Запорное устройство для предотвращения подтопления подвалов зданий

(51)7 03 7/04 КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ(76) Букреев Юрий Николаевич Дымов Валерий Борисович Каверин Игорь Юрьевич(54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОДТОПЛЕНИЯ ПОДВАЛОВ ЗДАНИЙ(57) Полезная модель относится к строительству канализационных сооружений, а именно к запорным устройствам на выпусках канализации, предназначенных для предотвращения обратного движения сточных вод из наружной канализационной сети. Запорное устройство для предотвращения подтопления подвалов зданий содержит поплавок и кинематически взаимосвязанную с ним заслонку,шарнирно закрепленную на кронштейне у сливного отверстия трубы выпуска канализации, которая закреплена в технологическом колодце, оборудованном крышкой. Новым в устройстве является то, что в состав устройства включен вертикально закрепленный в технологическом колодце отрезок трубы,в котором размещен поплавок, причем с нижней стороны отрезка трубы установлена заглушка, а верхняя кромка отрезка трубы расположена на отметке не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации. В предлагаемом уст ройстве верхняя кромка открытой стороны трубы выполнена с возможностью регулирования по высоте. Кронштейн и шарнирно закрепленная на нем заслонка размещены с верхней стороны трубы выпуска канализации, а к заслонке прикреплен рычаг,кинематически взаимосвязанный со штоком, который прикреплен к поплавку. Шток выполнен разъемным по высоте и пропущен через отверстие, выполненное в крышке технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный декоративный грибок. Достигаемый технический результат - увеличение чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод, увеличение быстродействия устройства и увеличение усилия запирания заслонки. Кроме того, при работе устройства осуществляется внешняя индикация состояния заслонки заслонка открыта или закрыта. Устройство обеспечивает эффективное блокирование сточных вод из наружной канализационной сети при установке его на выпусках канализации, расположенных на минимальном расстоянии до проектного положения уровня сточных вод в технологическом колодце, а также - при минимальной разнице между проектным и предельно допустимым уровнями сточных вод в канализационном технологическом колодце. 234 Полезная модель относится к строительству канализационных сооружений, а именно к запорным устройствам, которые оборудуют на трубах выпуска канализации для предотвращения подтопления подвалов зданий сточными водами из наружной канализационной сети. Полезная модель наиболее эффективна для оборудования запорных устройств на выпусках канализации,расположенных на минимальном расстоянии до проектного положения уровня сточных вод в наружной канализационной сети, а также - при минимальной разнице между проектным и предельно допустимьм уровнями сточных вод в наружной канализационной сети. Известно устройство, предотвращающее затопление при обратном подпоре сточных вод, см. заявку ФРГ 3909901, кл. Е 03 7/04 (опубликовано в ИСМ 5, 1990). Данное устройство содержит патрубок, который размещают в продолжении концевого участка трубы выпуска канализации и монтируют в стене канализационного технологического колодца. У сливного отверстия патрубка расположена заслонка, выполненная в виде шарнирно установленной вертикальной поворотной крышки. В качестве шарнира заслонки использована листовая пружина, которая обеспечивает постоянное, начальное прижатие заслонки к патрубку у его сливного отверстия. Недостатки известного устройства заключаются в следующем. В исходном состоянии заслонка устройства постоянно находится в закрытом положении под действием листовой пружины. В аварийной ситуации постоянно закрытая заслонка предотвращает обратное движение сточных вод из наружной канализационной сети в трубу канализационного выпуска. Заслонка известного устройства может быть приоткрыта для слива сточных вод в прямом направлении, только тогда, когда в трубе канализационного выпуска перед заслонкой скопится такое количество сточных вод, которое будет достаточным для преодоления усилия пружины, прижимающей заслонку патрубку. Гидростатическое давление сточных вод в этом случае будет невелико, поэтому для обеспечения беспрепятственного движения сточных вод в прямом направлении через трубу канализационного выпуска необходимо использование очень мягкой листовой пружины. Однако, при слабом прижатии заслонки к патрубку, в процессе эксплуатации устройства на соприкасающихся участках поверхностей заслонки и патрубка происходит налипание грязи, жировых отложений, твердых включений и др. Это препятствует плотному прилеганию заслонки к торцевой части патрубка и является причиной снижения герметичности данного узла соединения. В случае возникновения аварийной ситуации сточные воды из наружной канализационной сети смогут