Способ формирования секционных зарядов (варианты)

Известен способ формирования врубовой полости, включающий раздельное размещение зарядов во врубовых шнурах первого и второго яруса (секции),причем врубовые шнуры первого яруса (секции), бурятся вдвое короче чем второго. Шнуры первого яруса (секции) заряжаются полностью, второго наполовину (забойная часть шнуров), и осуществляется последовательное взрывание секционных зарядов взрывчатых веществ (ВВ). (Таранов П.Я. Гудзь А.Г. Разрушение горных пород взрывом М. Недра, 1976, с.150, рис. 71 аб).Известен способ формирования секционных зарядов ВВ, включающийРЗЗМВЩВНИС В СКВЗЖИНС зарядов, РНССРСДОТОЧСННЪПХ на ССКЦИИ ИНСРТНЬПМИпромежутками и установку в устьевой секции инициатора (Авторское свидетельство СССР М 1362213, кл. Е 21 С 37/00, 1988). Недостатком первого способа является повышенный объем буровых работ изза раздельного бурения шнуров первой и второй секции. При втором способе с увеличением глубины шнуров снижается КИШ (Коэффициент использования шнуров), что приводит к понижению эффективности взрывной отбойки в целом. Задачей изобретения является повышение эффективности взрывной отбойкиГОРНЬХХ ПОрОД ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТУПИКОВЬТХ ВЬТРВООТОК ПУТЕМ ПОСЛСДОВЗТСЛЬНОГОвзрывания секционных зарядов ВВ. Технический результат предлагаемого способа заключается в увеличении коэффициента использования шнура и снижении удельного расхода ВВ. Техническое решение достигается тем, что в способе формирования секционных зарядов ВВ, включающем размещение в шнурах или скважинах зарядов, рассредоточенных на секции инертными промежутками, каждыйпромежуток между секционными зарядами ВВ формируют в виде капсулы срасположением в ней со стороны устьевой секции цельного цилиндра из термостойкого материала, а со стороны забойной секции цилиндра с встречными законченными диагональными прорезями. При этом в каждом секционном заряде устанавливают инициатор и производят последовательное взрывание.Цилиндры с законченньтми диагональными прорезями изготовляются из инертного материала, например, дерева, пластмассы, различного рода полимерови т.п. а цельные штлиндры из гипса, алебастра, песчано-цементиой смеси и других термостойких материалов.Капсульт изготавливают из бумаги, полимерной пленки и других тонких материалов.Однако в случае изготовления цилиндра с законченными диагональными прорезями из термостойкого материала, необходимость установки в полости шнура или скважины цельного цилиндра из термостойкого материала отпадает.Способ предлагаемого способа поясняется графическим материалом. На фиг.1 изображены конструкции секционных зарядов а) при патронированном заряжании, б) при гранулированном заряжании. Физическая сущность способа заключается в том, что одновременно с инициированнем зарядов устьевой секции половинки цилиндров, сжимаемые давлением продуктов детонации через термостойкий (несгораемый) цельный цилиндр, надвигаясь друг на друга, заклиниваются и прессуются. Размещение в капсуле со стороны устьевой секции цельного цилтшдра, изготовленного из термостойкого материала, позволяет предохранить половинки цилиндров от высокой температурой, образующейся в результате взрывов зарядов устьевой секции. Полученная надежная промежуточная забойка исключает передачу детонации к зарядам забойной секции от ударно-волнового воздействия, ОбРЗЗОВЗВШСГОСЯ В результате ПРСДВЗРИТСЛЬНОГО ИНИЦИИРОВЗПИЯ зарядов УСТЬСВОЙсекции. Затем, после взрыва зарядов устьевой секции образуется дополнительная обнаженная поверхность (плоскость), которая совместно с межсекционной промежуточной забойкой создает улучшенные условия для работы зарядов забойной секции, что способствует более рациональному расходу энергии ВВ. Таким образом по сравнению с прототипом, энергия взрыва зарядов устьевой секции и образующееся при этом давление продуктов детонации используются для получения надежной промежуточной забойки между секциями. Все это позволяет последовательно производить взрывание секционных зарядов, в начале устьевого затем - забойного, что в конечном итоге повышает коэффициент использования шпуров или скважин, снижает удельный расход ВВ и в целом положительно отражается на эффективности отбойки торных пород.Рассмотрим осуществление способа на конкретном примере (фит.1). Обуривается забой тупиковой горизонтальной выработки сечением 20 м 2 шнурами глубиной 5,0 м. (пример 1). В начале осуществляется зарядка шпуров ВВ 2 на участке забойной секции (13 с) длиной 2,0 м. Инициатор (патрон-боевик) 1 располагается в торце шпура и к устью выводится огнепроводный шнур 5. После зарядки забойной секции в шпурах располагаются капсулы из полиэтиленовой пленки с размещением в них со стороны устьевой секции цельного цилиндра 4 из термостойкого материала (гипса), а со стороны забойной - Цилиндров из пластмассы 3 с законченными диагональными прорезями (участок длиной 13 0,6 м). Затем осуществляют зарядку устьевой секции (1 ус) на длину 1,8 м с оставлением недозаряда 13 0,6 м. Таким образом, в одном удлиненном шнуре размещают два патрона-боевика 1 с двумя нитями огнепроводных шнуров 5 при двух независимых секциях взрывания - устьевой и забойной. При заряде шпуров отнепроводные шнуры устьевой и забойной секции берутся одинаковой длины исобираются в один пучек последовательно в разбежку через 1-2 см внутри однойсекции и 10 см между секционными зарядами. При такой последовательности пучкования огнепроводных шнуров заряды внутри одной секции взрываются последовательно с интервалом 1-2 сек, а интервал замедления между устьевыми и забойными секционными зарядами составит - 10 сек (1 см огнепроводного шнура горит 1 сек). При этом, когда произойдут выпалы (взрывы) всех зарядов устьевой секции, огнепроводные шнуры забойной секции успевают прогореть отбиваемый массив устьевой секции, участок промежуточной межсекционной забойки и углубиться в забойную секцию на величину, вполне достаточную, чтобы не произошло разрушение отнепроводных шнуров забойной секции. Однако в качестве средства взрывания можно использовать и электродетонаторы замедленного действия - ЭДЗД. Одновременно со взрывом зарядов устьевой секции в полости шнуров формируется ударная волна. Под воздействием ударной волны и детонационного давления половинки цилиндров 3 через термостойкий цельный цилиндр 4 надвигаются друг на друга, заклиниваются и прессуются, что исключает передачу детонации через влияние от зарядов устьевой секции к зарядам забойной секции. Размещение в капсуле цельного цилиндра 4 из термостойкого материала позволяет равномерно распределить давление продуктов детонации на половинки цилиндров 3 клиновидной формы и предохранить их от высокой температуры, образующейся в результате взрывов зарядов устьевой секции. Затем после взрыва зарядов устьевой секции образуется дополнительная обнаженная поверхность, которая совместно с самозапирающейся межсекционной забойкой создает благоприятные условия для работы зарядов забойной секции. Все это в конечном итоге способствует более рациональному использованию энергии ВВ, повышает коэффициент использования шпура с 0,65до 0,94 и снижает удельный расход ВВ на 25.