Днище устьевой шахты

(51) 21 33/03 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ наличие возможности многократного монтажа и демонтажа днища шахты, а также минимизация риска скопления ГНВП под днищем устьевой шахты,профилактика и своевременное реагирование. Это достигается тем, что днище устьевой шахты,выполненное из пластического или металлического материала, с наличием проема для прохождения обсадной колонны, согласно полезной модели,днище выполнено с наличием проема круглой или прямоугольной формы для прохождения обсадной колонны, укреплено уголками и/или ребрами жесткости посредством соединителей с герметизирующим слоем, и соединено с боковыми стенками устьевой шахты посредством соединителей с герметизирующим слоем.(57) Полезная модель относится к днищам устьевой шахты и может быть применена на месторождениях нефтегазовой отрасли с целью охраны здоровья обслуживающего персонала и окружающей среды,безопасности производства работ. Техническим результатом является расширение ассортимента технических решений, удобство в сервисном обслуживании (осмотр ствола скважины,замена днища, определение заколонных перетоков,газонефтеводопроявлений (ГНВП) и др.), простота и Полезная модель относится к днищам устьевой шахты и может быть применена на месторождениях нефтегазовой отрасли с целью охраны здоровья обслуживающего персонала и окружающей среды,безопасности производства работ. На многих нефтегазовых месторождениях применяются устьевые шахты (устьевой приямок),боковые стенки которых изготавливаются из бетонных плит и/или бетонной смеси, бетона,который дополнительно укрепляется металлическими листами, металлических листов,пластичных материалов (поливинилхлорид), битума и/или смолы. На таких устьевых шахтах днище капитально прикрепляется и его невозможно демонтировать без повреждений. Если рассмотреть бетонную шахту, чтобы осмотреть ствол скважины или определить наличие заколонных перетоков, газонефтеводопроявлений(ГНВП) или заменить днище при проведении ремонтных работ, бетонное днище в любом случае разрушается отбойным молотком без возможности дальнейшего его использования. Кроме этого проводить такие работы с точки зрения промышленной безопасности опасно, т.к. можно повредить обсадную колонну. К тому же выполнять аналогичные ремонтные работы без глушения и/или остановки скважины в целях охраны труда, здоровья персонала и промышленной безопасности не допускается. Если рассмотреть металлическую шахту, то и в этом случае доступ к стволу скважины ограничен,так как металлическое днище по периметру дна шахты приваривается к стенкам шахты и к самой обсадной колонне. Привариваться к обсадной колонне запрещается. В частности любые сварочные работы, значительно снижают качество и термостойкость материалов составляющих конструкцию скважины, и они становятся более подвержены быстрому износу. В определенное время на сварных швах между листом и обсадной колонной может появиться трещина, что приведет к проявлению газов в шахте. Также, в случаях какихлибо осложнений в процессе эксплуатации скважины, приваренный к колонне металлический лист может препятствовать их оперативному устранению, и может привести вплоть до остановки скважины. Согласно требованиям промышленной безопасности в нефтегазодобывающей отрасли,конструкция устья скважины предусматривают предупреждение и ликвидацию аварий и ГНВП, в том числе контроль за возможными флюидопроявлениями за обсадными колоннами, при проектировании указываются мероприятия по предупреждению и раннему обнаружению ГНВП,методы и периодичность проверки износа и контроля коррозионного состояния бурильных,ведущих, насосно-компрессорных труб и элементов трубных колонн. Эксплуатация скважины при негерметичности,наличии межколонного проявления (давления) и неисправности наземного оборудования не допускается. 