проникать в трубу канализационного выпуска через неплотности соединения между заслонкой и патрубком. Из-за указанных причин известное устройство не обеспечит блокирование сточных вод из наружной канализационной сети при небольшой разнице между проектным и предельно допустимым уровнями сточных вод в канализаци 2 онном технологическом колодце. При использовании более жесткой листовой пружины можно увеличить усилие прижатия заслонки к патрубку, что повысит герметичность данного узла соединения. Однако, увеличение жесткости листовой пружины приведет к тому, что заслонка либо вообще не будет открываться, либо в трубе канализационного выпуска на длительное время будет скапливаться недопустимо большое количество сточных вод с фекалиями, что приведет к появлению резких, неприятных запахов, более интенсивно будет происходить засорение трубы канализационного выпуска. Упомянутые недостатки существенно снижают эффективность известного устройства при использовании его для оборудования выпусков канализации, располагаемых в канализационных технологических колодцах. Недостатки известного устройства частично устранены в прототипе и полностью устранены в заявленном техническом решении. В качестве прототипа выбрано устройство по патенту ГДР 275286, кл. Е 03 7/04 (опубликовано в ИСМ 9, 1990). Известное устройство, используемое для оснащения канализационных сетей, предназначено для блокирования обратного течения сточных вод. Устройство содержит корпус со съемной крышкой. Корпус оснащен входным и выходным патрубками для присоединения к выпуску канализации и к канализационной магистрали. В корпусе устройства смонтирован дополнительный патрубок,который соединен с входным патрубком устройства. Концевой участок дополнительного патрубка срезан под углом 45 градусов. В донной части корпуса устройства, с нижней стороны дополнительного патрубка, закреплен кронштейн, к которому шарнирно прикреплен клинообразный поплавок с заслонкой для перекрывания сливного отверстия дополнительного патрубка в области его концевого участка. Заслонка с двух сторон по наружным кромкам снабжена продольными планками, а в зоне, примыкающей к подвижному соединению, заслонка снабжена планкой, повторяющей форму концевого участка дополнительного патрубка. В открытом положении заслонка находится в положении, близком к горизонтальному. При обратном движении сточных вод из наружной канализационной сети уровень сточных вод в корпусе устройства будет повышаться, в результате чего поплавок всплывает и заслонка перекрывает сливное отверстие дополнительного патрубка. При понижении уровня сточных вод в наружной канализационной сети их уровень в корпусе устройства также понижается, заслонка возвращается в начальное положение и открывает сливное отверстие дополнительного патрубка. Основные недостатки известного устройства заключаются в следующем. В процессе эксплуатации известного устройства донная часть его корпуса,вместе с находящимся в ней поплавком с заслонкой,будет постоянно заполнена сточными водами. Содержащиеся в сточных водах грязь, фекалии, жировые и твердые включения неизбежно будут скапливаться в донной части корпуса и других участках 234 устройства, в том числе - в области узла шарнирного соединения поплавка, а также - на рабочей поверхности заслонки, загрязняя и увеличивая их вес. При работе устройства это приведет к ограничению подвижности поплавка и снижению плотности примыкания заслонки к концевому участку дополнительного патрубка, чему будет способствовать также и недостаточное усилие запирания заслонки. В конструкции известного устройства предусмотрена возможность механической регулировки взаимного положения заслонки и клинообразного поплавка,позволяющая установить оптимальное соотношение между достигаемым усилием запирания заслонки и начальным пространственным положением заслонки в корпусе устройства. При этом в случае начальной установки заслонки в положение, близкое к горизонтальному, обеспечивающей минимальное загрязнение заслонки, клинообразный поплавок не обеспечит плотное запирание заслонки даже при максимальном уровне сточных вод в корпусе устройства. В случае установки поплавка по отношению к заслонке таким образом, чтобы обеспечить плотное запирание заслонки при максимальном уровне сточных вод в корпусе устройства, заслонка в исходном положении окажется излишне приподнятой, что будет способствовать более интенсивному загрязнению клапана. Данное техническое противоречие разрешено в предлагаемом техническом решении. Другой недостаток известного устройства - это его низкая чувствительность к перепадам между проектным положением уровня сточных вод в канализационном технологическом колодце и предельно допустимым значением этого уровня. Поскольку при обратном движении сточных вод угол поворота заслонки на шарнире будет изменяться под действием поплавка, положение которого зависит от