Устройство для выполнения выемок в фильтрующих стержнях

Изобретение относится к Устройствам по производству фильтрующих стержней к сигаретам, а точнее к устройствам по производству выемок на фильтрах сигарет при использовании средства давления и нагрева.известно устройство для изготовлении фильтрующих стержней к сигаретам,включающее средство перемещения стержней н пару параллельно установленнымРОЛИКОВ, ПОВЗРЕНОСТЬ ОДНОГО НЗ КОТО РЫК ВЬЕПОЛНЕНЗ ПО СПНР-ТШ С ВЫЕНКБНН, для выполнения в стержнях выемок 1.Известно устройство для изготовления фильтрующих стержней к сигаретам, содержащее механизм перемещения стержней, приспособление для образования в последних выемок, вклчающее нагревательные элементы, Средство ДЛЯ подачи стержней к перемещающему механизму и отводтлии конвейер 2.Недостатком известных устройств является невысокая скорость выполнения выемок, что снижает их произвоДНТЕЛЬНОСТЬ ьПоставленная цель достигается тем,что а устройстве для выполнения выемок в фильтрующих стержнях, содержащем механизм перемещения стержней,приспособление для образования в последних выемок, включающее нагревательные элементы, средство для подачи стержней к переиещающему механизм Н отводящий конвейер приспособление для образования в стержнях выемок установлено неподвидо так, что его нагревательные элементы размещены поперек средства перемещения фильтрующих стержней для въшолнения выемок вдоль последних.Кроме того, механизм перемещения фильтрующих стержней представляет собой вертикально установленньт конвейер с параллельно размещенной плоской прижимной пластиной, последняя смонтирована на расстоянии от конвейера, равном диаметру фильтрующего стержня.Нагревательные элементы могут представлять собой лопатки, форма которых соответствует форме выполняемж выемок.Средство для подач стержней к переиещающему механизму может вклчать бункер, в выходном отверстии которо 2358го установлен барабан с канавками для стержней н отбрасывающий ролик.На фиг.1 изображен общий вид устройства с частичньщн разрезами для производства продольных выемок на фиг. 2 - то пе, для производства продольных н периферийньт выемок на фиг. 3 -увелмченны вид сборки блока по изготовленн выемок устройства на фиг. 2.Устройство (фиг.1) содержит механизм перемещения стержней, приспособление для образования в последних выемок н средство для подачи стержней к перемещающену механизму, включающее бункер 1 для фильтрующих стержней 2,в выходном отверстии которого установлен барабан 3, сиабхенньт канавками 4 для стержней. Барабан снабжен прнводньм средством (не показано) для его вращения и выгрузки стержней из бункера. Между одной из стенок бункера 1 н барабаном 3 установлен отбрасывающий ролик 5, отстоящий от барабана на таком расстоянии, чтобы предотвратить проход фильтрующих стержней 2, которые не разместились в канавках д барабана 3, и в то же время помогает стержнем 2 размещаться в этих канавках. Отбрасывающий ролк 5 снабжен приводньш средствомМеханизм перемещения фильтрующих стержней 2 представляет собой вертикально установленньт пенточньш конвейер 6 для приема стержней от барабана З. Конвейер 6 имеет на противоположным концах два барабана 7,8. Барабан 7 является ведомы, а барабан В - ведущим посредством шобого известного приводного средства. Механизм вклчает также неподвижно закрепленную прижимную пластину 9,расположенную в вертикальной плоскостн параллельно конвейеру б, расстояние между пластиной 9 и конвейером равно диаметру фильтрующего стержня 2.Приспособление для образования В фильтрующих стержнях выемок включает блок 10, снабженньй множеством выступающих нагревателънъж ЭПЗМЭНТОВ в виде лопаток 11, служащих для 0598 зования выемок в стержнях 2 и Рас положенных в ряд. Расстояние междг пластиной 9 н лопатками опргдгдЯ 9 Т глубину выемок 12 э стержне 2. Лопатки 11 нагреваются электрическим зле 2358МНТЗНИ 13, КОТОРЫЕ СОЕДННЕНЬБ С НЗ вестньм источником энергии посредством электрических проводов 1 д. В бло КЕИМЕЕТСЯ также МНОЖЕСТВО ПЛОСКНХ НЗГПЕВЗТЕЛЬНЫХ ПРОБОДЯЩНХ КЛННОВНДНЬГХопор и теплопроводным средств для лопаток 11 и стержней 2, когда они проходят вниз в сторону нижней пластины 16. Блок 10, клиовые элементы 15 и лопатки 11 могут быть из любого известного теплопроводного материала. Нижняя пластина 16 служит для вертикального вьшавнивании совместно с клиновьши элементами 15 Н пластиной9. 