2 Конструкция скважины, схема монтажа шахты должна обеспечивать оптимальные и безопасные режимы работы скважины,обеспечивать возможность проведения технологических операций, глубинных исследований, отбора проб,контроля устьевого давления и температуры, в соответствии с проектом и требованиями промышленной безопасности. Отсутствие контроля за газами, в случае скоплений под устьевой шахтой (приямком) ГНВП,есть риск приведения к взрывопожароопасным ситуациям и, как известно, эксплуатация скважины с подобными проблемами не допускается. Известно днище устьевой шахты, выполненное из пластического или металлического материала, с наличием проема для прохождения обсадной колонны / 26094 А 4, 14.09.2012 г./. Недостатками данного аналога является сложность сервисного обслуживания (осмотр ствола скважины, замена днища, определение заколонных перетоков, ГНВП и др.), трудоемкость повторного монтажа и демонтажа днища шахты, высокий риск скопления ГНВП под днищем устьевой шахты. Задачей полезной модели является создание усовершенствованного днища устьевой шахты с соблюдением требований, охраны труда, здоровья персонала и промышленной безопасности. Техническим результатом является расширение ассортимента технических решений, удобство в сервисном обслуживании (осмотр ствола скважины,замена днища, определение заколонных перетоков,ГНВП и др.), простота и наличие возможности многократного монтажа и демонтажа днища шахты,а также минимизация риска скопления ГНВП под днищем устьевой шахты, профилактика и своевременное реагирование. Это достигается тем, что днище устьевой шахты,выполненное из пластического или металлического материала, с наличием проема для прохождения обсадной колонны, согласно полезной модели,днище выполнено с наличием проема круглой или прямоугольной формы для прохождения обсадной колонны, укреплено уголками и/или ребрами жесткости посредством соединителей с герметизирующим слоем, и соединено с боковыми стенками устьевой шахты посредством соединителей с герметизирующим слоем. Днище выполнено,предпочтительно,из металлического материала толщиной 1-30 мм, более предпочтительно, из стального листа толщиной 5 мм. Днище выполнено, предпочтительно, в виде, по меньшей мере, двух металлических пластин с размерами от 300300 мм до 20002000 мм, более предпочтительно, в виде четырех металлических пластин два из которых размером 7502000 мм. Уголки и/или ребра жесткости расположены с возможностью прохода обсадной колонны. Проем круглой формы для прохождения обсадной колонны образован из двух металлических пластин с П-образными выступами в полукруглых формах, а проем прямоугольной формы для прохождения обсадной колонны образован из двух металлических пластин с П-образными выступами в прямоугольных формах. При этом две металлические пластины с П-образными выступами в полукруглых формах или прямоугольных формах соединены между собой посредством соединителей с герметизирующим слоем. Выступ выполнен,предпочтительно, из металлической пластины толщиной 1-30 мм, более предпочтительно, из металлической пластины толщиной 4 мм. Днище устьевой шахты дополнительно имеет люк, выполненный с возможностью откидывания и/или смещения, и соединенный с днищем посредством соединителей с герметизирующим слоем, дополнительно имеет люк, выполненный с возможностью откидывания и/или смещения, и соединенный с двумя металлическими пластинами с П-образными выступами посредством соединителей с герметизирующим слоем,дополнительно снабжено хомутом в двух полукруглых формах,приваренным к днищу, дополнительно снабжено изоляционным материалом, закрепленным на днище посредством соединителей с герметизирующим слоем, дополнительно укреплено уголками и/или ребрами жесткости, соединенными с боковыми стенками и днищем посредством соединителей с герметизирующим слоем. В качестве соединителей использовано, по меньшей мере, одно средство, выбранное из группы болтовые соединители, резьбовые соединители,прижимы, заклепки, металлические клинья, а в качестве герметизирующего слоя использовано, по меньшей мере, одно средство, выбранное из группы поранит, транспортерная лента, резина, силикон. Заявленная полезная модель пригодна к использованию любых устьевых шахт, т.е. устьевые шахты могут быть из бетонных плит или отлиты из бетонной смеси, выполнены из металла, пластика,битума,смолы,стеклопластика,материал содержащий поливинилхлорид и т.д. Соответственно,днища устьевых шахт(вышеперечисленных шахт),предпочтительно изготавливаются из такого же однородного материала, как и боковые стенки устьевых шахт. Днище устьевой шахты может выполняться из пластического материала(стальные пластины) толщиной от 1 мм до 30 мм. Предпочтительно,днище изготавливают из стального листа толщиной 5 мм. Днище устьевой шахты может быть выполнено в различных геометрических формах. Предпочтительные формы днища устьевой шахты могут быть либо в прямоугольной форме,квадратной форме, либо в круглой форме. Днище устьевой шахты представляет собой лист из пластического (пластмассы) или металлического(сталь) материала толщиной 2-100 мм,предпочтительно, 50 мм. Толщина листа будет определяться в зависимости от выбора пластического