текущего уровня сточных вод в корпусе устройства, то заслонка сможет повернуться в крайнее верхнее положение только при максимальном уровне сточных вод в корпусе устройства. При других значениях уровня сточных вод заслонка продолжительное время может быть закрыта не до конца, т. е. она будет приоткрыта. Из-за низкой чувствительности к перепаду уровней сточных вод известное устройство будет неработоспособно, т. е. заслонка не будет полностью закрываться, если разница между проектным положением уровня сточных вод в канализационном технологическом колодце и его предельно допустимым значением будет составлять величину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Подобные ситуации характерны для случаев, когда труба выпуска канализации имеет незначительный уклон (порядка 1 ) и расположена на небольшом расстоянии (порядка нескольких сантиметров) от проектного положения уровня сточных вод в канализационном технологическом колодце. Вследствие ограничения подвижности заслонки и ее неплотного запирания, а также из-за недостаточного быстродействия срабатывания устройства, определяемого временем, необходимым для полного закрывания заслонки, сточные воды из крывания заслонки, сточные воды из наружной канализационной сети неизбежно будут попадать в трубу канализационного выпуска практически при любых положениях заслонки. Возникновение аварийных ситуаций вследствие обратного движения сточных вод является достаточно редким и заранее не прогнозируемым событием. Поэтому для обеспечения надежного блокирования обратного движения сточных вод в аварийной ситуации известным устройством необходимо проведение регулярных и трудоемких профилактических работ по очистке устройства от скопившейся грязи, что связано с разборкой устройства и демонтажем его основных функциональных элементов. Невысокая чувствительность к перепадам уровней сточных вод, невысокое быстродействие устройства и недостаточное усилие запирания клапана известного устройства снижают эффективность устройства в большинстве случаев его применения и не допускают использование устройства при оборудовании выпусков канализации для блокирования обратного движения сточных вод при незначительном превышении предельно допустимого уровня над его проектным значением. Еще одним недостатком известного устройства, снижающем его эффективность, является то,что в нем не предусмотрена внешняя индикация состояний запорного клапана. Поэтому в случае срабатывания устройства, предотвращающего от обратного движения сточных вод, возможно затопление потребителя сточными водами при движении их в прямом направлении. Недостатки прототипа полностью устранены в заявленном техническом решении. Достигаемый технический результат заключается в увеличении чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод и увеличении быстродействия устройства, а также в увеличении усилия заслонки, перекрывающей сливное отверстие трубы выпуска канализации. Дополнительный достигаемый технический результат - обеспечение внешней индикации состояний заслонки заслонка открыта или заслонка закрыта. Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для предотвращения подтопления подвалов зданий, содержащем поплавок и кинематически взаимосвязанную с ним заслонку,шарнирно закрепленную на кронштейне у сливного отверстия трубы выпуска канализации, которая закреплена в технологическом колодце, оборудованном крышкой, согласно полезной модели, устройство оснащено вертикально закрепленным в технологическом колодце отрезком трубы, в котором размещен поплавок, причем нижней стороны отрезка трубы установлена заглушка, а верхняя кромка отрезка трубы расположена на отметке не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации. Верхняя кромка открытой стороны отрезка трубы выполнена с возможностью регулирования по высоте. Кронштейн и шарнирно закрепленный на нем заслонка устройства размещены с верхней стороны трубы выпуска канализации, а к заслонке прикреплен рычаг, кинематически взаимо 3 234 связанный со штоком, который прикреплен к поплавку, причем шток выполнен разъемным по высоте. Кроме того, в устройстве шток пропущен через отверстие, выполненное в крышке основного технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный защитно-декоративный грибок. Оснащение устройства вертикально закрепленным в технологическом колодце отрезком трубы, в котором размещен поплавок, а также выполнение верхней кромки отрезка трубы на отметке не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации обеспечивает в аварийной ситуации быстрое всплытие поплавка с одновременным быстрым закрыванием заслонки за счет первоочередного заполнения сточными водами отрезка трубы при незначительном превышении сточными водами в технологическом колодце их предельно допустимого уровня. Описанный режим работы предлагаемого устройства возможен и в случае незначительной разницы между