Устройство для выделения твёрдых примесей из навоза

(51) 01 3/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задача изобретения повышение эксплуатационной наджности оборудования для обработки навоза. Технический результат заключается в обеспечении составляющим навозной массы различных направлений движения осевого выделяемым примесям, радиального - очищаемому навозу. Устройство для выделения тврдых примесей из навоза,включает бункер,перфорированный цилиндрический корпус,шнек,привод,подпружиненные продавливающие катки, лотки для отвода чистого навоза и примесей с камерой их накопления. Крышка примесенакопительной камеры снабжена подпружиненным клапаном.(72) Нурписов Жумабек Амангалеевич Старунов Александр Владимирович Шаяхметов Амангельды Булатович Старунова Ирина Николаевна Кожанов Владимир Николаевич(73) Частное учреждение Костанайский инженерно-экономический университет им. М. Дулатова(56) Ковалв Н.Г., Глазков И.К. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах. М. Агропромиздат, 1989. - с.160(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВРДЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ НАВОЗА(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству,в частности к устройствам для переработки навоза. 22334 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для переработки навоза. Известно устройство применяемое для обезвоживания навоза принятое за прототип,содержит воронку, сепарирующий барабан со шнеком, лоток и транспортр для удаления фракций.(Ковалв Н.Г., Глазков И.К. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах. М. Агропромиздат, 1989. - с. 160) Недостатком данного устройства является то, что в процессе работы из навоза тврдой фракции не осуществляется выделение различных инородных примесей. Наличие примесей приводит к снижению эксплуатационной наджности оборудования осуществляющего дальнейшую обработку. Задача изобретения повышение эксплуатационной наджности оборудования для обработки навоза. Технический результат заключается в обеспечении составляющим навозной массы различных направлений движения осевого выделяемым примесям, радиального - очищаемому навозу. Это достигается тем, что на валу шнека размещены подпружиненные продавливающие катки. При загрузке устройства перемещение навоза от бункера к перфорированной части цилиндрического корпуса осуществляется витками вращающегося шнека. Достигая перфорированной части, навоз, под действием силы тяжести и подпора массы, частично,проходит через отверстия. Для повышения интенсивности прохождения навоза через отверстия в концевой части устройства, в непосредственной близости к перфорированной поверхности корпуса,установлены продавливающие катки. Продавливающие катки установлены в концевой части шнека с равными центральными углами, в количестве не менее трех, своими образующими упираются в цилиндрический корпус. Такое количество и пространственное расположение продавливающих катков обеспечивает необходимое центрирование вала шнека относительно цилиндрического корпуса устройства и способствует его равномерному вращению в процессе работы. Опирание образующих продавливающих катков в цилиндрический корпус обеспечивает функциональную работоспособность устройства. Расположение катков по винтовой линии устраняет повторную обработку перфорированной поверхности цилиндрического корпуса за один оборот продавливающих катков. Суммарная длина катков равна длине перфорированной части корпуса шнека. При меньшей суммарной длине катков происходит снижение эффективности процесса продавливания навоза через отверстия перфорированной части цилиндрического корпуса, так как навоз проходит через отверстия только за счт перемещения массы от вращения шнека конструкции, что приводит к снижению производительности устройства. При большей суммарной длине продавливающих катков 2 возникают дополнительные затраты мощности на проворачивание вала устройства, что также влияет на эффективность эксплуатации устройства. Поэтому равенство данных элементов конструкции обеспечивает лучшие условия эксплуатации и проведения процесса выделения тврдых примесей. Для эффективного продавливания навоза через отверстия, продавливающие катки снабжены пружинами, за счт которых осуществляется изменение усилия прижатия их к цилиндрическому корпусу шнека. Навоз, в зависимости от вида животных, способа их содержания, срока хранения,вида подстилочного материала и других факторов,обладает различными физико-механическими свойствами (плотность, влажность, пластичность и др.), которые влияют на процесс продавливания через отверстия перфорированной поверхности. В приводной части шнек в торце цилиндрического корпуса устройства закреплн консольно на самоустанавливающемся подшипнике,а с обратной стороны в концевой части цилиндрического корпуса опирается на