и/или металлического материала и установленных стандартов для металлических изделий согласно требованиям промышленной и экологической безопасности. Хомут выполнен в круглой форме или двух частях в полукруглых формах с имеющимися металлическими выступами для плотного сжатия и изоляции стенок обсадной колонны и состоит из резиновой прокладки и/или герметизирующего слоя(силиконовый слой),металлической скобы,закрепительных болтов и/или рычагов, а также узла затягивания. Выполнение хомута в круглой форме или двух полукруглых формах с имеющимися металлическими выступами связана с тем, что к металлическим выступам приваривают металлический лист днища, чтобы при варке не оплавилась резиновая прокладка и/или герметизирующий слой. Люк, размещенный на днище устьевой шахты может быть выполнен из металла, бетонных плит или отлит из бетонной смеси, пластика, битума,смолы, стеклопластика, материал содержащий поливинилхлорид и т.д., а также может иметь разные геометрические формы и размеры, при этом размеры и формы выбирают индивидуально для каждого типа устьевых шахт (приямков). Люк может размещаться как вокруг обсадной колонны,так и на других участках днища устьевой шахты. Люк посредством герметизирующего слоя закрепляется соединителями к днищу устьевой шахты. Люк также может закрепляться на металлических пластинах с П-образными выступами и с хомутами, при этом хомуты герметично закрепляются посредством герметизирующего слоя к обсадной колонне. Люк может выполняться как с возможностью откидывания, так и с возможностью смещения по горизонтали. Для смещения люка по горизонтали вместо отверстий для соединителей используют дорожки (канал) для соединителей(соединители могут двигаться по дорожкам, тем самым будет двигаться и люк). На фиг.1 показана прямоугольная форма днища устьевой шахты. На фиг.2 показана прямоугольная форма днища устьевой шахты (вид сбоку) с люком (А) и с люком на двух металлических пластинах с П-образными выступами (Б). Днище устьевой шахты (1), выполненное из пластического или металлического материала, с наличием проема для прохождения обсадной колонны (2), при этом днище (1) укреплено уголками (3) и/или ребрами (4) жесткости посредством соединителей с герметизирующим слоем (5), и соединено с боковыми стенками устьевой шахты посредством соединителей с герметизирующим слоем (5). Днище устьевой шахты (1) дополнительно имеет люк (закрывающий проем 6), выполненный с возможностью откидывания и/или смещения, и соединенный с днищем(1) посредством соединителей с герметизирующим слоем (5) или соединенный с двумя металлическими пластинами с П-образными выступами посредством соединителей с герметизирующим слоем (5), дополнительно снабжено хомутом в двух полукруглых формах (7),приваренным к днищу (1), дополнительно снабжено изоляционным материалом, закрепленным на днище 3(1) посредством соединителей с герметизирующим слоем (5), дополнительно укреплено уголками (3) и/или ребрами (4) жесткости, соединенными с боковыми стенками и днищем (1) посредством соединителей с герметизирующим слоем (5). В качестве соединителей использовано, по меньшей мере, одно средство, выбранное из группы болтовые соединители, резьбовые соединители,прижимы, заклепки, металлические клинья, а в качестве герметизирующего слоя использовано, по меньшей мере, одно средство, выбранное из группы поранит, транспортерная лента, резина, силикон. Днище (1) выполнено, предпочтительно, из металлического материала толщиной 1-30 мм, более предпочтительно, из стального листа толщиной 5 мм. Днище (1) выполнено, предпочтительно, в виде,по меньшей мере, двух металлических пластин с размерами от 300300 мм до 20002000 мм, более предпочтительно, в виде четырех металлических пластин два из которых размером 7502000 мм. Уголки (3) и/или ребра (4) жесткости расположены с возможностью прохода обсадной колонны (2). Проем прямоугольной формы(6) для прохождения обсадной колонны (2) образовано из двух металлических пластин с П-образными выступами в прямоугольных формах. При этом две металлические пластины с П-образными выступами в полукруглых формах (7) соединены между собой посредством соединителей с герметизирующим слоем (5). Выступ выполнен, предпочтительно, из металлической пластины толщиной 1-30 мм, более предпочтительно, из металлической пластины толщиной 4 мм. Полезная модель осуществляется следующим образом. Настоящая полезная модель поясняется конкретными примерами, которые наглядно демонстрирует возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата, однако не является единственно возможным. Монтаж днища устьевой шахты. Пример 1. Работы по монтажу и демонтажу металлического днища проводятся не огневым способом, т.