проектным положением уровня сточных вод в технологическом колодце и предельным значением этого уровня. Таким образом, наличие упомянутых выше отличительных признаков ведет к повышению чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод. Кроме того, наличие упомянутых отличительных признаков, по сравнению с прототипом, обеспечивает увеличение быстродействия предлагаемого устройства, поскольку время, необходимое для закрывания заслонки, не зависит от скорости подъема уровня сточных вод в технологическом колодце, а зависит от времени заполнения относительно небольшого по объему свободного пространства в вертикально закрепленном отрезке трубы с размещенным в ней поплавком. С помощью несложного расчета можно показать, что время закрывания заслонки предлагаемого устройства, по сравнению с прототипом, существенно меньше, т. е. его быстродействие больше (см. ПРИЛОЖЕНИЕ к материалам заявки). Величина усилия прижатия заслонки в предлагаемом устройстве может быть установлена в широких пределах. Необходимое значение этого усилия может быть задано еще на стадии проектирования устройства путем выбора величины подъемной силы поплавка, определяемой его геометрическими параметрами и подбором материала для его изготовления, а также выбором геометрических параметров других элементов конструкции устройства. В итоге, необходимая величина усилия заслонки в предлагаемом устройстве, при прочих равных условиях по сравнению с прототипом, может быть увеличена требуемым образом. Наличие упомянутого выше существенного отличительного признака в предлагаемом техническом решении обеспечивает работу заслонки в пороговом режиме заслонка полностью открыта при низком уровне сточных вод в технологическом колодце, а в случае незначительного превышения сточными водами уровня выше предельно допустимой отметки заслонка относительно быстро переходит в закрытое состояние. Таким образом, существенный отличительный признак, приведенный в независимом пункте формулы 4 полезной модели находится в причинноследственной связи с заявленным техническим результатом, который заключается в увеличении чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод, в увеличении быстродействия устройства, а также в увеличении усилия запирания заслонки. Кроме того, данный отличительный признак способствует получению дополнительного технического результата обеспечение внешней индикации состояния заслонки, поскольку вертикальное перемещение защитно-декоративного грибка, соединенного со штоком, становится возможным только под действием поплавка, размещенного в вертикально закрепленном отрезке трубы. Оснащение устройства вертикально закрепленным в технологическом колодце отрезком трубы, в котором размещен поплавок, а также установка заглушки с нижней стороны отрезка трубы, позволяет конструктивно задать свободу перемещений поплавка в вертикальном направлении при работе устройства, исключающую перекосы и возможное заклинивание поплавка в процессе его перемещений, а также исключить проникновение сточных вод с нижней стороны отрезка трубы. Это способствует увеличению быстродействия устройства и увеличению его чувствительности к перепадам уровней сточных вод. Кроме того, наличие данного отличительного признака способствует надежному взаимодействию функциональных элементов устройства для обеспечения внешней индикации состояний запорного клапана. Наличие отличительного признака а верхняя кромка открытой стороны отрезка трубы выполнена с возможностью регулирования по высоте, позволяет регулировать момент начала заполнения сточными водами вспомогательного колодца в аварийной ситуации, что способствует увеличению чувствительности устройства к перепадам сточных вод. Размещение кронштейна и шарнирно закрепленной на нем заслонки с верхней стороны трубы выпуска канализации позволяет обеспечить работоспособность заслонки при минимальном расстоянии трубы выпуска канализации от проектного положения сточных вод в технологическом колодце и будет способствовать увеличению усилия запирания заслонки, поскольку при таком расположении кронштейна и заслонки, в случае срабатывании устройства в аварийной ситуации, внешнее усилие, приводящее к запиранию заслонки и вектор силы тяжести заслонки будут совпадать по направлению. Кроме того, в процессе эксплуатации устройства такое расположение кронштейна и заслонки позволяет избежать постоянного затопления заслонки фекальными водами. Это позволяет поддерживать рабочую поверхность заслонки в сухом и не загрязненном состоянии, что обеспечивает герметичность запирания заслонки как при большом, так и при незначительном перепадах уровней сточных вод в технологическом колодце, т. е. способствует увеличению чувствительности устройства. 