продавливающие катки. Это позволяет шнеку при попадании тврдых примесей под винтовую поверхность или продавливающие катки отклоняться от своей оси, исключая заклинивание и деформацию элементов устройства. Примеси и не продавленный навоз собираются в примесенакопительной камере. По мере накопления тврдых примесей навоз вытесняется в перфорированную зону цилиндрического корпуса. При переполнении примесенакопительной камеры тврдыми примесями и навозом в ней от проталкиваемой шнеком массы создатся повышенное давление. При повышении давления в примесенакопительной камере, преодолевая усилие пружины, клапан открывается и примеси удаляются. Концевая часть цилиндрического корпуса выполнена перфорированной. При продавливании обрабатываемой массы через цилиндрические отверстия в верхней части цилиндрического корпуса из-за низкой скатываемости продавленной массы образуются скопления,снижающие производительность отделителя твердых примесей. Для устранения этого верхняя концевая часть цилиндрического корпуса выполнена без отверстий. На фиг.1 представлена общая схема устройства для выделения тврдых примесей от навоза на фиг.2 - узел 1 с фиг. 1. в увеличенном виде на фиг. 3 - разрез А - А с фиг. 1. Устройство для выделения твердых примесей из навоза (фиг. 1) состоит из рамы 1, на которой установлены электродвигатель 2, редуктор 3,коробка переменных передач 4. На цилиндрическом корпусе 7 для подачи навоза распложен бункер 6. Шнек 5, размещнный в цилиндрическом корпусе 7,консольно соединн с коробкой переменных передач 4, а другой стороны поддерживается продавливающими катками 8. Цилиндрический корпус 7 в концевой части имеет перфорированную область с цилиндрическими отверстиями 11. Продавливающие катки 8 расположены в межвитковом пространстве шнека 5 так, что 22334 суммарная длина их равна длине перфорированной части корпуса 7. Ось 12 продавливающего катка 8 размещена посредством стоек 14 и гаек 15 на валу шнека 5. Прижатие продавливающих катков 8 к перфорированной поверхности 11 цилиндрического корпуса 7 осуществляется пружинами 13. Усилие прижатия регулируется гайками 15. В конце цилиндрического корпуса 7 размещена примесенакопительная камера 9 с подпружиненным регулируемым клапаном 10. В нижней части устройства расположены лотки 17, 18 для отвода отчищенного материала и тврдых примесей. Устройство для выделения тврдых примесей работает следующим образом. Навоз через бункер 6 податся внутрь цилиндрического корпуса 7,захватывается витком 16 шнека 5 и перемещается к перфорированной части цилиндрического корпуса 11. Под действием подпружиненных продавливающих катков 8 масса продавливается через цилиндрические отверстия перфорированной части корпуса 11 и поступает в лоток 17 для схода очищенного материала. При поступлении к продавливающему катку 8 примеси, имеющей размер больше размера отверстия,продавливающий каток 8 приподнимается над перфорированной поверхностью 11 цилиндрического корпуса 7 и прокатывается через не. Примесь, оказавшись по другую сторону катка 8, захватывается витком 16 и перемещается в примесенакопительную камеру 9. После прохождения примеси, под действием пружин 13 продавливающий каток 8 возвращается в исходное положение. Изменение усилия прижатия катка 8 к цилиндрическому корпусу 7 обеспечивает максимум количества продавливаемой массы при различной плотности очищаемого материала. Таким образом,осуществляется очистка материала от тврдых примесей и перфорированной поверхности 11 цилиндрического корпуса 7. Тврдые примеси,постепенно заполняя примесенакопительную камеру 9, создавая в ней давление, воздействуют на клапан 10. В результате этого клапан 10 открывается, и примеси выгружаются из примесенакопительной камеры 9 в лоток 18 для схода примесей. Очистка камеры осуществляется периодически. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для выделения тврдых примесей из навоза, содержащее перфорированный в концевой части корпус со шнеком, привод,примесенакопительную камеру, отличающееся тем, что в концевой части шнека установлены в количестве не менее трх с равными центральными углами по винтовой линии продавливающие катки,которые образующими,упираются в цилиндрический корпус. 2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что продавливающие катки установлены с суммарной длиной равной длине перфорированной части корпуса шнека. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продавливающие катки снабжены пружинами для регулирования усилия прижатия к цилиндрическому корпусу шнека. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек закреплен консольно в приводной части цилиндрического корпуса. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что примесенакопительная камера в конце цилиндрического корпуса шнека имеет подпружиненный клапан с регулируемым усилием открытия.