е. без проведения сварочных работ внутри устьевой шахты (приямка) в целях промышленной безопасности. Вне зависимости из какого материала изготовлены боковые стенки шахты,предварительно на уголках (из поливинилхлорида или пластика или металла) проделывают отверстия под соединители (болтовые, резьбовые, штыревые,металлические клинья, прижимы) и герметично закрепляют к боковым стенкам устьевой шахты посредством соединителей с таким расчетом, чтобы зазор между стенкой шахты и уголка был герметичным и не позволял просочиться воде,газам, как извне, так и с поверхности устья различным ядам и химикатам в почву земли. Предварительно,стенки устьевой шахты подготавливают,выравнивают,шлифуют,4 промазывают лакокрасочными и другими материалами (например, герметик) с целью плотного, прочного присоединения с прилагаемым,прикрепляемым материалом, одними из которых может быть металлический уголок и/или ребра жесткости (например, металлический швеллер). В целях укрепления и создания жесткости по центру днища шахты укладывают ребра (например,металлический швеллер) и/или уголки жесткости стенки до другой стенки шахты, эти ребра и/или уголки жесткости расположены на расстоянии друг от друга достаточными, чтобы между ними оставался проход для обсадной колонны, концы ребер и/или уголков жесткости герметично закрепляют соединителями (болтовые, резьбовые,штыревые, металлические клинья, прижимы) к боковым стенкам шахты. Снизу к этим ребрам и/или уголкам можно дополнительно укрепить(подпереть) ребрами и/или уголками жесткости, при этом ребра и уголки жесткости к стенкам обсадной колонны не прикасаются. На предварительно изготовленных металлических листах для днища устьевой шахты,проделывают посредством газоэлектросварочного и/или электросверлильного оборудования, отверстия для соединителей (болтовые, резьбовые, штыревые,металлические клинья, прижимы) с ребрами и/или уголками жесткости, которые предварительно были закреплены к стенкам устьевой шахты. На металлическом листе перед ее монтажом(спуску) в устьевую шахту проделывают полукруг с одной стороны и такой же полукруг в виде полумесяца проделывают во втором опускаемом металлическом листе. К этим полукругам приваривают или закрепляют металлическую пластину (получают хомут с металлической пластиной) с повторяющим контуром выреза на листе металла. Эти два полукруга посредством соединителей (болтовые, резьбовые, штыревые,металлические клинья, прижимы) герметично стягиваются, тем самым создают герметичную связь между стенками обсадной колонны и стенками металлической пластины с полукругами. Также на металлических листах по краям предварительно проделывают отверстия для их соединения с раннее закрепленными ребрами и/или уголками жесткости к стенкам шахты и по периметру шахты герметично стягивают соединителями (болтовые, резьбовые,штыревые, металлические клинья, прижимы). С целью плотного, герметичного соединения между стенкой шахты и ребрами и/или уголками жесткости, между уголками жесткости и днищем,между днищем и стенками обсадной колонны,между ними укладывают герметизирующий слой(болтовые,резьбовые, штыревые, металлические клинья,прижимы). Все металлические листы по всем вариантам обрабатываются антикоррозийным и лакокрасочным веществом, и/или материалами стойкими к агрессивной среде, таким как битум,смола и т.д. Пример 2. Работы проводят по примеру 1, только вокруг обсадной колонны предварительно оставляют место предпочтительно 500500 мм. На днище устьевой шахты опускают ребра и/или уголки жесткости и герметично их крепят к стенкам шахты посредством соединителей (болтовые, резьбовые, штыревые,металлические клинья, прижимы). Расстояния между соединителями могут быть 50 мм. На днище шахты опускают металлические листы в количестве 4 заготовленных пластин и посредством соединителей (болтовые, резьбовые, штыревые,металлические клинья, прижимы) герметично закрепляют к ребрам и уголкам жесткости. Между стенками шахты и ребрами и/или уголками жесткости, между ребрами и/или уголками жесткости и днищем, между днищем и люком,между люком и хомутом, между хомутом и стенками обсадной колоны применяется герметизирующий слой (поранит, транспортерная лента, резина, силикон). При этом, днище,состоящее из 4-х металлических листов, которое опускается в шахту должно предварительно иметь такие