234 Прикрепление к заслонке рычага, кинематически взаимосвязанного со штоком, прикрепленным к поплавку, позволяет путем изменения геометрических параметров рычага и изменением его пространственного положения по отношению к заслонке регулировать величину рабочего хода заслонки и усилие ее запирания при всплытии поплавка в вертикально закрепленном отрезке трубы. Кроме того, наличие данного отличительного признака способствует получению в аварийной ситуации дополнительного технического результата, который заключается в том, что обеспечивается внешняя индикация состояний заслонки заслонка открыта или заслонка закрыта. Выполнение штока разъемным по высоте обеспечивает внешнюю индикацию состояний заслонки при установке устройства в глубоких (более 2-3 метров) технологических колодцах, обеспечивая при этом удобство выполнения ремонтных и профилактических работ. Наличие отличительного признака шток пропущен через отверстие, выполненное в крышке технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный защитно-декоративный грибок, позволяет в аварийной ситуации обеспечить внешнюю индикацию состояний заслонки автоматическое приподнимание защитно-декоративного грибка над крышкой технологического колодца при закрывании заслонки в процессе срабатывания устройства и принудительный перевод грибка в нижнее положение до соприкосновения его с крышкой технологического колодца, в случае открывания заслонки. Запорное устройство для предотвращения подтопления подвалов зданий поясняется чертежом,на котором схематично, в разрезе, изображен технологический колодец с трубой канализационного выпуска и функциональными элементами устройства. Устройство содержит заслонку 1, подвижно закрепленную при помощи горизонтальной оси 2 на кронштейне 3, который смонтирован с верхней стороны трубы 4 канализационного выпуска на е концевом участке. Такое закрепление заслонки, по сравнению с прототипом, исключает заливание заслонки сточньми водами, предотвращает неизбежное загрязнение заслонки и обеспечивает герметичность закрывания заслонки в аварийной ситуации. Труба 4 выпуска канализации закреплена в стенке 5 технологического колодца. Движения сточных вод в прямом направлении по трубе 4 на чертеже обозначено стрелкой. К заслонке 1 прикреплен рычаг 6,выполненный с возможностью кинематического взаимодействия со штоком 7, нижний конец которого соединен с поплавком 8. Последний размещен с возможностью свободного перемещения в отрезке трубы 9. Шток 7 размещен сбоку от трубы 4 канализационного выпуска для обеспечения свободного перемещения поплавка 8 при работе устройства. Площадь отверстия отрезка трубы 9 меньше, чем площадь сечения основного колодца. Отрезок трубы 9 необходимого диаметра вертикально закреплен в основании 10 основного технологического колодца. Предпочтительно использование отрезков труб из керамики или из синтетических материалов (напри мер, из полиэтилена или из поливинилхлоридной смолы), обладающих высокими антикоррозионными свойствами и долговечностью. Отрезок тубы 9 может быть также сформирован из бетона в процессе изготовления основания 10 технологического колодца, через который проходит магистральный лоток 11 канализации. Нижнее основание отрезка трубы 9 выполнено закрытым, для недопущения проникновения сточных вод. Проектное положение сточных вод в технологическом колодце обозначено на чертеже линией (а-а), а линией (б-б) обозначен максимально допустимый (аварийный) уровень сточных вод в технологическом колодце. Верхняя кромка отрезка трубы 9 должна быть установлена по уровню, совпадающему с линией (б-б). Описанные выше варианты изготовления отрезка трубы 9 применяют при небольшой разнице между проектным положением и максимально допустимым уровнем сточных вод в технологическом колодце (реально от нескольких сантиметров до 20-30 сантиметров). Если данный параметр превышает указанный интервал значений, то отрезок трубы 9 может быть прикреплен непосредственно к трубе выпуска канализации в удобном месте с использованием известных технологических приемов и средств, например, с использованием крепежных хомутов. В этом случае с нижней стороны отрезка трубы устанавливают заглушку для герметизации с нижней стороны. Положение верхней кромки отрезка трубы 9 может быть выполнено регулируемым, например,путем использования муфты, навинчиваемой по верхнему, наружному участку трубы 9 (на чертеже не показано). Верхний участок штока 7 пропущен через сквозное отверстие, выполненное в крышке 12 технологического колодца. На верхней, концевой части штока 7, закреплен съемный защитнодекоративный грибок 13, прикрывающий сверху сквозное отверстие в крышке 12 технологического колодца. Грибок 13 может быть окрашен в яркий,привлекающий внимание цвет, например, имитирующий по внешнему виду гриб-мухомор. Со штоком 7 могут быть дополнительно соединены контактные или бесконтактные датчики известных конструкций, для управления вторичными исполнительными устройствами автоматики или сигнализации (на чертеже не показано). Шток 7 в средней его части может быть