Технологический комплекс для производства бетонных смесей

(51) 28 5/04 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ химических добавок с устройством для их растворения. Блок бункеров состоит из отделений щебня и песка, а смесительный блок состоит из бетоносмесителя, дозаторов добавок, воды и цемента, бойлерной для жидкости, системы водопитания и привода конвейера. В нижней части силосных банок цемента находятся секторный затвор,который перекрывает выгрузочное отверстие, система аэрации, улучшающая истечение цемента, и люк для осмотра внутренней конической части силоса и помольных устройств вяжущих компонентов бетонной смеси. Согласно изобретения - в одну силосную банку цемента - для осуществления домола цемента и использования его в качестве добавок в основной состав цемента, встроено домольное устройство центробежный измельчитель, расположенный в средней части силосной банки, а нижняя часть силосной банки имеет объем домольной смеси цемента равной верхней накопительной части силосной банки.(72) Поветкин Виталий Васильевич Багитова Салтанат Жарылгасовна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ(57) Данное изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическому комплексу для производства бетонных смесей. Рассматриваемый комплекс состоит из дозировочного отделения,заполнителей и смесительного отделения, в котором размещены бетоносмеситель, дозатор цемента с механизмами его переработки и подачи, дозатор воды, дозатор 23433 Данное изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическому комплексу для производства бетонных смесей. Известна технологическая линия патент РФ 2046709 В 28 В 15/00, В 28 В 5/08, В 28 С 9/00,Опубликовано от 27.10.1995 для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащая склады и устройства подачи - заполнителей и цемента, бетоносмесительный узел, включающий расходные бункеры, дозаторы, смеситель для составляющих бетона и узел формования в виде раздаточных эстакад с тележками для подачи бетонного раствора в бункера-раздатчики. В процессе работы мелкий и крупный заполнитель через фракционирующее устройство транспортными магистралями подают в расходные бункера. Таким же образом в силосные емкости подают цемент и воду. Из расходных бункеров и емкостей через дозаторы сухие составляющие растворной части (мелкий заполнитель и цемент) подают в смеситель составляющих бетона, куда вместе с водой затворения может поступать и пластифицирующая или иная добавка. Крупный заполнитель в это время из расходного бункера подают в устройство, где он смачивается и очищается. Затем приготовленный в смесителе раствор и очищенный крупный заполнитель поступают в индивидуальные приемные бункера,откуда посредством самоходных тележек раздаточной эстакады перемещаются в бункерараздатчики. Недостатком указанной установки технологической линии является невозможность использовать в ней одновременно различные технологии, способствующие повышению и регулирование качества выпускаемой смеси. Рассматриваемый комплекс состоит из дозировочного отделения,заполнителей и смесительного отделения, в котором размещены бетоносмеситель, дозатор цемента с механизмами его переработки и подачи, дозатор воды, дозатор химических добавок с устройством для их растворения. Блок бункеров состоит из отделений щебня и песка, а смесительный блок состоит из бетоносмесителя, дозаторов добавок, воды и цемента, бойлерной для жидкости, системы водопитания и привода конвейера. В нижней части силосных банок цемента находятся секторный затвор,который перекрывает выгрузочное отверстие, система аэрации, улучшающая истечение цемента, и люк для осмотра внутренней конической части силоса и помольных устройств вяжущих компонентов бетонной смеси. Технической задачей изобретения является повышение качества выпускаемой бетонной смеси. Данная задача решается за счет того, что в одну силосную банку цемента - для осуществления домола цемента и использования его в качестве добавок в основной состав цемента, встроено домольное устройство центробежный измельчитель, расположенный в средней части силосной банки, а нижняя часть силосной банки 2 имеет объем домольной смеси цемента равной верхней накопительной части силосной банки. При использовании предложенной технологической схемы повышается качество бетонной смеси и осуществляется его регулирование. Кроме этого, расположено более компактно по сравнению с существующими моделями технологических схем. На фиг. 1 изображен предлагаемый технологический комплекс для производства бетонных смесей (общий вид). На фиг. 2-разрез центробежного измельчителя по А-А на фиг. 1. Технологический комплекс для производства бетонных смесей состоит (фиг. 1) 1-загрузочное устройство 2-блок бункеров заполнителей 3-ковшовый погрузчик 4-влагомер 5-вибратор 6-ленточный питатель 7-бак для воды 8, 17-насосы 9, 10-дозаторы воды и добавок 11 силос домольного цемента. 12-силосы цемента 13 винтовые конвейеры 14-резервуар для добавок 15 бойлерная 16-дозатор цемента 18 бетоносмеситель 19-разгрузочное устройство 20 компрессорная 21, 23-ленточные конвейеры 22 весоизмерительное устройство 24-центробежный измельчитель цемента 25-механические затворы 26-емкость для хранения помола На фиг. 2-разрез центробежного измельчителя по А-А,в котором показано 27-лопасти центробежного измельчителя 28 - выступы. Технологический комплекс для производства бетонных смесей работает следующим образом песок и щебень различных фракций загружаются в соответствующие бункеры 1,2, под которыми установлены весоизмерительные устройства, откуда эти компоненты поступают в загрузочное устройство 1 и по конвейерам 23 и 21 и затем по конвейерам 23 и 21 поступают в смесительное устройство 18. Одновременно бетоносмеситель 18 который оснащен дозаторов добавок воды и цемента бойлерной 15 для жидкости системы водопитания. Одновременно силосы 11 и 12 подают цемент в дозатор 16. А вода из бака 7 насосом 8 подается в дозатор 9 и далее поступает в бетоносмеситель 18. Силосная банка помола 11 разделена на три сектора,в средней части которого смонтировано домольное устройство - центробежный измельчитель 24, в который через загрузочное устройство 25 поступает цемент и после его домола через автоматизированный затвор 25 поступают в сектор хранения 26 и по винтовым питателям 13, смесь из домольного силоса 11 и основного силоса 12 поступает в дозатор 16 и затем по трубопроводом в смеситель 18. Одновременно из резервуара 14 и бойлерной 15 через дозаторы 9 и 10 в смеситель 18 поступают вода и добавки. В домольном бункера 11,поступающий из верхней его части цемент, проходя через центробежный измельчитель 24 и через затвор 25 поступают в накопитель 26 и затем в качестве добавок к основному составу цемента из банки 12 поступают в бетоносмеситель 18. Измельченная цементная добавка в различном процентном соотношении к основному составу цемента, позволяет изготавливать бетонные смеси 23433 заданного качества. Влияние переизмельчения бетонных компонентов и, в частности цементов,повышает качество бетонных смесей и как следствие-бетонных и железобетонных конструкций. (Л.А. Сиваченко. Решение проблем измельчения и дезинтеграторных технологий. Строительные и дорожные машины,11, 2005,с. 31-34). Наиболее значимой и перспективной стадией является разработка процессов одновременного повышения эффективности работы цементных мельниц и оперативной стабилизации качества цемента в ходе его измельчения, где добавка домола от 10-20 позволяет повысить прочность бетонных изделий до 20. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Технологический комплекс для производства бетонных смесей, содержащий средства для приема,помола и подачи компонентов смеси к бетоносмесительному узлу с размещенными по вертикальной схеме расходными бункерами,дозаторами и смесителем для приготовления бетонной смеси отличающийся тем, что в средней части силосной банки встроен центробежный измельчитель, а нижняя часть имеет объем домолной смеси цемента, равной верхней накопительной части силосной банки.