размеры, которые позволили бы иметь доступ к стволу скважины для осмотра и выявлении ГНВП(от 300300 мм до 20002000 мм.). По краям металлических листов, расположенным ближе к обсадной колоне крепят соединители (болтовые,резьбовые, штыревые, металлические клинья,прижимы). Для плотного скрепления днища шахты со съмной крышкой или люком расстояние соединителей между собой может быть, например,50 мм. Пример 3. Работы проводят по примеру 1-2, при этом люк могут закрепить к днищу посредством соединителя(например, прижим с крюками, рычагами, петлями и защелками) удобен тем, что не требует отвинчивания, откручивания соединителей, что отнимает время и доставляет неудобство. Между прижимом и прижимаемым металлом укладывают герметизирующий слой (поранит, транспортерная лента, резина, силикон). На прижиме устанавливают крюк и/или петлю для стягивания с днищем,прижим стягивают и защелкивают. На люке предварительно герметично монтируют или приваривают хомут в виде полукруга, ровной геометрической формы, для плотного прилегания со стенками обсадной колонны, с одной стороны, и с другой стороны также прикладывают люк с хомутом к стенкам обсадной колоны, и далее оба конца хомута стягивают соединителями (болтовые,резьбовые, штыревые, металлические клинья,прижимы). На хомутах в виде полукруга, вместо отверстий под соединители, может быть закреплен с одной стороны хомута-полукруга крюк или петля, а с другого - выкидной крюк от прижима. Прижим захватывает своим крюком петлю от хомутаполукруга и стягивая плотно и герметично прижимает,далее прижим защелкивается,фиксируется. Между стенками прижима и стенками обсадной колоны устанавливают герметизирующий слой. Дополнительно на люке и/или на днище устьевой шахты устанавливают контрольноизмерительный прибор для определения ГНВП под устьевой шахтой. Пример 4. Работы проводят по примеру 1-3, при этом вокруг обсадной колонны уложены металлические листы в количестве 4 штук, с оставленным прямоугольным вырезом. По периметру этого выреза размером предпочтительно 500500 мм устанавливают посредством сварки и/или соединителей с четырех сторон уголки жесткости П-образного вида. Сверху него укладывают материал, который будет люком. Этот люк может иметь разную геометрическую форму. Люк стягивают соединителями с уголками жесткости,между ними укладывают герметизирующий слой. Пример 5. Работы проводят по примеру 1-4, при этом металлические листы из которого изготовлен полукруг, который закреплен к обсадной колонне,предварительно имеет чуть больший размер по отношению к другому противоположному металлическому листу и плотно укладывают на него, далее стягивают хомутом или двумя полукольцами к обсадной колонне, далее эти два листа стягивают. Между ними для уплотнения и герметизации укладывают герметизирующий слой. Пример 6. Работы проводят по примеру 1-5, при этом дополнительно укладывают изоляционный материал(черная бумага) на днище шахты в виде рулона, в изоляционном материале проделывают прорезь,обсадная колона пропускается через этот прорез,далее образовавшиеся стыки (стык между обсадной колоны и изоляционным материалом, стык между изоляционными материалами,стык между изоляционным материалом и стенками шахты, стык между днищем и изоляционным материалом) обрабатывают герметизирующим слоем. В качестве изоляционного материала может быть стойкие изоляционные материалы, которых укладывают по принципу паркета или ламината (т.е. твердый материал способный выдержать нагрузки будет стыковаться друг к другу, а между ними наносят герметизирующий слой). Таким образом, днище в этом случае может быть сборной и разборной. После укладки, на этих изоляционных материалах проделывают проем для откидного люка. Стыки между днищем и стенками обсадной колонны, а также между днищем и стенками шахты герметизируют посредством соединителей с герметизирующим слоем. Пример 7. Работы проводят по примеру 1-6, при этом шахта может иметь днище из 4-х отдельно уложенных металлических листов. Также, можно на данных листах по отдельности проделать проемы для откидного люка. Люк может иметь разные геометрические формы и размеры, и может изготавливаться из различных материалов (металл,полистирол, полиэтилен, стекло, поливинилхлорид,бетон, цемент). 5 Пример 8. Работы проводят по примеру 1-7, при этом делают вырез на металлическом листе. Таким образом, роль хомута будет исполнять сам металлический лист, т.