дополнительно оснащен направляющей опорой в виде кронштейна 14, прикрепленного к стене 5 технологического колодца. Кроме того, шток 7 может быть выполнен разъемным. В этом случае, съемная, верхняя часть штока с грибком 13 размещена в направляющем элементе 15,который прикреплен к нижней, несъемной части штока 7, соединенного с поплавком 8 устройства. Запорное устройство для предотвращения затопления подвалов зданий работает следующим образом. В исходном положении устройства уровень сточных вод в технологическом колодце находится на проектной (а-а) отметке и не достигает верхней кромки отрезка трубы 9. В этом случае поплавок 8 находится в нижней части отрезка трубы 9, точка 5 234 кинематического соединения рычага 6 и штока 7 находится также в нижнем (А) положении. В исходном положении устройства заслонка 1 открыта (заслонка 1 поднята) и сточные воды по наклонной трубе 4 канализационного выпуска могут беспрепятственно попадать в магистральный лоток 11 канализации. В случае возникновения аварийной ситуации, например, при засорении канализационной магистрали, уровень сточных вод в технологическом колодце начнет повышаться. При достижении максимально допустимого уровня (б-б) сточные воды станут переливаться через верхнюю кромку отрезка трубы 9 и быстро заполнят его. В результате, поплавок 8 всплывает на высоту , перемещая соединенный с ним шток 7 вверх. Точка кинематического соединения штока 7 и рычага 6 перемещается из положения (А) в положение (Б), что вызовет поворот рычага 6 с заслонкой 1 на оси 2 по часовой стрелке и заслонка 1 перекроет сливное отверстие наклонной трубы 4 канализационного выпуска. Дальнейшее увеличение уровня сточных вод в основном технологическом колодце приведет к тому,что заслонка 1 будет дополнительно прижата к наружной кромке концевого участка трубы 4 за счет действия сил гидростатического давления сточных вод, скопившихся в технологическом колодце. При всплытии поплавка 8 защитно-декоративный грибок 13, соединенный со штоком 7, приподнимается над крышкой 12 технологического колодца также на высоту , сигнализируя о аварийной ситуации,обусловленной подъемом сточных вод в основном технологическом колодце. В процессе заполнения отрезка трубы 9 сточными водами их уровень (б-б) в технологическом колодце будет оставаться неизменным до полного закрытия сливного отверстия наклонной трубы 4 канализационного выпуска. После выполнения работ по прочистке канализационной магистрали уровень сточных вод в технологическом колодце возвращается к проектной отметке(а-а), но при этом отрезок трубы 9 остается заполненным сточными водами. По этой причине поплавок 8 будет оставаться в верхнем положении, продолжая через рычаг 6 прижимать заслонку 1 к наружной кромке сливного отверстия наклонной трубы 4 канализационного выпуска. Для возвращения устройства в исходное положение необходимо приложить внешнее усилие на грибок 13, нажимая на него до соприкосновения с крышкой 12 технологического колодца. В результате выполнения указанной процедуры поплавок 8 будет принудительно утоплен в отрезке трубы 9, из которой большая часть сточных вод будет вытеснена поплавком 8, а вытесненный объем сточных вод стекает в магистральный лоток 11 канализации. В процессе принудительного перевода поплавка 8 в нижнюю часть отрезка трубы 9 точка кинематического соединения рычага 6 со штоком 7 смещается из положения (Б) в положение (А) и заслонка 1 открывает сливное отверстие трубы 4 канализационного выпуска. После выполнения указанной процедуры устройство для предотвращения затопления подвалов зданий вновь готово к работе. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Запорное устройство для предотвращения подтопления подвалов зданий, содержащее поплавок и кинематически взаимосвязанную с ним заслонку,шарнирно закрепленную на кронштейне у сливного отверстия трубы выпуска канализации, которая закреплена в технологическом колодце, оборудованном крышкой, отличающееся тем, что устройство оснащено вертикально закрепленным в технологическом колодце отрезком трубы, в котором размещен поплавок, причем с нижней стороны отрезка трубы установлена заглушка, а верхняя кромка отрезка трубы расположена на отметке не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя кромка открытой стороны отрезка трубы выполнена с возможностью регулирования по высоте. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кронштейн и шарнирно закрепленная на нем заслонка размещены с верхней стороны трубы выпуска канализации. 4. Устройство по п. 1 или 3, отличающееся тем,что к заслонке прикреплен рычаг, кинематически взаимосвязанный со штоком, прикрепленным к поплавку, причем шток выполнен разъемным по высоте. 5. Устройство по п. 1 или 4, отличающееся тем,что шток пропущен через отверстие, выполненное в крышке технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный защитнодекоративный грибок.