8 Также для поддерживания фильтрующих стержней 2, когда они выгру ЖЗЮТСЯ На ОТВОДЯЩНЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНБЕ йер 17. На фиг. 1 показан укрепленный на одной линии с блоком (но выШЕ ЕГО) ПРЕДЕЗРНТЭЛЬНЬЙ НЗГРЕВЗТВЛЬ 18, которьш прикреплен к пластине 9,ВЫПОПНВННОЙ 143 ТЕПЛОПРОВОДНОГО матеВИНДЗ- ПОЗТОМУ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕННН ВНИЗ ФИЛЬТРУЮщие стержни 2 предварительно нагреваются до соприкосновения с лопатками 11. Тепло подается в предварительный нагреватель 18 от любого известного источника энергии.На фиг. 2 И 3 изображен блок 19 для образования периферийных выемок 20, расположенный над блоком 10. Блок 19 ВКЛЮЧЗЕТ МНОЖЕСТВО НЗПРЗВПЕННЬШ наружу лопаток 21, представляющих с ним единое целое и изготовленных изТЕ ПЛОПРОВОДНО ГО МЗТЕРНЕЛЗ .Нагревательные элементы 22 прикРеплены к блоку 19 для его нагрева и нагрева лопаток 21 и соединены с изВЕСТНЬМ НСТОЧННКОМ ЭНЕЭГНН ПОСРЕД ством проводов 23. Расстояние между пластиной 9 и конвейером 6 равно диаМЗТРУ Фнлътрующего стержня 2. Пластина 9 также снабжена множеством продольно расположенны прорезей 24,Совпадающих с лопатками 21 (фиг.2). Блоки 10 и 19 укреплены на опорном устройстве 25 (фиг. 3) лбы известНЫМ Средством. Устройство 25 прикРеплено к основной опоре 26, которая может иметь множество полосовым или угловых элементов ил плоскую ОПОРУ, посредством котором все устРбйство может крепиться известим Средством.Во время работы устройства, как показано на фиг.1, филътРУЮЩме стержни 2 подаются на питающий барабан 3и перемещаются к конвейеру 6, где принимаются совместно с пластиной 9. Так как пластина 9 стационарно расположена, а прижимная лента конвейера 6 перемещается, фильтрующие стержни 2 катятся между лентой конвейера 6 и пластиной 9 с определенной скоростью вращения. Когда стержни 2 катятся вниз между пластиной9 и конвейером 6, они предварительно нагреваются посредством нагревателя 18. Первая продольная выемка12 делается на фильтрующен стержне2 первой нагревательной лопаткой 11. Стержень 2 затем катится, последовательно соприкасается с дРУгиминагревательньми лопатками 11 на определенном расстоянии вдоль поверх ности каждого фильтрующего стержни 2. Давление на ленту конвейера 6 вполне определенно так, что стержни 2 не проскальзывают, когда проходят между лентой конвейера 6 и нагреваТЕЛЬНЬГЪШ ЭЛЕМЕНТЗМН. ПОСЛЕ ПРОХОШДЕ иия блока, выполняющего выемки, фильтрующие стержни 2 непрерывно катятся вниз на отводящий конвейер 17.В устройстве на фиг. 2 в отличие от устройства, показанного на фиг.1 имеется дополнительная периферийная выемка 20. В этом устройстве фильтровые стержни 2 катятся вниз между пластиной 9 и лентой конвейера 6 н множество периферийных выемок 20 обРЭЗУВТСЯ ПОСПЕДСТВОН НЗГРЕВЭТВЛЬНЫХ лопаток 21. Предварительное нагревание стержней 2 В этом устройстве неОЯЗЗТЕЛЬНО, ТЗК как ВВЕНЯ удержания между стержнями Н лопатками 21 больше, чем между лопатками 11 и стержнями 2. Тепло от лопаток 21 также действует как средство предварительного ПОДОГРЕВЗ на СТЕРШН ДО ТОГО, КЗК ОНИ ПРИДУТ В СОПРНКОСНОВСНИС С ЛОПБТКВмн по производству продольных выемок 12 . Предпочтительно, чтобы было регу лирующее средство для поддержания определенного нагрева фильтрующих стержней 2. В примере, показанномна фиг.3, регуляторы температуры 27 и 28 используются и могут быть любыми известным. На фиг.1 позициями 29 и 30 обозначены регулятор температуры и электропроводка соответственно.Устройство позволит повысить скорость выполнения выемок в фильтрующих стержнях, а следовательно производительность устройства в целом.