Способ рафинирования медных сплавов

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе меди, в частности, к способу рафинирования расплавов промышленных модны сплавов от газов и вредны примесей.Известен способ рафинировании медных сплавов, включающий обработку расплава смесью инертного и нейтрального газов при 1080 110000 в течение 1-5 мин. (13.Известный способ не обеспечивает полной очистки сплава от вредных примесей, технологической пластичности, качества слитков и выхода годной продукции. Выход годной продукции составлнеттдой.Технический результат изобретении состоит в повышении техноло гической пластичности, качества слитков и выхода годной продукции.Это достигается тем, что в способе рафинирования медных сплавов, включающем обработку расплава смесью инертного и нейтрального газов при Е 0 ВО 11 ООС в течение 1-5 мин, согласно изобретению в качестве газов используют аргон и азот в соотношении 1 СДЗ и обработку осуществляли непосредственно перед литьем.Для опробования предложенного способа были приготовлены компот зиции расплавов, химический состав и свойства которых в сопоставлении с известными сплавами, отливаемые по стандартной технологии приведены в таблице 1 и 2.Сопоставительный анализ предложенного изобретении с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем,что продувка расплавов медных сплавов введена в технологию литья как дополнительная операции и должна осуществляться непосредственно перед началом литья, в качестве продуваемых газов используют инертный газ аргон и нейтральный - азот в смеси в соотношении 1 О,3.соответственнои ведут продувку при температуР 1 О 3011 ООС.Предлагаемый способ рафинировании путем продувки расплавов комплексом газов в оптимальных соотношениях позволяет очистить от вредных примесей, повысить технологическую пластичность и выодПредлагаемый способ осуществляется следующим образом продувку расплавов инертным И нейтральным газами в соотношении 1 0,3 соответственно производят при температуре 1630-11 О 0 С В течение 1-Б мин. через наконечник из пористого термостойкого материала,погруженного в расплав на глубину 300-500 мм Непосредственно передначалом литья жидкого расплава в водоохлацдаемый кокиль.а ыыы ы Е ы ы ыыыы ыыыы ыа вы ы.ыы ы.ы.ы 8 ы ы ыыы. ы Е ы ы ыыыы ыыыы ыыа ычы ы.ыы ы.ы.ы.ы 8 .ы ыы ыыы ы . Е ы ы ыыыыыы ы.ы Ныа ычы мы д.36 8 д ощщыщвыашшвооо ю.оон ыыщовошеооо здв ывоыщ ы ыщыьцы гласно ыыьооыцоо ыэвышыцыычоп .шшыццо ыы ыыы ы ы ыы.ыыы.ыыыыы.ы ыыыыа ычы Н ы.ыы ы.ы.ы 8 ы ыы ыыы Н ы ыыаыыдыыыыыды ыыыыа ыыа . о.ыы ходы 8 ы ыы вы ы ы ыымы ыыыц ыыыд ыыы ычы Чыы зады 8 дошщоыаовоывооо т.оН ыышовощвооо ыдц ыаоыы ыщоыды ядоыво шыаооыдво щшвыщыцыыцоц .выычпоыы ыыы ыыц ш ыыыд ыы ыы ыыы ыыыы ы.ы-ы 8 ы ыы вы. Ед ыы ыыыд ыыыд ыыа за ы.ыы козы 8 ы ыы ыыы . ыы ыыыд ыыыд ыыы ыыд ыыыы ычыдчы 8 ы ошщошаоьшшьооо н.ою.о ыыщовошвооо яд ывыыы ышыыцы едоыво шхьооыаоо шшаьшдцшыцоц .зыыцо В вы ы.ы Е ы ы ыы ы ыы ы ыы.ы вы ы.ыы ыаьы 8 ы ыы ыыы ыы Е ы ы ыы ы ыы ы ыыы ычы ы.ыы ыцыцчы 8 ы ыы ыыы ыы Е ы ы ыы ы ыы ы ыыа ычы чыы 80.3 ыыыы ы оывоошдюо шаььшьцшщчоц от шзшдчшчов штатив Е ш. А -ы л л мЭ ыэыщыыы Эй язык Бы ы . м ы мы ш ты ты ыыыыш - ы. - .ы. - дымы ыыы э- - ы. - вы ы ы - - д . Ы ыозз с шюш ыыыыы- щы.ыы.ыыыыыы.ыыыы ыыыыы .ыы.ыыыы ынооь опч щошшчпо начы.кзьыо ыыьоыоыо в тывооо ыыыошпывык Н шипцошвмеханические свойства полуфабрикатов и выход годной продукции из оловяннофосфористых бронеПтйарка сплаваСбработка Вид С 0 стояние 1 52. 1 Выходпизделнматериаламп д йгзцми йошезях 1 0 слитка А- . Ц-. 1 з.г.Ъ.221. -. . - 1 БрСФ 6 б-1.15 Модельный Полосы мягкие О 39,5 68 без обра- и ленты твердые 5 8,0 7 ботки 2 в 005.0, 15 Об б - д- 0 40,0 70 ре н О Ю О 0,5 74 З БрОФб 5-0,15 103 мягкие 340 45,0 80 твердые 620 12,0 85 4 Б Ф 6,5-0,15 10,5 и 30 38,0 76 О .ле 7.-29 в 9. 1 Б ФС 504 Ч 15 42 70 ре Бе- е 515 1,0 76 ботки 1,2 2 БрОФ 65-0,4 обаботка мягкие 7 43,5 72 О, О 1 твердые 55 3,5 78 З Б Ф 6 б-0,4 103 нив 45 50 82 ре рдые 375 5,0 за 4 Бр 0 Ф 65-0.4 105 мягкие О 40,0 77 чаша- - Чашйг- .