Устройство для выделения твердых примесей из навоза

(51) 01 3/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задачей изобретения является повышение производительности за счет более равномерной подачи навозной массы. Технический результат заключается в создании условий отрыва навоза от передней и увеличении количества перемещаемой массы к задней стенке. Устройство для выделения твердых примесей, из навоза содержит перфорированный барабан, привод,бункер с вертикальными боковыми и ломанными передней и задней стенками, продавливающий каток, отбойный стержень и лотки для отвода очищенной фракции и тврдых примесей. Боковая поверхность барабана состоит из отдельных решет,поворачивающихся вокруг оси. Продавливающий каток состоит из нескольких равных частей с отдельными осями и пружинами.(72) Нурписов Жумабек Амангалеевич Старунов Александр Владимирович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Костанайский государственный университет им. А.Байтурсынова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Предварительный патент РК 14588, А 01 С 3/00, 2004(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ НАВОЗА(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству,в частности к устройствам для переработки навоза. 23283 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для подготовки навоза к использованию. Известно устройство для отделения тврдых примесей из навоза 1, принятое за прототип,содержит перфорированный барабан, боковая поверхность которого состоит из отдельных решт,поворачивающихся вокруг осей, раму, привод,бункер, его заднюю стенку с подпружиненным продавливающим катком, отбойный стержень и лотки для отвода очищенной фракции и тврдых примесей. Недостатком данного устройства является формирование в бункере из-за высокой липкости и низкой текучести навоза единой слипшейся массы. При обработке образуется свод, затрудняющий равномерное поступление навоза к рабочим органам устройства. Это приводит к снижению производительности устройства. Задачей изобретения является повышение производительности за счет более равномерной подачи навозной массы. Технический результат заключается в создании условий отрыва от передней и увеличении количества перемещаемой массы к задней стенке и предварительном поджатии навозной массы перед продавливанием. Это достигается тем, что передняя и задняя стенки бункера выполнены каждая разделнными по горизонтальной линии в виде ломаных плоскостей на верхнюю и нижнюю части. При загрузке бункера частицы навоза, попадая на верхние части передней и задней стенок, перемещаясь по ним в нижнюю часть бункера, слипаются между собой и стремятся образовать единый комок. Малые площади верхних частей, а также расширения нижних частей передней и задней стенок бункера книзу, при перемещении частиц навоза к барабану, сокращают продолжительность контакта навоза со стенками бункера. Перемещаясь потоком, масса на границе раздела передней и задней стенок на верхнюю и нижнюю части, теряет с ними контакт. В результате этого обрушивается на вращающийся барабан, не успевая образовать в центральной части бункера слипшуюся массу, что способствует улучшению условий отрыва частиц навоза от стенок бункера. При попадании на перфорированный барабан, не слипшаяся ещ масса захватывается им, вовлекается во вращение и перемещается в область нижней части задней стенки. Поступая в область подпружиненной нижней части задней стенки,движущаяся масса поджимается ею, при этом перед продавливающим катком формируется предварительно уплотненный слой навоза, что обеспечивает более равномерную подачу материала к продавливающему катку. Размещение нижних частей передней и задней стенок бункера под углом большим, чем угол естественного откоса навоза способствует увеличению внутреннего объма бункера и площади контакта обрабатываемой массы с поверхностью барабана, что увеличивает наполняемость нижней части бункера. 2 При попадании на подпружиненный продавливающий каток примесей,он приподнимается и прокатывается по ним. При этом на перфорированной поверхности барабана остатся полоса непродавленного(необработанного) материала,что приводит к снижению производительности устройства и эффективности продавливания. Для устранения этого продавливающий каток выполнен разделнным на несколько частей с отдельными осями и пружинами. Такое исполнение позволяет при попадании примеси под продавливающий каток приподниматься соответствующей части катка, под которой непосредственно находится примесь,снижать количество не продавленного навоза, повышая при этом производительность устройства. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена общая схема устройства для выделения тврдых примесей из навоза на фиг. 2 задняя стенка бункера с продавливающим катком. Устройство содержит барабан 1 с боковой перфорированной поверхностью,бункер 2,закреплнный посредством стоек (условно не показанных) на раме 3. Передняя и задняя стенки бункера 2 состоят из верхних 4, 5 и нижних 6, 7 частей, соединнных между собой посредством шарниров 8, 9. Нижняя часть 7 задней стенки бункера 2 состоит из раздельных секций 10. Все секции 10, посредством шарнира 9 соединены с верхней частью задней стенки 5 бункера 2, содержат пластинчатые поводки 11, на конце которых закреплены продавливающие катки 12. Каждый каток 12 посредством стоек 14, выполненных совместно с пластинчатыми поводками 11 и пружинами 15, прижат к перфорированной поверхности барабана 1 в радиальном направлении. Регулирование усилия прижатия каждой секции 10 осуществляется посредством резьбовой пары 14, 16. Боковую перфорированную поверхность барабана 1 составляют решета 17, имеющие возможность поворота на осях 18. Приводной вал 19 барабана 1 установлен на опорах 20 рамы 3. В четвртой четверти устройства, по направлению вращения барабана 1, параллельно образующей,расположен отбойный стержень 21. Он закреплн посредством стоек 22 на раме 3. В нижней части устройства под барабаном 1 на раме 3 размещены лотки 23 и 24 для отвода очищенной фракции и тврдых примесей. Привод осуществляется электродвигателем 25 через редуктор (условно не показан) и цепную передачу 26. Устройство работает следующим образом Навоз податся грейферным погрузчиком в бункер 2 устройства. Перемещаясь по поверхностям верхних частей 4, 5 передней и задней стенок бункера 2, частицы из-за высокой липкости и низкой текучести стремятся образовать единую слипшуюся массу. При достижении горизонтальных линий изгиба передней и задней стенок, проходящая масса,теряя контакт с ними, обрушивается на вращающийся перфорированный барабан 1, не успевая образовать в центральной части бункера 2 единую слипшуюся массу. Попадая на 23283 вращающийся барабан 1 нижние слои навоза,получают вращение и вовлекаются в промежуток между пластинчатыми поводками 11 с продавливающими катками 12 и барабаном 1. При вращении барабана 1 подпружиненные продавливающие катки 12 также получают вращательное движение относительно своих осей 13, приводя в движение контактирующие с их поверхностями частицы навоза, и также вовлекают их в зону между продавливающими катками 12 и боковой перфорированной поверхностью барабана 1. Навоз из зоны продавливания, под воздействием продавливающих катков 12 подпружиненных секций 10 проходит через отверстия решт 17 во внутреннюю полость барабана 1 и попадает в лоток 23 для схода очищенного материала. При поступлении к продавливающим каткам 12 примеси, имеющей размер больше размера отверстия, преодолевая усилие пружины 15,совместно с пластинчатым поводком 11 и штоком 14 приподнимается соответствующий каток 12 под которым окажется примесь. Остальные продавливающие катки 12 секций 10 в этот момент,оставаясь в рабочем положении, продавливают навоз через перфорированную поверхность барабана 1. После прокатывания продавливающий каток 12 и подпружиненный пластинчатый поводок 11 опускаются на поверхность перфорированного барабана 1, поджимая подошедшую массу к его поверхности, подготавливая е к захватыванию и продавливанию через перфорированную поверхность барабана 1. При дальнейшем вращении барабана 1 удаление примеси с перфорированной поверхности происходит под действием силы тяжести или в результате соударения откидывающегося решета 17 с отбойным стержнем 21. Откинувшиеся решета 17, достигнув сектора 160- 180 (во 2, 3 четвертях), под действием силы тяжести возвращаются в исходное положение на барабане 1. Решта 17 очищенные полностью (поверхности и отверстия) от примесей и остатков навоза перемещаются в зону продавливания бункера 2, и вновь возобновляется процесс отделения примесей. Источники информации 1.(19)(13) А (11) 14588 (51)7 А 01 С 3/00 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для выделения твердых примесей из навоза содержит перфорированный барабан из шарнирно закрепленных отдельных решет с приводом,подпружиненный продавливающий каток, отбойный стержень, лотки для навоза и примесей, раму и бункер с вертикальными боковыми и наклонными передней и задней стенками, отличающееся тем, что передняя и задняя стенки выполнены каждая разделенными по горизонтальной линии на верхнюю и нижнюю части с шарнирными соединениями между собой,образовывая тупые двухгранные углы раствором наружу, нижняя плоскость передней стенки расположена тангенциально к поверхности перфорированного барабана, а задней стенки имеет на конце продавливающий каток с прижатием в радиальном направлении. 2. Устройство по и.1, отличающееся тем, что нижние части двухгранных углов задней стенки подпружинены и расположены под углами большими углов естественного откоса навоза. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что продавливающий каток разделен на несколько равных частей с отдельными осями и пружинами.