е. на этом листе вырезать такой же контур как на обсадной колонне. Стенки металлического листа, которые будут прижиматься к колонне необходимо предварительно отшлифовать, уложить герметизирующим слоем. Эти два листа уложить к колонне также, как это было бы с хомутом, но без стягиваний между собой. На краях листов проделать П-образные вырезы,которые повернуты друг дугу, только второй П-образный вырез в повернутом виде. В этом случае они не будут внахлест лежать друг на друге. Это лучше тем, что они будут скреплены болтовыми и/или резьбовыми соединениями и/или прижимами вместе для прочности и герметичности и будут стягивать друг друга, одновременно стягивая к себе стенки обсадной колоны. Материалы, используемые при изготовлении днища, люков и соединителей предварительно перд укладкой и монтажом,дополнительно обрабатываются необходимыми при таких случаях специальными составами в соответствии с требованиями промышленной и экологической безопасности. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Днище устьевой шахты, выполненное из пластического или металлического материала, с наличием проема для прохождения обсадной колонны, отличающееся тем, что днище выполнено с наличием проема круглой или прямоугольной формы для прохождения обсадной колонны, укреплено уголками и/или ребрами жесткости посредством соединителей с герметизирующим слоем, и соединено с боковыми стенками устьевой шахты посредством соединителей с герметизирующим слоем. 2. Днище устьевой шахты по п.1, отличающееся тем, что выполнено, предпочтительно, из металлического материала толщиной 1-30 мм. 3. Днище устьевой шахты по пп.1 и 2,отличающееся тем,что выполнено,предпочтительно, из стального листа толщиной 5 мм. 4. Днище устьевой шахты по п.1, отличающееся тем, что выполнено, предпочтительно, в виде, по меньшей мере, двух металлических пластин с размерами от 300300 мм до 20002000 мм. 5. Днище устьевой шахты по п.1, отличающееся тем, что уголки жесткости расположены с возможностью прохода обсадной колонны. 6. Днище устьевой шахты по п.1, отличающееся тем, что ребра жесткости расположены с возможностью прохода обсадной колонны. 7. Днище устьевой шахты по п.1, отличающееся тем, что проем круглой формы для прохождения обсадной колонны образовано из двух металлических пластин с П-образными выступами в полукруглых формах. 8. Днище устьевой шахты по пп.1 и 7,отличающееся тем, что две металлические пластины с П-образными выступами в полукруглых формах соединены между собой посредством соединителей с герметизирующим слоем. 9. Днище устьевой шахты по п.1, отличающееся тем, что проем прямоугольной формы для прохождения обсадной колонны образовано из двух металлических пластин с П-образными выступами в прямоугольных формах. 10. Днище устьевой шахты по пп.1 и 9,отличающееся тем, что две металлические пластины с П-образными выступами в прямоугольных формах соединены между собой посредством соединителей с герметизирующим слоем. 11. Днище устьевой шахты по пп.1, 7-10,отличающееся тем, что выступ выполнен,предпочтительно, из металлической пластины толщиной 1-30 мм. 12. Днище устьевой шахты по пп.1, 7-11,отличающееся тем, что выступ выполнен,предпочтительно, из металлической пластины толщиной 4 мм. 13. Днище устьевой шахты по п.1,отличающееся тем, что дополнительно имеет люк,соединенный с днищем посредством соединителей с герметизирующим слоем. 14. Днище устьевой шахты по п.1,отличающееся тем, что дополнительно имеет люк,соединенный с двумя металлическими пластинами с П-образными выступами посредством соединителей с герметизирующим слоем. 15. Днище устьевой шахты по пп.1, 13 и 14,отличающееся тем, что дополнительно снабжено хомутом в двух полукруглых формах, приваренным к днищу. 16. Днище устьевой шахты по пп.1, 13, 14 и 15,отличающееся тем, что дополнительно снабжено изоляционным материалом, закрепленным на днище посредством соединителей с герметизирующим слоем. 17. Днище устьевой шахты по п.1,отличающееся тем, что дополнительно укреплено уголками и/или ребрами жесткости, соединенными с боковыми стенками и днищем посредством соединителей с герметизирующим слоем. 18. Днище устьевой шахты по пп.1, 8, 10, 13, 14,16 и 17, отличающееся тем, что в качестве соединителей использовано, по меньшей мере, одно средство, выбранное из группы болтовые соединители, резьбовые соединители, прижимы,заклепки, металлические клинья. 19. Днище устьевой шахты по пп.1, 8, 10, 13, 14 16 и 17, отличающееся тем, что в качестве герметизирующего слоя использовано, по меньшей мере, одно средство, выбранное из группы поранит,транспортерная лента, резина, силикон.