилола с чистотой, по меньшей мере, 99,5 вес. от сырья ,представляющего собой ароматические углеводороды с, по существу, 8 атомами углерода в молекуле, путем прямого отделения за одну стадию адсорбции в псевдодвижущемся слое в устройстве с псевдодвижущимся слоем(обозначаемом в сокращенной форме ), включающем, по меньшей мере, одну колонну с некоторым количеством слоев адсорбента, которые разделены тарелкамидля распределения/экстракции, в каковое устройство подается, по меньшей мере,одно сырьеи один десорбенти отводится, по меньшей мере, один экстракт Е, обогащенный параксилолом и, по меньшей мере, один рафинат,где точки подвода и отвода со временем, через время переключения Т, изменяют, каковые точки определяют количество рабочих зон колонки псевдодвижущегося слоя , в частности,следующие основные зоны- зона 1 для десорбции параксилола,расположенная между точками подвода десорбентаи отвода экстракта Е- зона 2 для десорбции соединений рафината,расположенная между точками отвода экстракта Е и подвода сырья- зона 3 для адсорбции, по меньшей мере,параксилола, расположенная между точками подвода сырья и отвода рафината- зона 4, расположенная между точками отвода рафинатаи подачи десорбента ,причем, способ осуществляют в соответствии с конфигурацией зон (а,, с,), где а - количество слоев адсорбента в зоне 1- количество слоев адсорбента в зоне 2 с - количество слоев адсорбента в зоне 3- количество слоев адсорбента в зоне 4,отличающийся тем,что способ предусматривает использованиеиз 19 слоев адсорбента, функционирующих в соответствии с конфигурацией (4, 7, 6, 2), где в последнем случае десорбентом является парадиэтилбензол. 4. Способ по любому из п.п. 1-3, в котором работа осуществляется в таких условиях по расходу сырья и расходу растворителя, которые делают возможным получение чистоты 99,7 вес. 7